一种耐高温隔离膜及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶级复合材料的模压成型加工领域，具体涉及一种耐高温隔离膜及 其制备方法。所述耐高温隔离膜可用于橡胶复合材料、热固性树脂复合材料及其他高分子 复合材料的成型加工领域的高温加工脱模。
【背景技术】
[0002] 以聚合物为基材的高分子制品高温成型加工完成后，需要将制品与模具快速平滑 地脱离，以保证制品质量和提高制造效率。为此，在制品与加工模具之间需要增加一种材料 以提高脱离效果。脱模剂与隔离膜（离型纸、硅油纸）均可以起到该种作用，但脱模剂的喷 洒均匀性较差且容易沾污制品和环境，隔离膜相对提高了生产效率，且对环境的污染减到 最小。
[0003] 通常的隔离膜有PE隔离膜和PET隔离膜，采用PE/PET薄膜塑料为基材，在其表面 进行等离子处理、涂氟处理或涂硅油处理而成。由于聚合物自身的性质，PE隔离膜只能耐 受温度不高于120°C的低温；PET隔离膜虽可以耐200°C的高温，但在160°C就会大幅度收缩 产生褶皱，只能使用一次，不能重复使用，造成巨大浪费。
[0004][0005][0006]
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提供一种耐高温隔离膜及其制备方法。主要针对目前薄膜塑料 隔离膜存在的不耐高温、热收缩率大、一次性使用等问题，提供一种耐高温、低收缩至无收 缩、能重复使用的隔离膜，为高分子加工行业提供一种高效、高质的辅助制品，且可以循环 利用，节约资源。
[0008] 实现本发明目的的技术解决方案是：
[0009] -种耐高温隔离膜，包括基材和涂覆在基材两面的硅橡胶隔离涂层。
[0010] 该基材采用水刺非织造布，所述水刺非织造布选用PET、芳香族聚酰胺、碳纤维、聚 酰亚胺、聚苯硫醚、聚对苯撑苯并双恶唑非织造布的一种。优选PET。
[0011] 该水刺非织造布的主要功能是作为硅橡胶的增强体，同使硅橡胶在纤网穿透铆合 加固，提高硅橡胶与纤网的结合强度，提高硅橡胶的物理机械性能和使用寿命。水刺增强 非织造布的厚度为0. 〇5-2_，采用的纤维具有耐高温性能和热稳定性能，纤维长度一般为 5-30mm，包括PET聚酯纤维、芳香族聚酰胺纤维、碳纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚 对苯撑苯并双恶唑纤维的一种。
[0012] 该硅橡胶隔离涂层采用溶剂型硅橡胶乳液的混合物，该硅橡胶隔离涂层的主要功 能是作为耐热隔离涂层提供耐热和隔离脱模性能。
[0013] 其配方之一组成为：
[0014] 固体硅橡胶100重量份、交联剂0. 5-4重量份、填充补强剂30-70重量份、着色剂 0. 2_4重量份、操作油5_20重量份，耐热助剂3_6重量份。
[0015] 其配方之二组成为：
[0016] 液体硅橡胶A组份100重量份、液体硅橡胶B组份10-30重量份、操作油5-15重量 份、气相法白炭黑20-40重量份、着色剂0. 5-2重量份。液体硅橡胶A组份（市售，主要成分 是基础聚合物、填料）100重量份、液体硅橡胶B组份（市售、主要是催化剂、交联剂）10-30 重量份、填充补强剂20-40重量份、着色剂0. 5-2重量份，耐热助剂2-4重量份。
[0017] 其中，固体硅橡胶为HTV硅橡胶和/或RTV硅橡胶；
[0018] 交联剂为有机过氧化物，优选过氧化二异丙苯；
[0019] 填充补强剂为沉淀法白炭黑和/或气相法白炭黑；
[0020] 着色剂为铬黄或炭黑；
[0021] 操作油为二苯基硅二醇和/或（羟基）硅油；
[0022] 耐热助剂为氧化铁和/或氧化铜。
[0023] 本发明还提供耐高温隔离膜的制备方法：
[0024] 方法之一：
[0025] (1)功能性硅橡胶的制备：
[0026] 采用开炼机、密炼机、捏炼机、或螺杆挤对固体硅橡胶出机混炼。
[0027] 开炼机混炼制备功能性硅橡胶方法：调整开炼机辊筒前后辊速比（1. 1-1. 3) : 1， 辊温控制在不超过50°C，混炼时间30min左右。先将辊筒间距调为I.Omm左右，加入硅橡胶 薄通包辊；然后逐步调大辊距1_5_，并顺序加入补强剂、操作油、着色剂、其他助剂和交联 剂；调小辊距为I.Omm左右，并薄通5-10次，下片停放24h后待用。
[0028] (2)溶剂型硅橡胶乳液的混合物的制备：
[0029] 将步骤（1)制备的混炼胶片（功能性硅橡胶）加入开炼机进行返炼，辊温控制在 常温，辊距由大到小调整（3.Omm-1. 0mm)，也可不调整（1.0mm)，返炼至胶料变软，且表面光 滑平整后下料出薄片，出片厚度在0. 25-0. 5_左右。将返炼薄片剪成小块，置于复合有机 溶剂中浸泡并采用高速搅拌机搅拌至完全溶解，待用。所述复合有机溶剂采用以下溶剂的 1-3种复配使用：甲苯、二甲苯、三氯甲烷、120号溶剂汽油、乙酸乙酯、碳酸酯。
[0030] 用以作为水刺增强非织造布的耐高温隔离涂层。固含量为30-50%，或者粘度为 10000cP±2000cP。
[0031] (3)水刺非织造布的热处理、涂层整理与固化交联：
[0032] 在双层涂胶机上，对50g/m2型PET水刺非织造布首先进行热处理，热处理条件 200°CX5min;然后分为两段涂覆步骤⑵制备得到的溶剂基硅乳胶，将溶剂基乳胶均匀涂 覆在水刺非织造布上两面；在高温烘箱进行干燥和固化交联。水刺非织造布通过网帘进行 输送。干燥温度为80°C左右，固化交联分为两次，交联温度分别是120°C左右和220°C左右， 交联时间约5min，得到水刺PET非织造布隔离膜，即本发明的耐高温隔离膜。
[0033] 方法之二：
[0034] 采用高速搅拌机对液体硅橡胶进行混合。
[0035] 高速搅拌机混和制备功能性娃橡胶方法：在高速搅拌机中，加入液体娃橡胶A组 份（主要是基础聚合物、填料）、B组份（主要是催化剂、交联剂）（A组份与B组分的质量比 为10:1-3)、操作油，高速搅拌5min，然后加入气相法白炭黑、氧化铁、氧化铜、着色剂，继续 搅拌10分钟。输送到三辑研磨机研磨20min，备用。
[0036] (2)溶剂型硅橡胶乳液的混合物的制备：
[0037] 将步骤（1)制备的功能性双组份液体硅橡胶溶解于二甲苯中，置于高速搅拌机搅 拌均匀至完全溶解。
[0038] (3)水刺非织造布的热处理、涂层整理与固化交联：
[0039] 首先，在双层涂胶机上，对60g/m2型PET水刺非织造布首先进行热处理，热处理条 件200°CX5min;然后分为两段涂覆步骤（2)制备得到的溶剂基硅乳胶，将溶剂基乳胶均匀 涂覆在水刺非织造布上两面；在高温烘箱进行干燥和一次交联，干燥温度为90°C左右，干 燥时间约5min，一次交联温度分别是110°C，交联时间约6min;
[0040] 然后，在动态连续平板硫化机上进行二次交联，将水刺非织造布耐高温隔离膜进 一步硫化模压，使其具有更好的表面平整性和整体一致性，二次交联温度为190°c左右、硫 化压力为2.OMPa、硫化时间为10分钟，得到水刺PET非织造布隔离膜，即本发明的耐高温隔 离膜。
[0041] 方法之三：
[0042] 采用高速搅拌机对液体硅橡胶进行混合，不添加其他组分。
[0043] (1)溶剂型硅橡胶乳液的混合物的制备：
[0044] 在高速搅拌机中，加入甲苯和二甲苯的混合溶剂，然后加入液体硅橡胶A组份，液 体硅橡胶B组份，继续搅拌至完全溶解；
[0045] (2)水刺非织造布的热处理、涂层整理与固化交联：
[0046]在浸渍涂层设备上，对60g/m2型PET水刺非织造布首先进行热处理，热处理条件 200°CX5min;然后进入浸胶槽浸渍并涂刮步骤（1)制备得到的溶剂基硅乳胶，将溶剂基乳 胶均匀浸渍涂刮在水刺非织造布上。一次性双面浸渍涂刮，提高制造效率，并且可以根据胶 膜厚度要求决定要否开启2段或3段浸渍涂刮设备，在高温烘箱进行干燥和固化交联，干燥 温度为80°C±10°C左右，固化交联分为两次，交联温度分别是IKTC左右和210°C左右，交 联时间约6min，得到水刺PET非织造布隔离膜，即本发明的耐高温隔离膜。
[0047]与现有技术相比较，本发明的重点是：
[0048] 1、产品的组成不同：该产品采用水刺非织造布基材和溶剂基硅橡胶胶乳涂层组 成。公开号为CN1262578C的中国专利采用的是聚酯隔离膜与有机硅树脂隔离剂涂层。相 对于传统硅树脂，硅橡胶具有较高的分子量和柔性，在多孔性水刺非织造布基材上涂覆时， 与非织造布有相对较好的浸润性，且容易穿透空