一种适于低上浆率条件下织造的浆料配方及其浆纱方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织浆纱技术领域，具体设及一种适于低上浆率条件下织造的浆料配 方;本发明还设及适于低上浆率条件下织造的浆纱方法。
【背景技术】
[0002] 原纱具有毛羽长、不耐磨、强力不够的缺陷，所W经纱在织造前都要经过浆纱工 序，提高经纱抵御承受的反复拉伸负荷W及周期性的、多次反复的摩擦作用，经纱在织机上 完成织造过程中：
[0003]第一，经纱要经受周期性的、多次反复的拉伸负荷，W某棉织物的织造为例，其缔 密为Pw=335根/10cm、经纱缩率在10%，车速60化pm，在织机每一回转中，由织轴送出的经 纱长度AL为：
[0005]在织机上承受张力的经纱区段长度L，应为织口到后梁与后梁到织轴的经纱长度 的总和。喷气织机上L=1600mm，则经纱在织机上承受周期性伸长负荷的次数nl为：
[0007]第二，经纱要经受周期性的、多次反复的摩擦作用
[000引经纱通过后梁、经停片、综眼及箱齿要反复受到摩擦的作用。喷气织机上，钢箱沿 经纱的摆幅为H= 100mm，在织造时，沿钢箱摆幅范围内的经纱受钢箱摩擦的次数为：
[0010] 浆纱质量的好坏，上浆率起着关键作用。上浆率是指浆料干重与原纱干重之比，是 反映经纱上浆量的重要指标。浆料是纺织厂每天消耗最多的原材料，而浆料又是一个过程 产品，在织造完毕印染前处理之前，还需要退掉，退浆废水是印染废水的重要组成部分，经 纱上浆量越大，浆料消耗越多，退浆废水处理成本越高。现有经纱浆纱工艺中浆料配方复 杂，各组分之间由于热力学相不相容导致混合浆液成膜后，浆膜的强力下降，不得不通过提 高上浆率来完成织造，即增加了成本，又造成了污染，因此，研究适于低上浆率条件下织造 的浆料配方是亟待解决的技术难题。
【发明内容】
[0011] 本发明的目的是提供一种适于低上浆率条件下织造的浆料配方，解决了现有经纱 浆纱工艺中浆料配方复杂、上浆率高的问题。
[0012] 本发明的另一目的是提供一种适于低上浆率条件下织造的浆纱方法，解决了现有 纱不能在低上浆率条件下织造的问题。
[0013]本发明所采用的技术方案是，一种适于低上浆率条件下织造的浆料配方，包括聚 乙締醇、变性淀粉和二甲基亚讽。
[0014] 本发明的特征还在于，
[0015] 聚乙締醇为PVA1799,变性淀粉为马铃馨酸化淀粉。
[0016] 聚乙締醇与变性淀粉的用量比为0.4~0.7:1。
[0017] 二甲基亚讽的用量为聚乙締醇和变性淀粉干基重量的1%。
[0018]本发明所采用的另一技术方案是，一种适于低上浆率条件下织造的浆纱方法，具 体按照W下步骤实施：
[0019]步骤1，分别称取聚乙締醇、变性淀粉和二甲基亚讽；
[0020] 步骤2,调制浆液；
[0021] 步骤3,将步骤2所得混合浆液打入浆纱机浆槽内，采用双浸双压的方式对经纱进 行浆纱。
[0022] 本发明的特征还在于，
[0023] 步骤1中，变性淀粉为马铃馨酸化淀粉、聚乙締醇为PVA1799。
[0024] 步骤1中，聚乙締醇与变性淀粉的用量比为0.4~0.7:1;二甲基亚讽的用量为聚乙 締醇和变性淀粉干基重量的1 %。
[0025]步骤2中，浆液调制具体过程为：向调浆桶中加入适量水，揽拌并将步骤1称取的聚 乙締醇、变性淀粉和二甲基亚讽依次加入其中，待调浆桶内溫度升至98~115°C时，保溫30 ~45min，测试浆液黏度，黏度符合要求，调浆完成，得混合浆液。
[0026]步骤3中，浆纱机为单浆槽或双浆槽浆纱机;浆纱机设定回潮率为7%，浆纱机的车 速为75m/min，压浆漉压力为35KN。
[0027]本发明的特征进一步在于，
[00%]浆液调制过程中，浆液黏度用YT821型漏斗式黏度计测试，测试孔为3号孔，浆液黏 度为6.0-6.5秒时符合要求;所得混合浆液的含固量为8%~11 %。
[0029]本发明的有益效果是，
[0030] (1)浆料品种简单，只包括PVA、变性淀粉和DMSO，避免了不同浆料因为浆液热力学 性能不同导致相容性不一样而影响浆液的性能，符合浆料"少组分"的发展趋势。
[0031](2)浆料配方单一，调浆准确，手续简单，管理方便，大大节约了仓储面积，减少了 因浆料品种过多造成的各品种剩余带来的浪费。
[0032] (3)采用DMSO作为增容剂，解决了不同浆料因为浆液热力学相容性不一样对浆液 性能的影响，改善了混合浆液浆膜的致密性，W提高浆膜的内聚力，降低了上浆率，减少了 织造的生产成本，减轻了印染前处理废水处理的负担，有较好的市场推广前景。
【附图说明】
[0033]图1为纯淀粉与蜡片混合后所得浆液的浆膜SEM照片；
[0034] 图2为纯PVA与蜡片混合后所得浆液的浆膜沈M照片；
[00对图3为淀粉、PVA与蜡片混合后所得浆液的浆膜SEM照片；
[0036] 图4为淀粉、PVA、聚丙締酸类浆料蜡片混合后所得浆液的浆膜沈M照片；
[0037] 图5为变性淀粉、PVA和DMSO混合浆液的浆膜沈M照片。
【具体实施方式】
[0038] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0039] 本发明一种适于低上浆率条件下织造的浆料配方，包括聚乙締醇(PVA)、变性淀粉 和二甲基亚讽(DMS0)。其中，聚乙締醇为PVA1799,变性淀粉为马铃馨酸化淀粉。
[0040] 目前纺织厂使用的浆料由粘合剂(PVA、聚丙締酸类浆料及淀粉(包括原淀粉和变 性淀粉)和助剂(包括蜡片、抗静电剂、防腐剂等)组成。助剂当中使用最多的是蜡片。在浆纱 过程中，浆纱工作者W为选用多种粘合剂与助剂配合使用，就可W达到贴服毛羽、增加纱线 强力及耐磨性能，然而通过对浆液热力学性能研究表明，粘合剂之间W及粘合剂与助剂之 间，相容性很差，容易导致所得的混合浆液浆膜性能恶化。图1、2、3、4分别是纯淀粉、纯PVA、 淀粉与PVAW及淀粉、PVA、聚丙締酸类浆料与蜡片浆膜的SEM照片。从图中可W看出，由于各 种粘合剂、助剂之间的热力学性能不同，导致粘合剂与粘合剂、粘合剂与助剂之间的相容性 变差，表现为各组分之间的相分离程度加大，相畴增大（图3、图4)，随着组分的增加，运一现 象更加明显（图4)。运是由于混合浆液所成的浆膜内部形成类似"蜂窝"状结构，导致浆膜内 聚力下降，在低上浆率条件下不能完成织造任务，运就是现在生产中必须依靠提高上浆率 来增强浆纱的强力和耐磨性的原因。
[0041] 本发明浆料配方中PVA和马铃馨酸化淀粉作为浆料、DMSO作为增容剂，增容剂可W 增强各组分之间的热力学相容性，而DMSO是一种含硫有机化合物，分子式为(CH3)2S0,具有 高极性、非质子、混溶性好的特性，被誉为"万能溶剂"。DMSO可W有效增强变性淀粉与PVA的 的相容性。图5为变性淀粉、PVA和DMSO混合浆液制得的浆膜的SEM照片。从图5可W看出， DMSO的加入，明显改善了混合浆液浆膜的致密性。采用少组分的浆料配方和采用相容剂改 善混合浆液浆膜的致密性，W提高浆膜的内聚力，降低上浆率。
[0042] 本发明一种适于低上浆率条件下织造的浆纱方法，具体按照W下步骤实施：
[0043] 步骤1，分别称取聚乙締醇、变性淀粉和二甲基亚讽;其中，变性淀粉为马铃馨酸化 淀粉、聚乙締醇为PVA1799;聚乙締醇与变性淀粉的用量比为0.4~0.7:1;二甲基亚讽的用 量为聚乙締醇和变性淀粉干基重量的1 %。
[0044] 步骤2,调制浆液：向调浆桶中加入适量水，揽拌并将步骤1称取的聚乙締醇、变性 淀粉和二甲基亚讽依次加入其中，待调浆桶内溫度升至98~115°C时，保溫30~45min，测试 浆液黏度，黏度符合要求，调浆完成，得混合浆液。其中，浆液黏度用YT821型漏