喷气织机中的纬纱检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷气织机中的玮纱检测装置。更具体而言，本发明涉及一种喷气织机中的玮纱检测装置，在该种玮纱检测装置中，玮纱通过压缩空气的喷射被引玮然后通过设在织机的筘座上的筘打玮。
【背景技术】
[0002]编织织物的质量很大程度上取决于玮纱的飞行状况。日本待审专利申请公开N0.2010-209478公开了一种玮纱检测装置，其具有发光光纤40和光接收光纤，发光光纤40和光接收光纤设在支撑构件中，其移动进出经纱之间形成的梭口。参照图10，其显示了上面引用的公开的玮纱检测装置，支撑构件51设置成如下方位使得其尖端面对玮纱通路53(未示出)，其由多个筘丝52的引导凹口 52A形成。如图1lA和IlB所示，支撑构件51通过将一对半体5IA和5IB连接在一起而形成，发光光纤54和光接收光纤55设在支撑构件51中，使得相应的发光光纤54和光接收光纤55的端部通过支撑构件51的尖端处形成的开口 51C暴露。如图1lA和IlB所不，光纤54和55的每个由多模式光纤形成，该多模式光纤包括捆束形式的多个纤维元件。支撑构件51的端部56的外表面以及光纤54和55的端部表面形成为平滑的弯曲表面，使得飞行玮纱的检测被执行而不引起对经纱的任何损坏。
[0003]支撑构件51制作得足够薄以穿过玮纱排进入。因此，安装在薄支撑构件51中的发光光纤54和光接收光纤55的尺寸(或直径)由支撑构件51的尺寸(或厚度)约束。
[0004]参照图12A，图中的阴影区域Al显示了在引导凹口 52A的底部和平行于底部延伸且与引导凹口 52A的下部开口部分相切的假想线L之间限定的筘丝52的引导凹口 52A中的区域，代表可发光区域(或可检测区域)。如果发光光纤54和光接收光纤55的端部表面被表面加工有如图12A所示的凸曲线，在远离引导凹口 52A的底部的引导凹口 52A的侧面上，在引导凹口 52A的顶部和底部处，在引导凹口 52A中存在不可发光区域A3 (或无光区域)，没有光从发光光纤54发出射到这里。参照图12B，阴影区域A2显示了筘丝52的引导凹口 52A中的区域，其代表可接收光的区域或光接收光纤55可以从其中接收光的区域(或可检测区域)。在图12B的例子中，存在可接收光的区域A2以下的区域A4，从这里没有光可以被光接收光纤55接收。因此，可发光区域Al和可接收光的区域A2之间重叠的区域被减小，由此降低了喷气织机中的玮纱检测的性能。
[0005]考虑上述问题而完成的本发明涉及一种玮纱检测装置，其提供了检测飞行玮纱的增强的性能。
【发明内容】
[0006]为了解决上述问题，提供了喷气织机中的玮纱检测装置，其中玮纱通过压缩空气的喷射被引玮然后通过设在织机的筘座上的筘打玮。喷气织机中的玮纱检测装置包括支撑构件以及发光光纤和光接收光纤，所述支撑构件设置成面对用于玮纱的玮纱通路，发光光纤和光接收光纤均具有端部表面。发光光纤和光接收光纤设置在支撑构件中，使得发光光纤的端部表面和光接收光纤的端部表面面对玮纱通路。发光光纤的端部表面包括第一表面区和第二表面区，所述第一表面区邻接光接收光纤的端部表面，所述第二表面区远离光接收光纤的端部表面。光接收光纤的端部表面包括第一表面区和第二表面区，所述第一表面区邻接发光光纤的端部表面，所述第二表面区远离发光光纤的端部表面。在发光光纤和光接收光纤的每个中，第一表面区和第二表面区形成平面。由发光光纤和光接收光纤的一个的端部表面的第一表面区与发光光纤和光接收光纤的另一个的端部表面的第二表面区形成的角设置成使得发光光纤的可检测区域的边界的至少一个以及光接收光纤的可检测区域的边界的至少一个彼此重合。“可检测区域”此处是指由发光光纤发出的光占据的玮纱通路中的区域以及由光接收光纤可接收的光占据的玮纱通路中的区域。“在发光光纤侧上的发光光纤的可检测区域的边界以及在发光光纤侧上的光接收光纤的可检测区域的边界”此后是指可发光区域的上部边界，可接收光的区域的上部边界，以及与引导凹口的下部开口部分相切且还平行于筘丝的引导凹口的底部的切线之间的相交。此外，“彼此重合”此处不但是指完全重合，也指具有对玮纱检测装置的玮纱检测性能几乎没有影响的可以忽略不计的误差的重合。
[0007]本发明的其它方面和优点将结合附图做出的通过示例示出本发明的原理的以下描述变得清楚。
【附图说明】
[0008]图1是示意性显示喷气织机中的引玮装置的透视图；
图2是局部切开侧视图，其示意性地显示图1的引玮装置中的筘丝和玮纱传感器之间的位置关系；
图3A是示意性地显示玮纱传感器的一部分的侧视图；
图3B是图3A的放大视图；
图4A是阶跃折射率(SI)光纤的示意图；
图4B是显示光接收光纤中的入射角和反射角的示意图；
图5A是显示光纤的操作的示意图；
图5B是显示光纤的操作的示意图；
图5C是显示光纤的操作的示意图；
图6A是解释玮纱传感器的操作的示意图；
图6B是解释玮纱传感器的操作的示意图；
图7是部分剖开截面图，其示意性地显示根据本发明的第二实施例的玮纱传感器；
图8A是侧视图，其示意性地显示根据本发明的另一实施例的玮纱传感器的一部分；
图SB是侧视图，其示意性地显示根据本发明的另一实施例的玮纱传感器的一部分；
图SC是侧视图，其示意性地显示根据本发明的另一实施例的玮纱传感器的一部分；
图8D是侧视图，其示意性地显示根据本发明的另一实施例的玮纱传感器的一部分；
图9A是侧视图，其示意性地显示根据本发明的另一实施例的玮纱传感器的一部分；
图9B是侧视图，其示意性地显示根据本发明的另一实施例的玮纱传感器的一部分；
图10是截面侧视图，其显示根据【背景技术】的玮纱传感器和玮纱检测装置中的筘之间的关系； 图1lA是根据【背景技术】的玮纱传感器的一部分的前视图；
图1lB是沿图1lA的线I1-1I截取的截面图；
图12A是解释根据【背景技术】的玮纱传感器的操作的示意图；以及图12B也是解释根据【背景技术】的玮纱传感器的操作的示意图。
【具体实施方式】
[0009]第一实施例
现在将参照图1至6来描述本发明的第一实施例。
[0010]参照图1，显示了喷气织机中的引玮装置，其包括筘座14，用于引玮的主喷嘴11，用于辅助引玮的多个辅助喷嘴12，完全固定到筘座14上的筘13。筘13由多个筘丝15形成，每个筘丝具有引导凹口 15A并且布置在引玮方向上，使得玮纱通路(玮纱飞行穿过该玮纱通路)由筘丝15的引导凹口 15A形成。每个辅助喷嘴12通过支承块17可分离地安装到筘座14。辅助喷嘴12被允许移动进出经纱T之间形成的梭口。
[0011]检测玮纱通路16中的玮纱Y飞行的多个玮纱传感器20(仅一个玮纱传感器20在图1中示出)通过其相对应的支撑块21以如下方式被安装到筘座14:玮纱传感器20的位置是可调节的。玮纱传感器20被允许随着筘座14的摇摆运动移动进出经纱T的梭口。在引玮范围的端部处检测被引玮的玮纱Y的前端的到达的玮纱传感器30通过支撑块31以如下方式被安装到筘座14:玮纱传感器30的位置是可调节的。
[0012]下面将描述玮纱传感器20。
[0013]如图2所示，每个玮纱传感器20包括固定到支撑块21的杆形支撑构件22。支撑构件22的端部被允许随着筘座14的摇摆运动移动进出经纱T之间形成的梭口。如在上述公开的玮纱检测装置的例子中，支撑构件22包括一对半体22A和22B，其连接