一种棉织物混拼泡沫染色液及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于织物染液及其应用领域，特别涉及一种棉织物混拼泡沫染色液及其应 用。
【背景技术】
[0002] 传统印染行业存在能耗、水耗大，废水排放量大，COD值高、色度深、碱性大，印染废 水难处理等问题。泡沫染整作为低带液率、高节能的加工技术迅速发展。泡沫染整具有带 液率低，显著降低水量、化学品耗用量和后期烘燥能耗，并且避免大量染料水解及后续烘燥 环节由于高带液率造成的染色"泳移"现象。国内外对泡沫染色进行了大量研究，取得了一 定的成果。但是，大部分研究仅限于单种染料的泡沫染色，且对适合泡沫染色拼色的染料性 能未有研究。为了使纺织品能够获得理想的颜色和色光，仅用单种染料上染是不够的，需要 将不同颜色的染料拼混起来进行拼色染色。
[0003] 中国专利CN101956335提出了一种泡沫染色体系配方及其制作方法，该专利应用 到分散染料和活性染料，包括分散红、分散黄、分散蓝、活性红、活性黄、活性蓝。中国专利 CN102154848提出了一种生产泡沫染色纺织品的方法，该专利应用到黄活性染料和红活性 染料。两种专利虽然用到多种（多2)染料拼混染色，但都没有对泡沫染色拼色色光做研究。 目前，对适合泡沫染色拼色的染料性能未有研究。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种棉织物混拼泡沫染色液及其应用，本发明 通过控制红、黄、蓝三原色活性染料的用量，可对织物上染各种颜色，染色效果好，匀染性 好；不仅降低了染化料、水及能源的消耗，减少了印染废水的产生，而且生产效率高，具有优 越的经济效益。
[0005] 本发明的一种棉织物混拼泡沫染色液，混拼泡沫染色液包括：活性染料、发泡剂、 稳定剂和碱剂，其中活性染料为三原色活性染料。
[0006] 通过渗圈实验和比移值实验筛选三原色活性染料，不同染料亲和力不同，在滤纸 上扩散不同；渗圈直径相近、比移值相近的三原色活性染料配伍性好。
[0007] 通过渗圈实验和比移值实验，筛选出适合泡沫染色拼色的三原色染料，进行泡沫 染色，测试泡沫染色效果，可得直接性小的染料比直接性大的染料、反应性高的染料比反应 性低的染料、耐碱性强的染料比耐碱性差的染料，更适合泡沫染色。
[0008] 所述三原色活性染料为双活性基团类型的三原色活性染料；三原色活性染料为质 量比为0-10:0-10:0-10的活性红、活性黄、活性蓝；活性染料用量为12-72g/L。
[0009] 直接性小的染料比直接性大的染料、反应性高的染料比反应性低的染料、耐碱性 强的染料比耐碱性弱的染料，更适合泡沫染色；所述直接性小、反应性高、耐碱性强的双活 性基团类型的活性染料是雷马素 RGB系列、安诺素 M系列、安诺素 L系列。
[0010] 所述双活性基团类型的三原色活性染料为雷马素 RGB系列、安诺素 M系列或安诺 素 L系列。所述雷马素 RGB系列为雷马素深红RGB、雷马素金黄RGB和雷马素藏青RGB ;安 诺素 M系列为活性红3BF、活性黄3RF和活性蓝M-2GE ;安诺素 L系列为活性红L-S、活性黄 棕L-F和活性藏青L-3G。
[0011] 所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、十二 烷基三甲基甜菜碱中的一种或几种，发泡剂用量为2-12g/L ;
[0012] 所述碱剂为纯碱、烧碱、偏硅酸钠中的一种或几种，碱剂用量为12_24g/L ;
[0013] 所述稳定剂为质量比为1:0-10的增强型稳定剂和增粘性稳定剂复配而成，稳定 剂用量为0.28-0. 7g/L。
[0014] 所述增强型稳定剂十二醇，增粘性稳定剂瓜尔胶、海藻酸钠、羧甲基纤维素钠盐、 聚乙烯醇中的一种。
[0015] 本发明的一种棉织物混拼泡沫染色液的应用，包括：
[0016] (1)将混拼泡沫染色液进行发泡，得到泡沫，然后将泡沫施加到棉织物上进行染 色，得到染色后的棉织物；
[0017] (2)将上述染色后的棉织物进行饱和蒸汽汽蒸固色、皂煮、水洗。
[0018] 所述步骤（1)中发泡在泡沫发生器中进行，混拼泡沫染色液泡比为1:6-14。
[0019] 所述步骤（1)中泡沫实现单面施加到织物或实现双面同时施加到织物，织物带液 率为 10% -60%。
[0020] 所述步骤（2)中饱和蒸汽汽蒸固色温度为102-105°C，时间l_5min ;皂洗为：皂片 2_5g/L，碳酸钠 2-5g/L，浴比 1:20-30 ;皂煮温度 95-98°C，时间 10_20min。
[0021] 本发明不仅提供了适合泡沫染色拼色的染料性能，还提供了棉织物混拼泡沫染色 的工艺，制作了活性染料三原色泡沫染色拼色宝塔图，研究了泡沫染色三原色配色原理，为 泡沫染色拼色打样提供了依据。泡沫染色所得布样得色量高、色牢度高、固色率高、匀染性 好；节约染化料、节水、节能、环保、生产效率高；生产过程中不使用食盐或者元明粉进行促 染，通过饱和蒸汽汽蒸固色，大大降低了生产成本。
[0022] 有益效果
[0023] 本发明提供了适合泡沫染色的染料性能，除具备常规染色工艺要求的良好的配伍 性和相容性等性能，直接性小的染料比直接性大的染料、反应性高的染料比反应性低的染 料、耐碱性强的染料比耐碱性差的染料，更适合泡沫染色；通过控制三原色活性染料的用 量，可对织物拼色上染各种颜色，达到色谱齐全；所得布样得色量高、色牢度高、固色率高、 匀染性好；节约染化料、节水、节能、环保、生产效率高；生产过程中不使用食盐或者元明粉 进行促染，通过饱和蒸汽汽蒸固色，大大降低了生产成本。
【附图说明】
[0024] 图1为三原色泡沫染色拼色用量比例的宝塔图；
[0025] 图2为实施例4制备的三原色泡沫染色拼色所得布样的宝塔图；
[0026] 图3为实施例4制备的三原色泡沫染色拼色所得布样的表观色深宝塔图。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
[0028] 实施例1
[0029] (1)泡沫染色液的配制：活性染料（雷马素深红RGB、雷马素金黄RGB和雷马素藏 青RGB质量比为35% :35% :30% )用量：12g/L ;十二烷基硫酸钠：2g/L ;稳定剂（十二醇 和瓜尔胶质量比为1:4)用量：0. 7g/L ;碳酸钠：12g/L。
[0030] (2)将配好的泡沫染色液混合均匀后加入到泡沫发生器的进料缸，进行发泡。泡 沫发生器设备参数：泡比为6,带液率为35 %，车速为8米/分钟，幅宽0. 50米，搅拌速度为 300转/分钟。
[0031] (3)将泡沫通过导管输送到泡沫施加器刀口，通过施加装置对织物进行染色。
[0032] (4)饱和蒸汽汽蒸：汽蒸温度102°C，时间3min。
[0033] (5)皂煮和水洗：皂煮液配方：皂片2g/L，碳酸钠2g/L，浴比1:20 ;皂煮工艺：温度 95°C，时间15min ;皂煮后织物热水洗涤两次，用冷水充分洗涤。
[0034] 对比例1
[0035] (1)常规乳染染色液配方：活性染料（雷马素深红RGB、雷马素金黄RGB和雷马素 藏青RGB质量比为35% :35% :30% )用量：5. 25g/L ;氯化钠：80g/L ;碳酸钠：12g/L。
[0036] (2)常规乳染工艺：
[0037] 浸乳染液（带液率80%)、预烘（80°C，90s)、浸乳固色液、汽蒸固色、水洗、皂洗、水 洗、烘干。
[0038] (3)饱和蒸汽汽蒸固色：汽蒸温度102°C，时间3min。
[0039] (4)皂煮和水洗：阜煮液配方：阜片2g/L，碳酸钠2g/L，浴比1:20 ;阜煮工艺：温度 95°C，时间15min ;皂煮后织物热水洗涤两次，用冷水充分洗涤。
[0040] 实施例2
[0041] (1)泡沫染色液的配制：活性染料（活性红3BF、活性黄3RF和活性蓝M-2GE质量 比为35% :35% :30% )用量：12g/L ;十二烷基硫酸钠：2g/L ;稳定剂（十二醇和瓜尔胶质 量比为1:6)用量：0. 7g/L ;烧碱：4g/L。
[0042] (2)将配好的泡沫染色液混合均匀后加入到泡沫发生器的进料缸，进行发泡。泡沫 发生器设备参数：泡比为10,带液率为40 %，车速为8米/分钟，幅宽0. 50米，搅拌速度为 300转/分钟。
[0043] (3)将泡沫通过导管输送到泡沫施加器刀口，通过施加装置对织物进行染色。
[0044] (4)饱和蒸汽汽蒸：汽蒸温度105°C，时间2min。
[0045] (5)皂煮和水洗：皂煮液配方：皂片2g/L，碳酸钠2g/L，浴比1:30 ;皂煮工艺：温度 98°C，时间IOmin ;皂煮后织物热水洗涤两次，用冷水充分洗涤。
[0