示于表1。
[0101] [实施例6]
[0102] 在织造后利用60°C的温水浴进行精炼，移交至干燥工序，除此之外，与实施例2同 样实施。将布帛的制造条件和评价结果示于表1。
[0103] [实施例7]
[0104] 使用聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维即纤度为550dtex、单丝数为144条、强度为7cN/ dtex、沸水收缩率为3. 5%、交织数为10个/m的纤维作为织纱。利用喷水织机进行平织，在 未进行精炼的状态下在60°C下干燥，将水分率设为0. 8%。接着，以进给速度为18m/分钟、 金属辊温度为180°C、压力为490N/cm的条件下进行热轧光加工，将相反侧在同样条件下进 行热轧光加工处理，从而进行精加工。精加工布帛的织物密度设为经炜均49. 0条/2. 54cm。 将布帛的制造条件和评价结果示于表1。
[0105] [实施例8]
[0106] 使用空气交织为25次/m的织纱，与实施例1同样地实施，得到精加工布帛的织物 密度为经炜均51. 0条/2. 54cm的布帛。将布帛的制造条件和评价结果示于表1。
[0107] [比较例1]
[0108] 与实施例1同样地利用喷水织机得到平纹织物。将得到的织物在未进行精炼的状 态下在60°C下干燥，并进行精加工。调整织造时的筘齿密度，调整炜纱打入条件，然后精加 工布帛的织物密度设为经炜均51. 0条/2. 54cm。将布帛的制造条件和评价结果示于表1。 精加工布帛的织物密度为经炜均与实施例1相同，但是由于无热轧光加工，接触角不大，因 此高压透气度较高。尺寸稳定性也差，喷墨印刷清晰性也不好。
[0109] [比较例2]
[0110] 与实施例1同样地利用喷水织机得到平纹织物。将得到的织物在未进行精炼的状 态下在60°C下干燥，并进行精加工。调整织造时的筘齿密度来设置经纱条件，调整炜纱打入 条件，然后精加工布帛的织物密度设为经炜均53. 0条/2. 54cm。将布帛的制造条件和评价 结果示于表1。精加工布帛的织物密度为经炜均与实施例2相同，但是由于无热轧光加工， 接触角不大，因此热经时后的高压透气度较高。尺寸稳定性也差，喷墨印刷清晰性也不好。
[0111] [比较例3]
[0112] 与实施例1同样地利用喷水织机得到平纹织物。将得到的织物在未进行精炼的状 态下在60°C下干燥，并进行精加工。调整织造时的筘齿密度来设置经纱条件，调整炜纱打 入条件，然后精加工布帛的织物密度设为经炜均54. 5条/2. 54cm。将布帛的制造条件和评 价结果示于表1。精加工布帛的织物密度为经炜均与实施例3相同，但是由于无热轧光加 工，接触角不大，因此热经时后的高压透气度较高。尺寸稳定性也差，喷墨印刷清晰性稍微 不好。
[0113] [比较例4]
[0114] 与实施例1同样地利用喷水织机得到平纹织物。将得到的织物在未进行精炼的状 态下在120°C下干燥，利用180°C的拉幅机以送经的超喂为1%且宽度维持相同宽度的方式 进行精加工。调整织造时的筘齿密度来设置经纱条件，调整炜纱打入条件，然后精加工布帛 的织物密度设为经炜均53.0条/2.54cm。将布帛的制造条件和评价结果示于表1。由于是 拉幅机定型精加工，接触角不大，因此热经时后的高压透气度较高。另外，热经时后的折痕 部的透气度增加大。尺寸稳定性良好，但喷墨印刷清晰性稍微不好。
[0115] [比较例5]
[0116] 与实施例1同样地利用喷水织机得到平纹织物。将得到的织物在90°C的温水中精 炼，在120°C下干燥，接着，利用180°C的拉幅机以送经的超喂为1%且宽度维持相同宽度的 方式进行精加工。调整织造时的筘齿密度来设置经纱条件，调整炜纱打入条件，然后精加工 布帛的织物密度设为经炜均53. 0条/2. 54cm。将布帛的制造条件和评价结果示于表1。由 于是在经过精炼后的拉幅机定型精加工，接触角不大，因此热经时后的高压透气度较高。尺 寸稳定性良好，但喷墨印刷清晰性稍微不好。
[0117] [比较例6]
[0118] 除了将经纱张力设为0. 18N/dtex之外，与实施例1同样地利用喷水织机得到平纹 织物。将得到的织物在90°C的温水中精炼，在120°C下干燥，接着，利用与实施例1同样的 热轧光工序，在进给速度为18m/分钟、金属辊温度为160°C、压力为490N/cm的条件下进行 处理，将相反侧以同样条件进行热轧光处理，从而进行精加工。调整织造时的筘齿密度来设 置经纱条件，调整炜纱打入条件，然后精加工布帛的织物密度设为经炜均53. 0条/2. 54cm。 将布帛的制造条件和评价结果示于表1。由于是低张力织造，进而是在经过精炼后的热轧光 精加工，接触角不大，因此热经时后的高压透气度较高。尺寸稳定性、喷墨印刷清晰性良好。
[0119] [比较例7]
[0120] 除了将经纱张力设为0. 18N/dtex，与实施例1同样地利用喷水织机得到平纹织 物。将得到的织物在未进行精炼的状态下在60°C下干燥，将织物水分率设为3%。接着，利 用热轧光工序，在进给速度为18m/分钟、金属辊温度为160°C、压力为490N/cm的条件下进 行处理，将相反侧在同样条件下进行处理，从而进行精加工。调整织造时的筘齿密度来设置 经纱条件，调整炜纱打入条件，然后精加工布帛的织物密度设为经炜均53. 0条/2. 54cm。将 布帛的制造条件和评价结果示于表1。由于是低张力织造，即使进行热轧光，接触角也不大， 因此热经时后的高压透气度较高。尺寸稳定性、喷墨印刷清晰性良好。
[0121] [比较例8]
[0122] 与实施例1同样地利用喷水织机得到平纹织物。将得到的织物在90°C的温水中精 炼，在120°C下干燥，接着，利用与实施例1同样的热轧光工序，在进给速度为18m/分钟、金 属辊温度为160°C、压力为490N/cm的条件下进行处理，将相反侧在同样条件下进行处理， 从而进行精加工。调整织造时的筘齿密度来设置经纱条件，调整炜纱打入条件，然后精加工 布帛的织物密度设为经炜均54. 5条/2. 54cm。将布帛的制造条件和评价结果示于表1。尺 寸稳定性良好，喷墨印刷清晰性也良好。由于是在通过精炼而经过收缩过程之后的热轧光 精加工，接触角不大，也没有进行织纱啮合结构的固定，因此热经时后的高压透气度变高。 另外，热经时后的折痕部的透气度增加明显较大。
[0123] [比较例9]
[0124] 使用空气交织为34次/m的织纱，与实施例1同样地实施，得到精加工布帛的织物 密度为经炜均51.0条/2.54cm的布帛。将布帛的制造条件和评价结果示于表1。由于接触 角不大，因此高压透气度较高，热经时后的高压透气度较高。表面平滑性存在缺陷，喷墨印 刷清晰性不好。
[0125] [表 1]
[0126]
【主权项】
1. 一种气囊用布帛，其特征在于，其为包含合成纤维的布帛，在布帛的截面中经纱与炜 纱接触的交接部的接触角度在经纱方向和炜纱方向上分别为80°以上。
2. 根据权利要求1所述的气囊用布帛，其特征在于，经纱与炜纱接触的交接部的曲率 半径在经纱方向和炜纱方向上分别为400 ym以下。
3. 根据权利要求1或2所述的气囊用布帛，其特征在于，合成纤维包含实质上为圆截面 的合成纤维单丝。
4. 根据权利要求1~3中任一项所述的气囊用布帛，其特征在于，布帛为平纹织物。
5. 根据权利要求1~4中任一项所述的气囊用布帛，其特征在于，构成布帛的合成纤维 的纤度为300~720dtex。
6. 根据权利要求5所述的气囊用布帛，其特征在于，构成布帛的合成纤维的纤度为 380~550dtex，其单丝纤度超过2dtex且低于8dtex。
7. 根据权利要求1~6中任一项所述的气囊用布帛，其特征在于，将布帛在140°C下热 处理100小时后的透气度增加为6倍以下。
8. 根据权利要求1~7中任一项所述的气囊用布帛，其特征在于，布帛含有0. 03~0. 3 重量％的环己烧提取油分。
9. 根据权利要求1~8中任一项所述的气囊用布帛，其特征在于，布帛在120°C下的尺 寸稳定性为±4%以内。
10. 根据权利要求1~9中任一项所述的气囊用布帛，其特征在于，其印有条形码。
11. 根据权利要求1~10中任一项所述的气囊用布帛，其特征在于，合成纤维的交织数 为5~30次/m。
12. -种气囊，其使用了权利要求1~11中任一项所述的气囊用布帛。
13. 根据权利要求12所述的气囊，其不具有树脂涂层。
14. 一种气囊用布帛的制造方法，其特征在于，其为包含合成纤维的布帛的制造方法， 其包括：1)以高张力用喷水织机织造经纱；2)接着，实施80°C以下的水洗处理工序，或不实 施水洗处理工序；3)接着，在120°C以下的温度下干燥；4)接着，进行轧光加工。
【专利摘要】本发明的目的是提供在以高速进行高压展开时维持作为气囊的低透气度、进而在热经时后也能维持低透气度的气囊用布帛，本发明的气囊用布帛的特征在于，其为包含合成纤维的布帛，在布帛的截面中经纱与纬纱接触的交接部的接触角度在经纱方向和纬纱方向上分别为80°以上。
【IPC分类】D03D1-02, B60R21-235, D06C15-08
【公开号】CN104870702
【申请号】CN201380066153
【发明人】伊势史章
【申请人】旭化成纤维株式会社
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2013年12月17日
【公告号】DE112013006024T5, WO2014098083A1