用而被解除的倾向，因此需要注意。应当优选在80°C以下、进一步优选 在60°C以下的温度下，保持着拉幅状态，使用不施加揉捏等刺激的精炼方法。最优选的是省 略精炼工序。
[0070] 在干燥工序中也需要注意不要解除织造工序中形成的织纱不对称地啮合而成的 弯曲形态。因此，需要避免大幅表现出作为合成纤维的织纱的收缩。优选在110°c以下、进 一步优选在80°c以下进行干燥处理。
[0071] 织物优选通过热轧光加工进行精加工。将织造工序中形成的织纱不对称地啮合而 成的弯曲形态在此处利用热和压力固定。对于经炜纱的曲率半径巾小的面进行单面轧光 加工来维持形态是优选的。与使用所谓拉幅机等的热定型工序相比，能够避免由于织纱的 收缩作用而使织纱充分啮合而成的弯曲形态反而被解除那样的情况。
[0072] 基于轧光辊的加热温度为纤维材料的软化点温度附近以上，可以通过与施加压力 的组合来确定，但可以在40~250°C中适当选择。几乎未在精炼工序等中表现出温水收 缩的织物中，将纤维高分子结构中残留应变的分量利用该热轧光加工进行高分子结构固 定。为了进行织物构成纤维的高分子结构固定，加热温度优选为120°C以上。另一方面，为 了不使构成纤维的单丝截面清楚地变形而撕裂强度等机械特性大幅降低，加热温度优选为 220°C以下。更优选加热温度为150~200°C。加工压力以线压力计优选为100~3000N/ cm。加工线压力为lOON/cm以上时，有助于织物织纱的交接部接触角大的结构，加工线压力 为3000N/cm以下时，能够不使构成纤维的单丝截面清楚地变形而撕裂强度等机械特性大 幅降低。加工速度可以适当选择，优选为1~30m/分钟。加工速度为lm/分钟以上时，变 得容易防止由于在辊前后无压缩作用的状态下的热效应导致织物织纱的结构松弛而使不 对称结构对称化。另一方面，加工速度为30m/分钟以下时，容易得到充分的热压缩效果，此 外，避免了机器故障等质量异常的均匀加工容易进行。作为轧光辊，辊表面优选为平坦面， 可以适当选择粗糙度。关于织物的表面，在不会形成镜面且明显的光泽的范围内适度地改 良粗糙度是较好的。另外，关于辊表面的原材料，可以将刚性高且导热好的金属等作为热加 工辊，作为组合的背辊（backroll)，可以适当选择纸、弹性体、塑料等。热轧光加工中，效果 受到织物水分的影响，因此适当控制织物水分是较好的。
[0073] 关于与热加工辊接触的面，以经炜纱的曲率半径巾小的状态维持织纱充分啮合 而成的弯曲形态，固定织物的不对称性。进而，关于经炜纱的曲率半径巾小的面，织物的平 坦性提高，在对织物进行用于产品标识的喷墨印刷时，有助于使印刷质量清晰。
[0074] 另一方面，关于与背辊接触的面，织纱充分啮合而成的弯曲形态稍稍被解除，经炜 纱的曲率半径（}>稍稍变大。以该面为内侧弯曲织物时，更具有柔软性。
[0075] 本发明的织物适合于直接裁切缝制用于气囊。另一方面，本发明的织物也可以进 一步覆盖树脂、弹性体制成气囊用的基布来使用。若对经炜纱的曲率半径巾小的面进行涂 布，则成为低涂布量且具有均匀涂布面的气囊基布。另一方面，若对经炜纱的曲率半径小 大的面进行涂布，则成为低涂布量且不易剥离的粘接稳定性优异的气囊基布。
[0076] 可以将包含本发明的织物的缝制气囊整合而制成气囊组件、气囊装置来使用。气 囊中可以使用将原材料、制造信息通过喷墨而进行标识印刷的织物，若对经炜纱的曲率半 径小小的面进行喷墨印刷，则可得到清晰的标识产品。进而，将经炜纱的曲率半径巾小的 面作为气囊的内侧，将喷墨印刷进行翻转印刷时，也能够从气囊的外侧透过织物而读取标 识信息。
[0077] 实施例
[0078] 接着，利用实施例和比较例说明本发明，但本发明不仅限定于这些实施例。首先， 关于本说明书中使用的测定方法和评价方法进行说明。
[0079] (1)合成纤维的交织数（个/m):关于合成纤维的交织数，使用交织测定用的水浴 槽，使合成纤维漂浮在水面上，观测单丝束的状态来进行。水浴槽为长度l.〇m、宽度20cm、 高度（水深）15cm的尺寸，自供给口被供给的水自槽中溢流从而进行排水。即，经常以约 500cc/分钟的流量供给新水，从而更新测定槽内的水。通过该水浸法，计数如图2所示在水 面上铺展的单丝束的交织部a的数量。将该测定重复10次，求出平均值。
[0080] (2)布帛试样的准备：调整为JISL0105 :2006的标准状态，供给于各种测定和评 价。
[0081] (3)织物密度（条/2. 54cm):利用JISL1096 :20108. 6.lb)B法，根据附件FA进行 测量。
[0082] (4)合成纤维的纤度（dtex):利用JISL1096 :20108. 9. 1.la)2)B法，根据附件H 的方法B进行测量。
[0083] (5)接触角（度）、曲率半径（ym):沿着织物的织纱中心线，切出经向截面和炜向 截面，拍摄35倍的电子显微镜照片。如图1所示，由织纱的经炜纱交接的部分的两端A和 B、以及中心点C的3点描绘外切圆3,求出交接部的圆弧ACB的中心角0和外切圆的半径 小。关于外切圆3,针对织物试样的表面和背面，分别任意描绘10点，取平均，求出表面和 背面各自的中心角0和半径巾。表背面当中，将较大的巾作为4>a、较小的<i>作为<i>b。 此外，将与巾a相对应的0作为0a、与（i>b相对应的0作为0b。
[0084] (6)撕裂强度（N):通过JISL1096 :20108. 17. 1A-1 法进行测量。
[0085] (7)拉伸强度（N/cm):通过JISL1096 :20108. 14.A1法（条带法）进行测量，除以 试样宽度3cm，从而求出。
[0086] (8)撕裂利用率：上述撕裂强度除以拉伸强度而求出。
[0087] (9)环己烷提取油分（OPU):将织物试样用环己烷进行8小时索氏提取。由环己烷 提取成分的干固重量求出试样中的油剂成分量（重量％)。
[0088] (10)高压透气度（mm/s):利用依据ASTMD6476的TEXTEST公司制造的FX3350测 量动态透气度，求出升压达到lOOkPa时的透气度。
[0089] (11)柔软性比较评价：针对以织物的接触交接部的曲率半径大的面作为内侧的 情况和以接触交接部的曲率半径小的面作为内侧的情况分别缝制60L的无排气孔的气囊， 以成为30kPa的方式进行气流注入。用手指甲按压膨胀的气囊的中心面，对各个气囊比较 其触感。将按压柔软性与缓冲性的触感差异清楚的情况设为◎、能感知到差异的情况设为 〇、无法感知到差异的情况设为X。
[0090] (12)喷墨印刷：利用60微米喷嘴的喷墨打印机使用乙醇性的黑墨以20m/分钟的 织物进给速度对织物进行l〇mm宽度的条形码印刷。用35倍放大镜观察印刷表面，评价条 形码的条的印刷渗出，将条的边界清楚且没有渗出的情况设为◎，将条边界清楚但观察到 墨滴的渗出的情况设为〇，将条边界存在不清楚的部分的情况设为A。
[0091] (13)热暴露后的评价：将布帛悬吊在120°C的热空气箱中，热暴露100小时后，制 成标准状态，按照上述（6)~（8)项求出撕裂利用率。另外，由热暴露前后的撕裂利用率求 出暴露前后的变化率（暴露后撕裂利用率E/暴露前撕裂利用率E)。
[0092] [实施例1]
[0093] 使用将聚己二酰己二胺树脂熔融纺纱并热拉伸而得到的强度ScN/dtex的纤维作 为织纱。纤维中含有50ppm在树脂聚合时添加的铜，含有1500ppm碘。该纤维的纤度为 470dtex、单丝为136条、沸水收缩率为7. 0%，水浸法的交织数为10个/m。将该纤维用作织 纱。作为经纱用，无捻无浆地平行排列，制成整经轴。作为炜纱用，无捻无浆地卷取，自纱筒 直接供给。利用喷水织机设定织机上的经纱张力时，将开口时的下纱张力设定为相对于上 纱张力高1. 05倍，以400转/分钟实施平织。将得到的织物在未进行精炼的状态下在60°C 下干燥，使织物水分率为3%。接着，热轧光加工在进给速度18m/分钟、金属辊温度160°C、 压力490N/cm下进行处理。关于夹住织物的上下轧光辊，上部的加热用金属辊为12cm直径， 下部的辊为具有纸表面的24cm直径的辊，且表面速度为上下同速。纸辊表面的肖氏D硬度 为65。此时，用加热辊对经纱高张力织造而成的面进行处理。精加工织物的织物密度为经 炜均51.0条/2.54cm。将织物的制造条件和评价结果示于表1。织物的织纱弯曲结构在表 背存在差异，为不对称结构。关于高压透气，通过将织物的表背面中的某个面作为加压面而 使透气度产生差异，将曲率半径小的面作为加压面时表现出低透气度，面受到了良好的透 气度抑制。撕裂强度高。在织物的表背、气体展开的面上的柔软性缓冲性存在差异，以低透 气度面作为内侧而进行气体展开时，维持恒压的气流泄漏量少，自气体展开的外侧进行的 按压得到了对人体温和的触感。曲率半径小的低透气度面上的喷墨印刷性也良好，且标识 信息显示不会产生问题。
[0094] [实施例2]
[0095] 利用喷水织机设定织机上的经纱张力时，将开口时的下纱张力设定为相对于上纱 张力高1. 10倍，除此之外与实施例1同样地实施。表1中示出制造条件和织物评价结果。 高压下的透气抑制更良好地起作用，撕裂强度也良好，气体展开时的柔软性、缓冲性也优 异。喷墨印刷也良好。
[0096] [实施例3]
[0097] 利用喷水织机设定织机上的经纱张力时，将开口时的下纱张力设定为相对于上纱 张力高1. 20倍，除此之外与实施例1同样地实施。表1中示出制造条件和织物评价结果。 高压下的透气抑制更良好地起作用，撕裂强度也良好，气体展开时的柔软性、缓冲性也优 异。喷墨印刷也良好。
[0098] [实施例4]
[0099] 利用喷水织机设定织机上的经纱张力时，将开口时的