纤维状玄武岩 纤维;混料的混料时间0.化，摇臂转速在40;r/min; 2) 平帘送料:将混料成单纤维状玄武岩纤维利用平帘输送机送至开纤机处； 3) 开纤成网：将混合成单纤维状玄武岩纤维的利用开纤机开纤成网，开纤成网后通过 两漉夹持喂入针刺机;开纤成网由开毛刺漉开出纤网，锡林转速45监;锡林直径60 mm。
[0021] 4)针刺:经上针刺和下针刺同时针刺制成玄武岩纤维针刺保溫隔热材料，针刺过 程为上针刺和下针刺工序同时进行，下针刺的针频为400次/min;针刺机植针密度:4000枚/ m;输出速度:4m/min;动程:50mm;上针刺的针频:500次/min;针刺机植针密度:4000枚/m;输 出速度：4m/min;动程：30mm; 成拉的厚度为10cm。
[0022] 实施例2 1) 混料:将长度17cm~23cm的玄武岩纤维在料箱内揽拌，充分混匀，成单纤维状玄武岩 纤维;混料的混料时间化，摇臂转速在30 r/min; 2) 平帘送料:将混料成单纤维状玄武岩纤维利用平帘输送机送至开纤机处； 3) 开纤成网：将混合成单纤维状玄武岩纤维的利用开纤机开纤成网，开纤成网后通过 两漉夹持喂入针刺机;开纤成网由开毛刺漉开出纤网，锡林转速45监;锡林直径60 mm。
[0023] 4)针刺:经上针刺和下针刺同时针刺制成玄武岩纤维针刺保溫隔热材料，针刺过 程为上针刺和下针刺工序同时进行，下针刺的针频为400次/min;针刺机植针密度:4000枚/ m;输出速度:6m/min;动程:50mm;上针刺的针频:500次/min;针刺机植针密度:4000枚/m;输 出速度：6m/min;动程：30mm; 成拉的厚度为8畑1。
[0024] 实施例3 1) 混料:将长度17cm~23cm的玄武岩纤维在料箱内揽拌，充分混匀，成单纤维状玄武岩 纤维;混料的混料时间0.5 h，摇臂转速在SOr/min; 2) 平帘送料:将混料成单纤维状玄武岩纤维利用平帘输送机送至开纤机处； 3) 开纤成网：将混合成单纤维状玄武岩纤维的利用开纤机开纤成网，开纤成网后通过 两漉夹持喂入针刺机;开纤成网由开毛刺漉开出纤网，锡林转速40监;锡林直径60 mm。
[0025] 4)针刺:经上针刺和下针刺同时针刺制成玄武岩纤维针刺保溫隔热材料，针刺过 程为上针刺和下针刺工序同时进行，下针刺的针频为400次/min;针刺机植针密度:4000枚/ m;输出速度:0.6m/min;动程:50mm;上针刺的针频:500次/min;针刺机植针密度:4000枚/m; 输出速度:〇.6m/min;动程:30mm。
[00%] 成拉的厚度为4cm。
[0027] 对比例1 基本步骤和工艺同实施例1，不同的是使用的是长度8cm~12cm的玄武岩纤维。
[0028] 对比例2 采用传统机械成网工艺无法对长度17cm~23cm的玄武岩纤维进行加工成拉。
[0029] 各实施例和对比例的性能指标如下表1所示：
从实施例和对比例可W看出本发明工艺下制备的玄武岩超高溫开纤材料具有更好的 初性，能够支撑更厚的成拉的弯折使用，不会轻易折断，更大的厚度即拥有更强的隔热效 果，从而能够应用在一些要求更高的超高溫领域。
[0030] W上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述掲示的技术内容加 W变更或改型为等同变化的等 效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对W上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1. 一种玄武岩超高温开纤材料，其特征在于:包括毡体，毡体由长度17cm~23cm的玄武 岩纤维经开纤成网制成，毡体的厚度为4cm~10cm，毡体的耐热温度为600°01000°C。2. 根据权利要求1所述的玄武岩超高温开纤材料，其特征在于：所述毡体的厚度为 10cm〇3. 根据权利要求1所述的玄武岩超高温开纤材料，其特征在于:所述毡体的厚为度4cm。4. 根据权利要求1所述的玄武岩超高温开纤材料，其特征在于:所述毡体的厚为度8cm。5. -种权利要求1~4任一项所述的玄武岩超高温开纤材料的制作工艺，其特征在于，包 括如下步骤： 1) 混料:将长度17cm~23cm的玄武岩纤维在料箱内搅拌，充分混匀，成单纤维状玄武岩 纤维； 2) 平帘送料:将混料成单纤维状玄武岩纤维利用平帘送至开纤成网处； 3) 开纤成网：将混合成单纤维状玄武岩纤维利用开纤机开纤成网，开纤成网后通过两 辊夹持喂入针刺机； 4) 针刺:经上针刺和下针刺同时针刺制成玄武岩纤维针刺保温隔热材料。6. 根据权利要求5所述的玄武岩超高温开纤材料的制作工艺，其特征在于:步骤3)中所 述的开纤成网由开毛刺辊开出纤网，锡林转速40HZ~45HZ;锡林直径60 mm。7. 根据权利要求5所述的玄武岩超高温开纤材料的制作工艺，其特征在于:步骤4)中所 述的下针刺的针频为400次/min;针刺机植针密度:4000枚/m;输出速度:0.6 m/min~6m/ min;动程：50mm〇8. 根据权利要求5所述的玄武岩超高温开纤材料的制作工艺，其特征在于:步骤4)中所 述的上针刺的针频：500次/min;针刺机植针密度:4000枚/m;输出速度:0.6 m/min~6m/ min;动程：30mm〇9. 根据权利要求5所述的玄武岩超高温开纤材料的制作工艺，其特征在于:步骤1)中所 述混料的混料时间0.5 h ~lh，摇臂转速在30 r/min~50r/min。
【专利摘要】玄武岩超高温开纤材料及其制作工艺，属于保温材料技术领域。其特征在于：由长度17cm~23cm的玄武岩纤维制成，厚度为4cm~10cm。制备步骤在混料后将混料成单纤维状玄武岩纤维利用平帘送至开纤成网处；再将混合成单纤维状玄武岩纤维的利用开纤机开纤成网，开纤成网后通过两辊夹持喂入针刺机；经上针刺和下针刺同时针刺制成玄武岩纤维针刺保温隔热材料。本发明超高温火开纤材料，是替代传统玄武岩纤维保温材料新产品，采用开纤成网工艺制作玄武岩纤维开纤材料，可以利用更长的玄武岩纤维得到更紧密的组织化结构。
【IPC分类】D04H1/70, D04H1/4209, D04H1/46
【公开号】CN105603636
【申请号】CN201510985837
【发明人】蒋树军, 王玉华, 齐贵山, 宋传波
【申请人】山东新力环保材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月25日