一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织经纱浆纱技术领域，具体设及一种适于低湿度环境下织造的浆纱 方法。
【背景技术】
[0002] 纱线要加工成机织物必须经过织前准备工序加工成浆纱，然后浆纱在织造车间与 缔纱交织形成织物。织造车间环境的相对湿度对浆纱的回潮率有显著影响，浆纱的回潮率 对浆纱的耐磨性和强力有显著影响，浆纱的耐磨性、强力决定了织造效率及织物质量。目前 纺织厂为了保证浆纱有理想的回潮率，将织造车间相对湿度设为74%~80%、溫度为28~ 30°C。然而人体工效学研究表明，较高的溫度和相对湿度对工人身体健康非常不利，织造车 间工人长期处在溫度高达28°C、相对湿度高达74% W上的工作环境中，工作效率下降，工人 的工作环境极为恶劣，严重影响生产的正常进行和危害职工的身体健康。恶劣的工作环境 导致了纺织厂的用工荒;高的相对湿度对织造设备的保养不利;更为严重的是高湿度的环 境增大了空调的负荷、消耗了更多的能耗，不利于节能减排，织造车间保持80%的相对湿 度，给湿费相当于织造车间织机的动力费；或者相当于保持65-70%相对湿度给湿费用的2 倍。
[0003] 降低织造车间的相对湿度（至60%左右）已成为现代织造车间的新趋势，然而，现 有浆纱过程中采用的浆料配方复杂、浆料组份多，对多组分浆料配方的性能与回潮率的关 系不清楚，只知道浆纱必须在较高的相对湿度环境下才能W较高的效率织造，而对运样做 的机理并不清楚，导致浆料配方越来越复杂，织造车间相对湿度、溫度越来越高，运样既增 加了织造成本，又恶化了织造车间环境。选择合理的浆料配方和浆纱工艺制备出能在低湿 度环境下织造的浆纱，是亟待解决的技术难题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法，解决了现有经纱浆 纱方法中浆料配方复杂，浆得的纱线必须在高的相对湿度环境下织造的问题。
[0005] 本发明所采用的技术方案是，一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法，具体按照 W下步骤实施：
[0006] 步骤1，称取浆料：按质量百分比分别称取W下组份：PVA28 %~82 %，变性淀粉 72 %~18 %，W上各组分的含量之和为100 % ;
[0007] 步骤2，调制浆液:将步骤1称取的浆料与水在一定溫度条件下制成混合浆液；
[000引步骤3,将步骤2所制得的混合浆液输入到浆纱机浆槽内，采用双浸双压的方式对 经纱进行浆纱。
[0009] 本发明的特征还在于，
[0010] 步骤1中，变性淀粉为100%马铃馨支链酸化淀粉，PVA为1799型。
[0011] 步骤2中，浆液调制具体过程为：向调浆桶中加入适量水，揽拌并将步骤1称取的浆 料加入其中，待调浆桶内溫度升至98~115 °C时，保溫30~45min，测试浆液黏度，黏度符合 要求，调浆完成，得混合浆液。
[0012] 步骤3中，浆纱机为单浆槽浆纱机或双浆槽浆纱机。
[0013] 本发明的特征进一步在于，
[0014] 浆液调制过程中，浆液黏度用YT821型漏斗式黏度计测试，测试孔为3号孔，浆液黏 度为6.5~7. Os时符合要求。
[0015] 步骤2所得混合浆液的浓度为10%~12%。
[0016] 步骤3中，浆纱机设定回潮率为6.5-7.0 %，浆纱机的车速为75m/min，压浆漉压力 为35KN。
[0017] 本发明的有益效果是，
[0018] (1)浆料配方单一，只包括PVA和马铃馨酸化淀粉，调浆容易，管理方便，大大节省 了仓储面积，符合浆料配方"少组分"的发展趋势。
[0019] (2)充分利用了 PVA和马铃馨酸化淀粉的特性，并结合了合理的浆纱工艺，经过该 浆料配方和浆纱工艺浆过的纱线能够满足低湿度环境下的织造要求，大大改善了织造车间 工人的工作环境;大大降低了织造车间空调的负荷，企业的生产成本下降，有较好的市场推 广前景。
【附图说明】
[0020] 图1是PVA1799在不同相对湿度下的吸湿曲线图；
[0021 ]图2是100 %马铃馨支链酸化淀粉的吸湿曲线图。
【具体实施方式】
[0022 ]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0023] 目前，纺织厂普遍使用的浆料有PVA、变性淀粉及聚丙締酸类浆料。运些浆料在合 适的回潮率下具有各自的最好性能。
[0024] 本发明选用的1799型PVA为完全醇解型，其结构中只含极性基团径基(一0H)，具有 很好的吸湿性，图1是PVAl799在不同相对湿度下的吸湿曲线。从图1中还可W看出，当相对 湿度大于74%时，PVA吸湿性显著提高，运是因为相对湿度高于74%时水有足够的驱动力来 破坏无定形区，导致吸湿回潮率显著上升。
[0025] 淀粉是由a-D葡萄糖通过a-l，4武键连接而成的高分子化合物，属于多糖类物质， 特点是分子中含有许多径基，具有很好的吸湿性，图2是100%马铃馨支链酸化淀粉的吸湿 曲线。由图2可W看出，当相对湿度大于70%时，淀粉浆料吸湿性显著提高，运是因为高湿度 下，淀粉浆料外部水分子的浓度高，内部分子浓度小，水自然有向浆料分子表面附着的趋 势，运一趋势随内外湿度梯度的增大而增大，淀粉浆料的回潮率也随之增大。
[0026] 本发明采用PVA1799和100%马铃馨支链酸化淀粉混合制成的浆液，能够实现低湿 度(相对湿度60%)条件下织造的原因在于:在采用PVA1799与100%马铃馨支链酸化淀粉制 备的浆液进行上浆时，过高的相对湿度会使过多的水分进入到浆纱上的浆膜中，降低了浆 膜的内聚力，导致浆纱的强力和耐磨性下降，同时，马铃馨淀粉天然含水量要比玉米淀粉含 水量高2-3%，所W采用PVA与马铃馨淀粉浆的纱，不需要在高的相对湿度下就可W赋予浆 纱上浆膜良好的耐屈曲性。而现有浆纱过程中大多选用PVA1799、玉米变性淀粉及多元聚合 型聚丙締酸类浆料制成混合浆液，对经纱进行浆纱，并测试浆纱的性能，在相对湿度为70-74%、浆纱回潮率为8.3% W上时浆纱强力最高，耐磨性最好。运是因为，聚丙締酸类浆料只 有在高回潮率下才能发挥其效果，而高回潮率必须有高湿度的环境，否则浆纱就会放湿，浆 纱不能保持较高的回潮率，进而影响织造。
[0027] 本发明一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法，包括浆料配方及浆纱工艺，其浆 料配方为：按质量百分比由W下组份组成：聚乙締醇28%~82%，变性淀粉72%~18%，W 上各组分的含量之和为100% ;其中，变性淀粉为100%马铃馨支链酸化淀粉，PVA为1799型。
[0028] 浆纱工艺具体按照W下步骤实施：
[0029] 步骤1，称取浆料：按质量百分比分别称取W下组份:PVA28%~82%，变性淀粉 72 %~18 %，W上各组分的含量之和为100 % ;其中，变性淀粉为100 %马铃馨支链酸化淀 粉，PVA为1799型。
[0030] 步骤2，调制浆液:将步骤1称取的浆料与水在一定溫度条件下制成混合浆液;浆液 调制具体过程为：向调浆桶中加入适量水，揽拌并将步骤1称取的浆料加入其中，待调浆桶 内溫度升至98~115°C时，保溫30~45min，测试浆液黏度，黏度符合要求，调浆完成，得混合 浆液;浆液黏度用YT821型漏斗式黏度计测试，测试孔为3号孔，浆液黏度为6.5~7.Os时