深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织印染领域，具体涉及一种深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理 工艺。
【背景技术】
[0002] 棉及其混纺织物染色布和印花布在颜色较浅的情况下，通过常见的固色剂固色后 其摩擦牢度较好，能满足客户的要求。然而，中深色棉及其交织物染色布和印花织物其湿 摩擦牢度较差，尤其是对某些较薄织物或深色织物通过常规的方法如加强皂洗、添加较好 的平滑剂、选用市场上较好的活性固色剂和水性聚氨酯高分子阳离子化合物来进行固色处 理，其摩擦牢度仍然无法提升。然而，近年来，随着经济发达国家在质量门槛的不断提高，耐 摩擦牢度指标已成为染整生产上需高度重视的必检内容之一，特别是湿摩擦牢度指标，因 此，这类织物的摩擦牢度问题也是业内技术人员研究的热点和难点问题。过去人们没有找 到合适的助剂和工艺导致摩擦牢度差，不能满足客户的要求，工厂不敢接单或产品因摩擦 牢度不合格而无法出货，造成严重的经济损失。
[0003] 因此，有需要提供一种新的摩擦牢度提升整理工艺，可以大幅提升深色棉及其混 纺织物染色布或印花布的摩擦牢度。
【发明内容】
[0004] 为解决现有技术的不足，本发明提出一种深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理 工艺，通过先应用芳香族磺酸类缩合物对深色棉及其交织物进行固色，然后再利用微浊状 态的含有阳离子水性聚氨酯化合物的摩擦牢度提升工作液进行整理，以提高织物的摩擦牢 度。
[0005] 为了达到上述目的，本发明提供一种深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工 艺，所述工艺包括：（1)先以芳香族磺酸类缩合物对织物进行固色处理后烘干；（2)以摩擦 牢度提升工作液对织物进行整理后焙烘。
[0006] 在本发明一较优实施例中，所述芳香族磺酸类缩合物选自广东德美精细化工股份 有限公司的产品DM-2539G。
[0007] 在本发明一较优实施例中，所述摩擦牢度提升工作液为阳离子水性聚氨酯化合 物，选自广东德美精细化工股份有限公司的产品DM-2588X。
[0008] 在本发明一实施例中，所述步骤（1)的固色处理可以以浸轧法进行整理，也可以 以浸渍法进行整理，具体来说，所述步骤（1)可以采用以下工艺条件：
[0009] ①所述步骤（1)的固色处理采用浸轧法进行，其中，所述芳香族磺酸类缩合物为 广东德美精细化工股份有限公司的产品DM-2539G，用量为5~15g/L，一浸一轧，100~ 150°C烘干；
[0010]或者，
[0011] ②所述步骤（1)的固色处理采用浸渍法，在溢流染色机中进行，其中，所述芳香族 磺酸类缩合物为广东德美精细化工股份有限公司的产品DM-2539G，用量为1~4g/L，50~ 80°C运行20~30分钟后脱水，100~150°C烘干。
[0012] 在本发明一实施例中，所述步骤（2)采用浸轧法进行处理，所述摩擦牢度提升工 作液为阳离子水性聚氨酯化合物，选自广东德美精细化工股份有限公司的产品DM-2588X， 用量为30~80g/L，工艺条件为：使所述摩擦牢度提升工作液微浊后，一浸一轧，120~ 160°C焙烘。优选地，所述焙烘的时间为2~5分钟。
[0013] 在本发明一实施例中，所述步骤（2)中使所述摩擦牢度提升工作液微浊是通过以 下任意一种方式实现：
[0014] ①控制所述摩擦牢度提升工作液的pH值在5. 0~5. 5范围内；
[0015] ②调节所述摩擦牢度提升工作液的温度在28~40°C范围内；
[0016] ③加入0.5g/L~2.0g/L元明粉。
[0017] 在本发明一实施例中，在所述步骤（2)中还可以加入硅油进行同浴整理，所述硅 油用量为3~10g/L。优选地，所述硅油选自硅油T689或硅油0127。
[0018] 在本发明一较优实施例中，提供一种深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工 艺，所述工艺具体包括以下步骤：
[0019] (1)以DM-2539G对织物进行固色处理后烘干；然后，（2)使DM-2588X微浊后，对织 物进行摩擦牢度提升整理，焙烘；其中，
[0020] 所述步骤（1)的固色处理可以以浸轧法进行整理，也可以以浸渍法进行整理；
[0021] 所述步骤（2)的摩擦牢度提升整理可以以浸轧法进行，所述DM-2588X用量为 30 ~80g/L，一浸一轧，120 ~160°C焙烘。
[0022] 优选地，当所述步骤（1)采用浸轧法进行整理时，所述DM-2539G用量为5~15g/ L，一浸一轧，100~150°C烘干；当所述步骤（1)采用浸渍法进行整理时，在溢流染色机中进 行，DM-2539G用量为1~4g/L，50~80°C运行20~30分钟后脱水，100~150°C烘干。
[0023] 优选地，所述步骤（2)中使所述DM-2588X微浊是通过以下任意一种方式实现：
[0024] ①控制所述摩擦牢度提升工作液的pH值在5. 0~5. 5范围内；
[0025] ②调节所述摩擦牢度提升工作液的温度在28~40°C范围内；
[0026] ③加入0. 5g/L~2. Og/L元明粉。
[0027] 优选地，所述步骤（2)中的焙烘时间为2~5分钟。
[0028] 优选地，在所述步骤（2)中，还可以添加硅油进行同浴处理，所述硅油的用量为 3~10g/L。极为优选地，所述硅油选自氨基改性硅酮柔软剂微乳液（T689)或新型线性的 聚二甲基硅氧烷与聚环醚的共聚物（0127)。
[0029] 需要说明的是，如无特殊说明，本发明中涉及的试剂均为市售试剂。
[0030] 在本发明的深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺，通过先应用芳香族磺酸 类缩合物对深色棉及其交织物进行固色，然后再利用微浊状态的含有阳离子水性聚氨酯化 合物的摩擦牢度提升工作液进行整理，以提高织物的摩擦牢度。
[0031 ] 本发明的积极效果如下：
[0032] 1.在本发明的工艺中，先应用高分子量芳香族磺酸类缩合物（DM-2539G)对深色 棉及其交织物进行固色，通过浸渍法或浸轧法使其包覆于纤维表面，表面的磺酸基的负电 荷对纤维内的活性染料有斥力，使染料不能出来，包覆作用也使纤维溶胀减小，使染料和水 分子结合的机会减小；另外，反应后的纤维因含有大量阴离子基团，能更有效的对之后使用 的阳离子水性聚氨酯化合物（DM-2588X)进行吸附，通过阴阳离子键的结合，在烘干过程中 相互缩合，从而在纤维的表面形成一层透明的薄膜，有利于摩擦牢度的提升，来提高产品的 性能和附加值。
[0033] 2.在本发明的工艺中，通过不同的方法调节阳离子水性聚氨酯化合物 (DM-2588X)工作液至微浊状态，使其更易于与织物结合，增强摩擦牢度提升效果。
[0034] 3.在本发明的工艺中，还选择合适的硅油与阳离子水性聚氨酯化合物 (DM-2588X)对织物进行同浴整理，做到既不影响摩擦牢度的提升又能改善手感，还有更主 要的是提高工作液的稳定性，为工厂连续化生产提供了一条可行的方法，缩短了工时，提高 了效率。
【具体实施方式】
[0035] 以下结合实施例对本发明做详细的说明，实施例旨在解释而非限定本发明的技术 方案。
[0036] 实施例1.
[0037] 在本实施例中提供一种深色棉及其混纺织物摩擦牢度提升整理工艺，所述工艺具 体包括以下步骤：
[0038] (1)固色处理
[0039] 以浸轧法进行固色处理，固色剂为DM-2539G，用量为5~15g/L，一浸一轧，100~