一种环保型棉用耐氯牢度提升剂及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种环保型棉用耐氯牢度提升剂，用于棉织物后整理。所述环保型棉用耐氯牢度提升剂按重量份包括：90～150.2份单体A、60～130份酸中和剂、0.001～0.05份金属离子螯合剂，以及，5～20份去离子水。本发明所述的环保型棉用耐氯牢度提升剂通过选取适当的功能性单体，使得本发明所述的环保型棉用耐氯牢度提升剂可与活性氯反应，避免或减少染料的破坏，从而能有效的提高活性染料染色棉织物的耐氯色牢度。
【专利说明】
一种环保型棉用耐氯牢度提升剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织助剂领域，特别涉及一种环保型棉用耐氯牢度提升剂及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着人们生活水平的提高，对纺织品的品质要求也越来越高，如要求纺织 品色彩鲜艳、色牢度好、能耐含氯自来水的洗涤等。活性染料因其色泽鲜艳、色谱齐全、工艺 经济、操作简单、匀染性好、价格较低等优点，被印染行业广泛使用。棉织物一般都是用活性 染料进行染色，棉纤维因其穿着舒适，透气性好等优点越来越受到人们的青睐，棉织物染色 后一般都要进行后道的加工整理才能达到较好的色牢度。
[0003] 自来水中的氯是导致染色织物颜色变化甚至褪色的最主要原因。氯的作用除了氧 化漂白外，也可以与染料进行氯化反应，这样在洗涤衣物时，染料就会直接与有效氯作用被 氧化氯化破坏。即使是少量的氯的存在也仍然会使染料，包括直接染料、阳离子染料，特别 是活性染料降解，从而导致服装在水洗过程中颜色发生褪色变化，染色织物的外观持久性 就大打折扣。另外，为了追求衣物洁白的洗涤效果，市场上销售的洗衣粉等洗涤剂大都也添 加了含氯的漂白成分。在欧美等国家庭洗涤时，人们常用含氯洗涤剂对织物进行清洗，导致 织物颜色发生褪色变化。因此很多外贸订单都有耐氯的要求，特别是欧美和日本订单;但是 多数染色织物，特别是浅色织物的耐氯色牢度，经常难以满足使用要求。
[0004] 活性染料分子结构中，如果存在耐氯稳定性差的基团（如_N=)，就很容易被活性 氯氧化破坏。一般认为是氯与染料母体或桥基反应，使发色基团或助色团变化甚至被破坏， 或者使染料与纤维共价键发生断裂，导致染色织物的耐氯牢度比较差，从而引起织物的颜 色发生褪色变化。耐氯牢度提升剂的耐氯机理就是要使耐氯牢度提升剂先于染料与活性染 料发生反应，避免染料和染料-纤维的共价键遭到破坏，起到保护作用，提升染色织物耐氯 性能。同时一般衣物都要经过多次洗涤，仍能保持较好的色牢度，因此还需能解决染色织物 耐洗性。
[0005] 在现阶段，一般改善耐氯色牢度的方法都是用固色剂进行处理，目前国内有关固 色剂解决或改善染色织物耐氯色牢度的报道并不是很多，当前使用的固色剂也大都还不能 有效地改善染料的耐氯色牢度。因此，一种环保、能够解决染色织物耐氯色牢度且能耐洗的 助剂亟待出现。
[0006] 因此，我们需要一种新的耐氯牢度提升剂，能够解决染色织物耐氯色牢度差且不 耐洗的技术问题。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提供一种环保型棉用耐氯牢度提升剂，通过选取适当的功能性 单体，使得本发明所述的环保型棉用耐氯牢度提升剂可与活性氯反应，避免或减少染料的 破坏，从而能有效的提高活性染料染色棉织物的耐氯色牢度。
[0008] 为了实现上述目的，本发明首先提供一种环保型棉用耐氯牢度提升剂，用于棉织 物后整理。所述环保型棉用耐氯牢度提升剂按重量份包括:90~150.2份单体A、60~130份 酸中和剂、〇. 〇〇 1~〇. 05份金属离子螯合剂，以及，5~20份去离子水;其中，所述单体A包括： 70~120份的功能性单体al、20~30份的功能性单体a2和0.01~0.2份的交联单体a3;并且， 所述功能性单体al为不饱和高级有机胺类单体，所述功能性单体a2为阳离子单体。
[0009] 在本发明一实施例中，所述功能性单体al选自N-甲基二烯丙基胺、二烯丙基胺、烯 丙基胺或三烯丙基胺中的一种或几种混合。
[0010]在本发明一实施例中，所述功能性单体a2选自丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、四烯 丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、甲基丙烯酰丙基三甲基氯化铵、甲基丙 烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二乙基二烯丙基氯化铵中的一种或几种混合。
[0011]在本发明一实施例中，所述交联单体a3为N，N-亚甲基双丙烯酰胺。
[0012] 在本发明一实施例中，所述酸中和剂为氨基磺酸。
[0013] 在本发明一实施例中，所述金属离子螯合剂选自乙二胺四亚甲基膦酸的钠盐、乙 二胺四乙酸的钠盐或氨基三乙酸的钠盐中的一种或几种混合。
[0014] 在本发明一优选实施例中，提供一种环保型棉用耐氯牢度提升剂，用于棉织物后 整理。所述环保型棉用耐氯牢度提升剂按重量份包括:70~120份的功能性单体al、20~30 份的功能性单体a2、0.01~0.2份的交联单体a3、60~130份酸中和剂、0.001~0.05份金属 离子螯合剂，以及，5~20份去离子水;其中，所述功能性单体al选自N-甲基二烯丙基胺、二 烯丙基胺、烯丙基胺或三烯丙基胺中的一种或几种混合;所述功能性单体a2选自丙烯酰氧 乙基三甲基氯化铵、四烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、甲基丙烯酰丙 基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二乙基二烯丙基氯化铵中的一种或几 种混合;所述交联单体a3为N，N-亚甲基双丙烯酰胺;所述酸中和剂为氨基磺酸;所述金属离 子螯合剂选自乙二胺四亚甲基膦酸的钠盐、乙二胺四乙酸的钠盐或氨基三乙酸的钠盐中的 一种或几种混合。
【主权项】
1. 一种环保型棉用耐氯牢度提升剂，用于棉织物后整理，其特征在于，所述环保型棉用 耐氯牢度提升剂按重量份包括： 单体A 90~]50.2份； 酸中和剂 60~130份； 金属离子蠻合剂化001~0.05份；勒及， 去离子水 5~20扮；其中， 所述单体A包括:70~120份的功能性单体al、20~30份的功能性单体a2和0.0 l~0.2份 的交联单体a3;并且，所述功能性单体al为不饱和高级有机胺类单体，所述功能性单体曰2为 阳离子单体。2. 如权利要求1所述的环保型棉用耐氯牢度提升剂，其特征在于，所述功能性单体al选 自N-甲基二締丙基胺、二締丙基胺、締丙基胺或S締丙基胺中的一种或几种混合。3. 如权利要求1所述的环保型棉用耐氯牢度提升剂，其特征在于，所述功能性单体a2选 自丙締酷氧乙基=甲基氯化锭、四締丙基氯化锭、甲基丙締酷氧乙基二甲基苄基氯化锭、甲 基丙締酷丙基=甲基氯化锭、甲基丙締酷氧乙基=甲基氯化锭、二乙基二締丙基氯化锭中 的一种或几种混合。4. 如权利要求1所述的环保型棉用耐氯牢度提升剂，其特征在于，所述交联单体a3为N， N-亚甲基双丙締酷胺。5. 如权利要求1所述的环保型棉用耐氯牢度提升剂，其特征在于，所述酸中和剂为氨基 横酸。6. 如权利要求1所述的环保型棉用耐氯牢度提升剂，其特征在于，所述金属离子馨合剂 选自乙二胺四亚甲基麟酸的钢盐、乙二胺四乙酸的钢盐或氨基=乙酸的钢盐中的一种或几 种混合。7. 如权利要求1所述的环保型棉用耐氯牢度提升剂的制备方法，其特征在于，所述制备 方法包括： 步骤S10.在氮气气氛下，单体A、酸中和剂和去离子水混合均匀，使反应体系的pH值在3 ~8之间； 步骤S20.向所述反应体系中依次加入金属离子馨合剂水溶液； 步骤S30.配置引发剂水溶液； 步骤S40.使反应体系加热至50°C，向反应体系加入1/3重量的所述步骤S30制得的引发 剂水溶液后，60~70°C回流反应;在反应体系溫度降低至60°C后，向反应体系滴加剩余引发 剂水溶液，80°C恒溫反应1~3小时；冷却至50°C出料，即得所述环保型棉用耐氯牢度提升 剂。8. 如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S20中的金属离子馨合剂水溶 液的溶质质量分数为4.5%~5%。9. 如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S30.中的引发剂水溶液的溶质 质量分数为9~10%;并且，所述引发剂的用量W重量份计为0.8~2份。10. 如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，引发剂选自过硫酸盐-亚硫酸盐、过硫 酸盐-亚硫酸氨盐、偶氮二异下脉盐酸盐中的一种或几种混合。
【文档编号】D06P5/08GK105908543SQ201610397548
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】陈新华, 涂胜宏
【申请人】苏州联胜化学有限公司