聚酰胺6 *1、聚酰胺6 *10、聚酰胺6 *T等共 聚或共混而成的树脂的纤维。
[0046] 作为聚酯系纤维，可列举出包含通过公知的方法将羧酸和/或其衍生物与二醇缩 聚而成的树脂、含羟基羧酸的树脂、或者进一步将它们共聚或共混而成的树脂的纤维。作为 构成聚酯系纤维的羧酸成分，可列举出对苯二甲酸、间苯二甲酸和2, 6-萘二羧酸等芳香族 二羧酸、草酸、琥珀酸、马来酸和富马酸等脂肪族二羧酸、1，4-环己烷二羧酸等环状脂肪族 二羧酸等。作为二醇，可列举出乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、三甲氧基二 醇以及二乙二醇等脂肪族二醇、氢醌、间苯二酚以及双酚A等二元酚类。作为羟基羧酸，可 列举出对羟基苯甲酸等芳香族羟基羧酸等。作为上述聚酯系纤维的具体例，可列举出聚对 苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维、 聚对苯二甲酸亚环已基二亚甲酯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维、聚萘二甲酸丁二醇酯纤 维、聚间苯二甲酸乙二醇酯-聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚纤维、聚间苯二甲酸丁二醇酯-聚 对苯二甲酸丁二醇酯共聚纤维、聚间苯二甲酸亚环已基二亚甲酯-聚对苯二甲酸亚环已基 二亚甲酯共聚纤维等。从强度和耐热性的观点出发，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对 苯二甲酸丁二醇酯纤维、聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸亚环已基二亚甲 酯纤维以及聚萘二甲酸乙二醇酯纤维，进一步优选聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二 甲酸丁二醇酯纤维、聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维以及聚萘二甲酸乙二醇酯纤维。特别 优选聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，从强度和耐热性的观点出发，优选为在分子链中含有90 摩尔％以上、优选含有95摩尔％以上对苯二甲酸乙二醇酯重复单元的聚对苯二甲酸乙二 醇酯纤维。上述聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维也可以以低于10摩尔％、优选低于5摩尔％ 的比率包含其他共聚成分。作为这种共聚成分，例如可列举出间苯二甲酸、2, 6-萘二羧酸、 2, 5-萘二羧酸、2, 7-萘二羧酸、1，5-萘二羧酸、己二酸、对羟基苯甲酸、二乙二醇、丙二醇、 1，4- 丁二醇、偏苯三酸、季戊四醇等。
[0047] 需要说明的是，本发明的布帛中使用的合成纤维中，也可以为了改善原丝的制造 工序、加工工序中的生产率或特性而包含通常所使用的各种添加剂。例如可以含有热稳定 剂、抗氧化剂、光稳定剂、平滑剂、抗静电剂、增塑剂、阻燃剂等。
[0048] 关于本发明的布帛中使用的合成纤维，为了能够以在整经时不上浆的方式进行高 密度织造，由长丝断裂造成的毛刺在每10 8m中为100个以下是优选的。
[0049] 本发明的布帛中使用的合成纤维优选以实质上无捻的状态使用。实质上无捻是 指，不刻意加捻地使用，没有观察到超过自原丝筒取出丝时产生的少于10个/m的倒筒捻 (rewindingtwist)的捻度。通过以无捻的状态使用合成纤维，从而变得容易在织机上控制 制成高密度织物时的经炜纱的咬入形态。
[0050] 另外，本发明的布帛中使用的合成纤维为复丝，空气交织为5~30次/m是优选 的。空气交织为5次/m以上时，变得能够无浆地高密度织造。另一方面，空气交织为30次 /m以下时，在织造时适度地解除交织，制成织物时的经炜的织纱的啮合良好，有助于减小织 物截面的经炜织纱的交接部的外切圆的接触角。另外，由于热处理后的织纱的啮合形态维 持也良好，因此有助于维持热处理后的透气度抑制。合成纤维的空气交织更优选为10~25 次/m〇
[0051] 另外，本发明的布帛中使用的合成纤维优选其沸水收缩率为3.0~12.0%。布帛 中使用的合成纤维的沸水收缩率为3.0%以上时，利用合成纤维的收缩力将布帛的经炜的 织纱的啮合形态热固定，有助于维持热处理后的透气度抑制。沸水收缩率为12. 0%以下时， 能够稳定地进行热加工工序。合成纤维的沸水收缩率更优选为3. 5~10. 5%。进一步优选 为 6. 5 ~10. 0%。
[0052] 构成布帛的合成纤维的纤度优选为300~720dtex、更优选为380~550dtex。另 外，构成布帛的合成纤维为包含多个单丝的复丝纤维，单丝的纤度优选超过2dtex且低于 8dtex。更优选超过2. 5dtex且为4. 5dtex以下。单丝纤度小至低于8dtex时，接触角度 大，变得容易采取织纱彼此咬合的形态。另外，单丝纤度小至低于8dtex时，喷墨的保液性 良好，不易发生渗出，喷墨印刷更清晰。另一方面，单丝纤度超过2dtex时，不会在加工工序 中遭受长丝损伤，不会损害布帛的机械特性。另外，乳光加工等精加工后的处理中，容易维 持布帛的表面形态即平滑性。单丝的截面形状优选实质上为圆截面。单丝截面形状越为 扁平状，越难以抑制布帛的动态的高压透气度。实质上为圆截面是指，截面为圆形状而非扁 平、无规则形状，例如，截面的长轴长度与短轴长度之比即长宽比优选为1. 〇~1. 2。另外， 单丝的截面形状优选为实心。单丝的截面形状为中空时，高密度织物中单丝截面被压坏而 成为实质扁平形状，因此难以抑制布帛的动态的高压透气度。轧光加工优选对双面进行。
[0053] 布帛的布面覆盖系数优选为2000~2600。布面覆盖系数CF由以下的计算得到。
[0054] CF= (V经纱纤度（dtex))X经纱密度（条/2. 54cm) + (V炜纱纤度（dtex))X 炜纱密度（条/2. 54cm)
[0055] 此处，经纱纤度和炜纱纤度分别为构成布帛的合成纤维的纤度。
[0056] 布面覆盖系数为平面上的纤维的填充程度，为2000以上时，抑制了静态透气度。 布面覆盖系数为2600以下时，能够避免织造工序中的困难。
[0057] 关于布帛的织物组织，基本上经炜均为同一纤维且由单一纤维形成的平纹织物是 优选的。为了得到高密度的平纹织物，也可以以经炜均为2条的方平组织（matweave)进 行织造而得到平纹织物。
[0058] 动态高压透气度是指，使用自高压气罐瞬时开放阀门使向试样施加的施加压力瞬 时变化而测量透气度的、依据ASTMD6476的TEXTEST公司的FX3350在lOOkPa时刻的透气 度。动态高压透气度为1200mm/s以下、且尽可能地检测不到透气是优选的。
[0059] 另外，布帛在140°C下100小时的热风烘箱处理后的动态高压透气度优选为 1500mm/s以下、进一步优选为1200mm/s以下，透气度尽可能地小，进而无法检测到透气是 优选的。将热处理后的透气度与热处理前的透气度相比较而求出热处理后透气度比时，优 选为热处理前的1倍~6倍、更优选为4. 5倍以下、进一步优选为4倍以下、更进一步优选 为3倍以下。
[0060] 进而，关于带有折痕的布帛的透气度，在140°C下400小时的热风烘箱处理后的动 态高压透气度的增加分量优选为l〇〇〇mm/s以下。更优选为500mm/s以下。
[0061] 关于本发明的气囊用布帛，用环己烷提取的油分相对于基布重量优选为0.03重 量％~0.3重量％。更优选为0.03~0.2重量％。进一步优选为0.05~0. 15重量％。环 己烷提取油分为0. 03重量％以上时，使织纱纤维的表面为低摩擦，能够防止布帛的撕裂强 度的降低。因此，能够提高气囊的耐破袋性。另外，利用保留单丝间的喷墨液滴的效果，也 有助于喷墨中的印刷质量清晰化。另一方面，通过设为0. 3重量％以下，从而防止构成纱的 跳纱，能够避免气囊的展开气体泄漏、或热气体集中通过所导致的破袋。为了使所提取的油 分为0. 03重量％以上且0. 3重量％以下，可以将源自织纱的制造工序的纺纱油分、织纱的 经纱整经工序中的整经油分在制作布帛的喷水织机工序中进行脱油，或者适当选择织造后 的精炼工序中的条件，或者对织物赋予油分作为精加工。优选的是，利用喷水织机工序的水 流将纺纱油分、整经油分减少至适宜的油分量，省略另行的精炼工序。
[0062] 本发明的布帛中，在120°C下放置30分钟后的织物经向和炜向的收缩率成为尺寸 稳定性的指标，优选为±4%以内。更优选为±2%以内、进一步优选为±1%以内。本发明 的布帛的高分子结构被热固定。
[0063] 构成本发明的布帛的织纱的沸水收缩率优选为-3. 5~4. 0 %。更优选为-2. 5~ 3. 5%。构成布帛的织纱的沸水收缩率为4.0%以下时，有助于热后的尺寸稳定性。另一方 面，呈现构成布帛的织纱的沸水收缩率通常表现出-3. 5%以上的值的收缩状态。
[0064] 本发明的布帛的单舌的撕裂强度优选为120N以上。撕裂强度为120N以上时，可 用于通用负荷下的气囊。进而，撕裂强度为150N以上时，可耐受气囊高压展开的破袋。
[0065] 包含合成纤维的织纱优选不进行上浆地送至整经工序，经过轴经整经后，作为经 纱用而重绕成整经轴。另外，一部分作为炜纱被供给、织造。
[0066] 在织机上制作织纱充分啮合而成的弯曲形态是重要的，会提高接触角度。织纱充 分啮合而成的弯曲形态通过首先将经纱张力设定得较高、制作有效的叩解条件而形成。经 纱张力优选设为〇? 20~0? 65cN/dteX。经纱张力为0? 20cN/dteX以上时，接触角度变大。另 一方面，经纱张力为0. 65cN/dteX以下时，不会遇到经纱断裂等织造障碍。更优选为0. 25~ 0.55cN/dteX。经纱张力可以测量整经轴与后辊（张紧辊）间的经纱张力来调整。应当在 其以后的工序中维持通过织造而形成的织纱的弯曲形态，不使接触角度降低。织机可以使 用喷水织机、喷气织机、剑杆织机等。其中，使用喷水织机时，能够在不进行后续精炼工序的 条件下将油分附着量控制得较少，是优选的。
[0067] 精炼工序中，织造工序中形成的织纱充分啮合而成的弯曲形态具有因温水中的合 成纤维的收缩作用而被解除的倾向，因此需要注意。应当优选在80°C以下