一种粘胶筒子纱染色工艺的制作方法
【专利摘要】一种粘胶筒子纱染色工艺，属于粘胶筒子纱染色技术领域。1）加助剂—2）加染料—3）加促染剂—4）预加碱—5）升温加碱—6）染色—7）一次冷水洗—8）酸洗—9）皂洗—10）热水洗—11）二次冷水洗—12）加柔软剂—13）脱水烘干；步骤1）中保持染缸内液体温度40~50℃，加入阴离子表面活性剂1~2g/L、高分子分散剂1~2g/L、匀染剂0.5~2g/L，循环10~15分钟；本发明的一种粘胶筒子纱染色工艺能够解决粘胶筒子纱不易染匀，尤其是染艳蓝、翠蓝及其拼色产品更是业界棘手的难题，所得粘胶筒子纱色牢度高、染色均匀，能使粘胶筒子纱染艳蓝、翠蓝内、中、外得色一致。
【专利说明】
-种粘胶筒子纱染色工艺
技术领域
[0001] 本发明设及一种粘胶筒子纱染色工艺，属于粘胶筒子纱染色技术领域。
【背景技术】
[0002] 筒子纱染色是将纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸。
【申请人】在研究中发现:现有技术对粘胶筒子纱染色时，存在不易染匀，尤其是染艳蓝、翠蓝 及其拼色产品更是业界棘手的难题，里、中、外色差大，色牢度差。
[0003]
【申请人】经研究发现出现W上问题的原因如下：首先，筒子纱有50毫米左右的纱层 厚度，里、中、外不易染匀;其次，粘胶纤维吸湿后纤维膨胀率高，导致整个筒子紧密发硬，染 料难W渗透，最后，
【申请人】在研究中发现粘胶筒子纱在染艳蓝、翠蓝色时里、中、外色差大， 色牢度差的问题尤为突出，导致艳蓝、翠蓝色粘胶筒子纱难W生产合格产品，无法满足市场 需求。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种粘胶筒子纱染色工 艺，该工艺能够解决粘胶筒子纱染色时，里、中、外色差大，色牢度差的问题。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该粘胶筒子纱染色工艺，其特征在 于，包括如下步骤： 1)加助剂一2)加染料一3)加促染剂一4)预加碱一5)升溫加碱一6)染色一7)-次冷水 洗一8)酸洗一9)皂洗一10)热水洗一11)二次冷水洗一12)加柔软剂； 1) 加助剂:将粘胶筒子纱放入染缸中，加水，保持染缸内液体溫度40~50°C，加入阴离子 表面活性剂^2g/L、高分子分散剂^2g/L、匀染剂0.5~2g/L，循环10~15分钟； 2) 加染料：向染缸内加入活性染料，循环10~15分钟;活性染料的活性基为一氯均=嗦 基和乙締讽基，或者，活性染料的活性基为一氯均=嗦基、乙締讽基和硫酸醋基； 3) 加促染剂：向染缸内加入促染剂，保持染缸内促染剂浓度30~50 g/L，水循环10~15分 钟;所述促染剂为硫酸钢； 4) 预加碱:保持染缸内液体溫度40~45 °C，加入碳酸钢，保持染缸内碳酸钢2~3g/L，循环 10~15分钟； 5) 升溫加碱:升溫至60~63°C，循环5~10分钟，加入碳酸钢，保持染缸内碳酸钢10~20g/ L，循环10~15分钟； 6) 染色:保持染缸内液体溫度60~80°C，保溫30~50分钟，保溫完毕，排掉染缸内液体。
[0006] 步骤7)-次冷水洗和步骤11)二次冷水洗均采用：水溫5~25°C，水洗10~15分钟，排 掉废水。
[0007] 步骤8)酸洗采用加^2g/L醋酸，水洗8~15分钟调节pH值至6.9~7.1，排掉废水。
[000引步骤9)皂洗采用向水中加^2g/L皂洗剂，按照每分钟升溫2~：TC的速度升溫至90~ 98°C，保溫水洗10~15分钟，排掉废水。
[0009] 步骤10)热水洗采用按照每分钟2~：TC的速度升溫至90~98°C，保溫水洗20~25分 钟，排掉废水;再次加水，按照每分钟2~：3°C的速度升溫至90~93°C，保溫水洗20~25分钟，排 掉废水。
[0010] 步骤12)加柔软剂采用入水后升溫至45°C，加1~2g/L柔软剂，lg/L平滑剂，保溫20 ~25分钟，排掉废水;柔软剂为加白软油。
[0011] 步骤3)所述的促进剂分两次加入，促进剂的第一次加入与第二次加入的质量比为 1:2~3,每次加入时呈加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间5~15分钟。
[0012] 步骤5)所述的碳酸钢分=次加入，碳酸钢的第一次加入、第二次加入和第=次加 入的质量比为1:2~2.5:3~4,每次加入时呈加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间5~15 分钟。
[0013] 步骤1)所述的阴离子表面活性剂为阴离子表面活性剂TMC，高分子分散剂为分散 剂FQ-2029,均染剂的主要成分为脂肪醇酸类化合物。
[0014] 步骤6)中：当粘胶筒子纱上染W艳蓝为主色调的颜色时，采用60~62°C染色保溫30 ~50分钟，当粘胶筒子纱上染W翠蓝为主色调的颜色时，采用80~82°C染色保溫30~50分钟， 当粘胶筒子纱上染W艳蓝和翠蓝用量为1~1.5:1~1.5的拼色时，采用70~72°C染色保溫30~ 50分钟。
[0015] 对本发明的说明如下：
【申请人】经研究发现出现里、中、外染色不均问题的原因如下:首先，筒子纱具有其特点： 筒子纱相比绞纱染色，有许多有利的方面，浴比小，节省水电汽能源和染料助剂。因络纱乱 纱少，浪费少。但它的缺点是筒子纱有45~60毫米的纱层厚度，里、中、外不易染匀，筒肩处是 染液不易到达的区域，不易染透。故筒子纱存在不易染匀的缺陷。其次，粘胶纤维具有其特 殊性质:粘胶纤维的分子结构存在较多的无定形区和松散的超分子结构，所W吸湿量大，吸 湿后纤维膨胀率高，导致整个筒子紧密发硬，改变了筒子的成型密度。粘胶纤维具有皮忍层 结构，皮层结构紧密，结晶度和取向度高。无定形区多，使粘胶纤维染色时，吸色。皮层结构 导致染料不易扩散渗透到纤维内部。运样粘胶筒子纱染色时，染液内外循环渗透性差，导致 染色筒子的内、中、外色差严重的问题突出。最后，本发明的工艺可W上染多种颜色，并非仅 限于艳兰或翠兰。
【申请人】考虑到:本领域中公知的活性染料上染艳兰、翠兰两色是最难上染 的颜色，如工艺中艳兰、翠兰两色上染不均的问题得W解决，那么相同技术方案染其他颜色 时同样能够达到较好的上染效果。并且，发现现有技术粘胶筒子纱染活性艳蓝、翠蓝色时染 色布不均的现象最为严重。
【申请人】研究了活性艳蓝、翠蓝的特点:艳蓝、翠蓝染料亲和力大， 扩散性差，初染率高，反应快，对盐碱较敏感。艳蓝60°C加碱后，10~15分钟内吸色率突增 30%-50%，所W艳蓝匀染性差。翠蓝属铜献氯结构，分子量大，反应性弱，固色率低，纤维上残 留未固色染料多，而易洗性又差，所W翠蓝湿处理牢度差，匀染透染效果差。
[0016]
【申请人】考虑到水洗牢度、摩擦牢度、染料的提升力、配伍性，对染料和助剂的配合 进行了特定的设计，W提高染料的渗透性和上染的均匀程度。步骤1)所用的阴离子表面活 性剂为阴离子表面活性剂，优选的阴离子表面活性剂为阴离子表面活性剂TMC(即渗透剂 TMC)，由青岛飞龙源化工有限公司生产。优选的，步骤1)所用的高分子分散剂为高分子分散 剂FQ-2029,由溜博丰扇化工有限公司生产。步骤1)所用匀染剂的主要成分为脂肪醇酸类化 合物，优选的，匀染剂为活性匀染剂，由东方化工有限公司生产。
【申请人】在工艺中采用硫酸 钢作为促染剂，采用碳酸钢作为固色剂。W上助剂的结合使用，第一，有效地提高了活性染 料在染液中的溶解度。第二，使染料缓慢充分地渗透到筒子内部。第=，提高了染液的流速， 使染液高速穿透筒子，从而减少了筒子的内、中、外色差，避免了色沾问题。
[0017]步骤6)所用的活性染料属于中溫型染料，活性染料的活性基为一氯均立嗦基和乙 締讽基，或者，活性基为一氯均=嗦基、乙締讽基和硫酸醋基。优选的采用罔±化工有限公 司的B型活性染料。优选的，染艳蓝时，活性染料用艳蓝R-RV;染翠蓝时活性染料用翠蓝R- BGFN。社
【申请人】在步骤4)中采用了预加碱、步骤5)中采用了升溫加碱，W翠兰、艳蓝为主色 调时采用步骤4)采用40°C予加碱法，使得在步骤5)60°C加碱前先使纤维上染一部分，避免 60°C加碱后上染太快，太集中。
[0018]
【申请人】研究发现，步骤6)中：当粘胶筒子纱上染W艳蓝为主色调的颜色时，采用60 ~62°C染色保溫30~50分钟，当粘胶筒子纱上染W翠蓝为主色调的颜色时，采用80~82°C染色 保溫30~50分钟，当粘胶筒子纱上染W艳蓝和翠蓝用量为. 5:1~1.5的拼色时，采用70~72 °C染色保溫30~50分钟。当粘胶筒子纱上染除艳兰、翠兰外的其他颜色时，采用60~7(TC染色 保溫30~50分钟。W上染色条件能保证粘胶筒子纱得色率、上染率高，牢度较好。OWf是％n Wei曲t the fabric"的缩写，是指浓度W纤维重量为基准，相比纤维重量的百分比，g/L为 浓度单位，表明在每升水中投料的克数。
[0019] 优选的，步骤2)活性染料的加入方法为:先将活性染料和50~60°C水加入副缸，揽 均后，将副缸内液体采用曲线加入染缸中进行染色，副缸水回流体积百分比为50~70%，曲线 加入时间10~15分钟。步骤3)第一次加入促染剂和第二次加入促染剂采用曲线加入，注入时 间10~15分钟。曲线加入是指将液体采用注入质量先少后多呈曲线变化的方式缓慢注入。步 骤1~5)所述的循环为在染缸内采用水循环混合，水循环的设备为与染缸相通的循环累。步 骤9)~10)所述的保溫水洗是指保持升溫后的水溫进行水洗。步骤9)皂洗剂为丰扇皂洗剂 LFX-102,由溜博丰扇化工有限公司生产。步骤12)所用的柔软剂为加白软油，加白软油的主 要成分为脂肪酸衍生物的复配物，优选的，柔软剂为溜博丰扇化工有限公司生产。步骤12) 后续可W添加脱水烘干步骤作为步骤13)，步骤13)脱水烘干为常规设计。
[0020] 与现有技术相比，本发明的一种粘胶筒子纱染色工艺所具有的有益效果是： 1、该粘胶筒子纱染色工艺解决了粘胶筒子纱染色时，里、中、外色差大，色牢度差的问 题。
【申请人】从染料、助剂的选用，溫度的控制，加料步骤等一些列因素上，不断实验总结，得 出了最合适的一套染色工艺。在选用助剂方面，由W前的选用单一匀染剂，改用阴离子表面 活性剂、匀染剂、高分子分散剂=者结合的方式，配合活性染料染色，解决粘胶筒子纱不易 染匀，里、中、外色差大，色牢度差的问题，所得粘胶筒子纱色牢度高、染色均匀。
[0021] 2、该粘胶筒子纱染色工艺解决了最为难染的艳蓝、翠蓝色的里、中、外色差大，色 牢度差的问题。该粘胶筒子纱染色工艺能够解决粘胶筒子纱不易染匀，尤其是染艳蓝、翠蓝 及其拼色产品更是业界棘手的难题。W艳蓝为主的产品采用低溫予加碱的方法。W翠蓝为 主的产品采用8(TC染色。而艳蓝、翠蓝用量相近的拼色产品，为保证色光和牢度采用7(TC染 色。
【具体实施方式】
[0022] 实施例1~5是本发明的一种粘胶筒子纱染色工艺的【具体实施方式】，其中实施例1为 最佳实施例。实施例1~5所用阴离子表面活性剂为青岛飞龙源化工有限公司生产的阴离子 表面活性剂TMC(即渗透剂TMC)。高分子分散剂为溜博丰扇化工有限公司生产的高分子分散 剂FQ-2029。匀染剂为东方化工有限公司生产的活性匀染剂。活性染料为罔±化工有限公司 生产的B型活性染料。染艳蓝时，活性染料用艳蓝R-RV;染翠蓝时活性染料用翠蓝R-BGFN。皂 洗剂为溜博丰扇化工有限公司生产的皂洗剂LFX-102。柔软剂为溜博丰扇化工有限公司生 产的加白软油。所用平滑剂为溜博丰扇化工有限公司生产的高效平滑剂FZH-5实施例^5所 用设备为无锡东宝机械制造有限公司生产的PB212型筒子纱染色机，该染色机包含染缸和 副缸，步骤3)和步骤5)的曲线加入通过副缸进行，副缸中的液体自染缸中回流获得(副缸回 流水占副缸50-70%体积百分比），步骤3)和步骤5)在副缸中进行预混合后，通过副缸向染缸 中曲线加入。
[0023] 实施例1 本实施例粘胶筒子纱的上染颜色为艳兰。
[0024] 1)加助剂:将粘胶筒子纱放入染缸中，加水，保持染缸内液体溫度40~42°C，加入阴 离子表面活性剂Ig/L、高分子分散剂Ig/L、匀染剂0.6g/L，循环10分钟； 2) 加染料：向染缸内加入活性染料，循环10~15分钟；活性染料包含活性艳蓝R-RV 2% OWf、活性翠蓝R-BGFN 0.3% OWf和水； 3) 加促染剂：向染缸内分加入硫酸钢，保持染缸内硫酸钢浓度50 g/L，水循环10分钟； 其中，硫酸钢分两次加入，硫酸钢的第一次加入与第二次加入的质量比为1:2~3,每次加入 时呈碳酸钢的加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间15分钟； 4) 预加碱:保持染缸内液体溫度40~42 °C，加入碳酸钢，保持染缸内碳酸钢2g/L，循环10 ~15分钟； 5) 升溫加碱:升溫至60~63 °C，循环5~10分钟，加入碳酸钢，保持染缸内碳酸钢20g/L，循 环10~15分钟;其中，碳酸钢分=次加入，碳酸钢的第一次加入、第二次加入和第=次加入的 质量比为1:2:3,每次加入时呈碳酸钢的加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间5~15分 钟； 6) 染色:保持染缸内液体溫度60~62 °C，保溫40分钟，保溫完毕，排掉染缸内液体； 7) -次冷水洗:水溫5~25 °C，水洗15分钟，排掉废水； 8) 酸洗:加1~2g/L醋酸浸泡，排掉废水，水洗8~15分钟调节pH值至7，排掉废水； 9) 皂洗：向水中加2g/L皂洗剂，按照每分钟升溫2~：TC的速度升溫至90~93°C，保溫水洗 10分钟，排掉废水； 10) 热水洗:按照每分钟2~：TC的速度升溫至95°C，保溫水洗20分钟，排掉废水;再次加 水，按照每分钟2~：3°C的速度升溫至90°C，保溫水洗20分钟，排掉废水； 11) 二次冷水洗:水溫5~25 °C，水洗15分钟，排掉废水； 12) 加柔软剂:入水后升溫至45°C，加2g/L加白软油，Ig/L平滑剂，保溫20分钟，排掉废 水。
[0025] 实施例2 本实施例粘胶筒子纱的上染颜色为翠蓝。
[00%] 步骤如下： 1)加助剂:将粘胶筒子纱放入染缸中，加水，保持染缸内液体溫度42~44 °C，加入阴离子 表面活性剂0.8肖/1、高分子分散剂1.2肖/1、匀染剂0.6肖/1，循环15分钟； 2 )加染料：向染缸内加入活性染料，循环15分钟;活性染料包含活性艳蓝R-RVO. 2%owf 、活性翠蓝R-BGF2.5%owf和水； 3 )加促染剂：向染缸内分加入硫酸钢，保持染缸内硫酸钢浓度50 g/L，水循环15分钟； 其中，硫酸钢分两次加入，硫酸钢的第一次加入与第二次加入的质量比为1: 3,每次加入时 呈碳酸钢的加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间10分钟； 4) 预加碱:保持染缸内液体溫度40~42 °C，加入碳酸钢，保持染缸内碳酸钢2.5g/L，循环 15分钟； 5) 升溫加碱:升溫至60~63 °C，循环10分钟，加入碳酸钢，保持染缸内碳酸钢20g/L，循环 10~15分钟;其中，碳酸钢分=次加入，碳酸钢的第一次加入、第二次加入和第=次加入的质 量比为1: 2.5: 4,每次加入时呈碳酸钢的加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间5~15 分钟； 6) 染色：1分钟rC升至80~82 °C，保持染缸内液体溫度80~82 °C，保溫40分钟，保溫完毕， 排掉染缸内液体； 7) -次冷水洗:水溫5~25 °C，水洗15分钟，排掉废水； 8) 酸洗:加1.5g/L醋酸，水洗8~15分钟调节pH值至7，排掉废水； 9) 皂洗：向水中加 Ig/L皂洗剂，按照每分钟升溫2~：TC的速度升溫至95~98°C，保溫水洗 10分钟，排掉废水； 10) 热水洗:按照每分钟2~：TC的速度升溫至95~98°C，保溫水洗25分钟，排掉废水;再次 加水，按照每分钟2~：TC的速度升溫至90~93°C，保溫水洗20分钟，排掉废水； 11) 二次冷水洗:水溫5~25 °C，水洗15分钟，排掉废水； 12) 加柔软剂:入水后升溫至45°C，加 Ig/L加白软油，Ig/L平滑剂，保溫20分钟，排掉废 水。
[0027] 实施例3 本实施例粘胶筒子纱的上染颜色为翠蓝和艳蓝的拼色。
[0028] 步骤如下： 1) 加助剂:将粘胶筒子纱放入染缸中，加水，保持染缸内液体溫度44~46 °C，加入阴离子 表面活性剂Ig/L、高分子分散剂1.2g/L、匀染剂0.6g/L，循环10分钟； 2) 加染料：向染缸内加入活性染料，曲线加入时间15分钟，循环10分钟;活性染料包含 活性艳蓝R-RVl%〇wf、活性翠蓝R-BGF1.2%owf和水； 3) 加促染剂：向染缸内分加入硫酸钢，保持染缸内硫酸钢浓度50 g/L，水循环10分钟； 其中，硫酸钢分两次加入，硫酸钢的第一次加入与第二次加入的质量比为1:2,每次加入时 呈碳酸钢的加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间15分钟； 4) 预加碱:保持染缸内液体溫度40~42 °C，加入碳酸钢，保持染缸内碳酸钢2g/L，循环10 分钟； 5) 升溫加碱:升溫至60~63 °C，循环10分钟，加入碳酸钢，保持染缸内碳酸钢20g/L，循环 13分钟；其中，碳酸钢分=次加入，碳酸钢的第一次加入、第二次加入和第=次加入的质量 比为1: 2.5:3，每次加入时呈碳酸钢的加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间15分钟； 6) 染色：1分钟rC升至70~72 °C，保持染缸内液体溫度70~72 °C，保溫40分钟，保溫完毕， 排掉染缸内液体； 7) -次冷水洗:水溫5~25 °C，水洗15分钟，排掉废水； 8) 酸洗:加 Ig/L醋酸浸泡，排掉废水，水洗8~15分钟调节pH值至7，排掉废水； 9) 皂洗：向水中加2g/L皂洗剂，按照每分钟升溫2~：TC的速度升溫至93~95°C，保溫水洗 15分钟，排掉废水； 10) 热水洗:按照每分钟2~：TC的速度升溫至93~95°C，保溫水洗23分钟，排掉废水;再次 加水，按照每分钟2~：TC的速度升溫至90~93°C，保溫水洗20分钟，排掉废水； 11) 二次冷水洗:水溫5~25 °C，水洗13分钟，排掉废水； 12) 加柔软剂:入水后升溫至45°C，加1.5g/L加白软油，Ig/L平滑剂，保溫25分钟，排掉 废水。
[00巧]实施例4 本实施例粘胶筒子纱的上染颜色为浅栋色。
[0030] 步骤如下： 1) 加助剂:将粘胶筒子纱放入染缸中，加水，保持染缸内液体溫度46~48 °C，加入阴离子 表面活性剂Ig/L、高分子分散剂Ig/L、匀染剂0.6g/L，循环10分钟； 2) 加染料：向染缸内加入活性染料，循环10~15分钟;活性染料包含活性红R-2BF 0.12% owf、活性黄R-4RFN 0.3% owf、活性深兰R-2GLN 0.11% OWf 和水； 3 )加促染剂：向染缸内分加入硫酸钢，保持染缸内硫酸钢浓度30 g/L，水循环15分钟； 其中，硫酸钢分两次加入，硫酸钢的第一次加入与第二次加入的质量比为1:2~3,每次加入 时呈碳酸钢的加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间5~15分钟； 4) 预加碱:保持染缸内液体溫度42~45 °C，加入碳酸钢，保持染缸内碳酸钢3g/L，循环15 分钟； 5) 升溫加碱:升溫至60~63°C，循环5~10分钟，加入碳酸钢，保持染缸内碳酸钢lOg/L，循 环10~15分钟;其中，碳酸钢分=次加入，碳酸钢的第一次加入、第二次加入和第=次加入的 质量比为1:2: 3,每次加入时呈碳酸钢的加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间10分 钟； 6) 染色:保持染缸内液体溫度60~62 °C，保溫30分钟，保溫完毕，排掉染缸内液体； 7) -次冷水洗:水溫5~25 °C，水洗10~分钟，排掉废水； 8) 酸洗:加1.5g/L醋酸，水洗8~15分钟调节pH值至7，排掉废水； 9) 皂洗：向水中加 Ig/L皂洗剂，按照每分钟升溫2~：TC的速度升溫至90~93°C，保溫水洗 15分钟，排掉废水； 10) 热水洗:按照每分钟2~：TC的速度升溫至90~93°C，保溫水洗20分钟，排掉废水;再次 加水，按照每分钟2~：TC的速度升溫至90~93°C，保溫水洗20分钟，排掉废水； 11) 二次冷水洗:水溫5~25 °C，水洗15分钟，排掉废水； 12) 加柔软剂:入水后升溫至45°C，加2g/L加白软油，Ig/L平滑剂，保溫22分钟，排掉废 水。
[0031] 实施例5 本实施例粘胶筒子纱的上染颜色为灰色。
[0032] 步骤如下： I) 加助剂:将粘胶筒子纱放入染缸中，加水，保持染缸内液体溫度48~50°C，加入阴离子 表面活性剂Ig/L、高分子分散剂Ig/L、匀染剂0.6g/L，循环10分钟； 2 )加染料：向染缸内加入活性染料，循环10分钟；活性染料包含活性红R-2BF 0.54% owf、活性黄R-4RFN 1% owf、活性深兰R-2GLN 0.75% OWf 和水； 3) 加促染剂：向染缸内分加入硫酸钢，保持染缸内硫酸钢浓度50 g/L，水循环10分钟； 其中，硫酸钢分两次加入，硫酸钢的第一次加入与第二次加入的质量比为1:2,每次加入时 呈碳酸钢的加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间5分钟； 4) 预加碱:保持染缸内液体溫度40~42 °C，加入碳酸钢，保持染缸内碳酸钢2.5g/L，循环 10分钟； 5) 升溫加碱:升溫至60~63°C，循环5~10分钟，加入碳酸钢，保持染缸内碳酸钢15g/L，循 环10分钟；其中，碳酸钢分=次加入，碳酸钢的第一次加入、第二次加入和第=次加入的质 量比为1:2:3,每次加入时呈碳酸钢的加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间5~15分 钟； 6) 染色:保持染缸内液体溫度60~62 °C，保溫40分钟，保溫完毕，排掉染缸内液体； 7) -次冷水洗:水溫5~25 °C，水洗10分钟，排掉废水； 8) 酸洗:加2g/L醋酸浸泡，排掉废水，水洗8~15分钟调节pH值至7，排掉废水； 9) 皂洗：向水中加1.5g/L皂洗剂，按照每分钟升溫2~：TC的速度升溫至93~95°C，保溫水 洗10分钟，排掉废水； 10) 热水洗:按照每分钟2~：TC的速度升溫至93~95°C，保溫水洗20分钟，排掉废水;再次 加水，按照每分钟2~：TC的速度升溫至90~93°C，保溫水洗20~25分钟，排掉废水； II) 二次冷水洗:水溫5~25 °C，水洗15分钟，排掉废水； 12)加柔软剂:入水后升溫至45°C，加 Ig/L加白软油，Ig/L平滑剂，保溫23分钟，排掉废 水。
[0033] 对比例1 对比例所染颜色所用染料同实施例1，不同之处是加染料前对比例只加 Ig/L活性易染 剂，而实施例1加阴离子表面活性剂TMC、高分子分散剂FQ-2029和活性匀染剂。对比例不采 用步骤4)预加碱，直接采用步骤5)升溫加碱，其余步骤都相同。
[0034] 对比例2 所染颜色所用染料同实实例2,不同之处是加染料前对比例只加 Ig/L活性匀染剂，而实 施例巧日阴离子表面活性剂、高分子分散剂FQ-2029和活性匀染剂。对比例2步骤6) 60°C染 色保溫。
[0035] 对比列3 对比例3同实例3所染颜色，所用染料相同，不同之处是对比例3加染料前只加 Ig/L活性 匀染剂，而实施例巧日阴离子表面活性剂TMC、高分子分散剂FQ-2029和活性匀染剂。对比例3 不采用40°C予加碱，而实施例3采用40°C予加碱，对比例3的步骤6 )采用60°C染色保溫。
[0036] 性能测试 将步骤12)所得粘胶筒子纱进行脱水烘干。粘胶筒子纱里、中、外色差根据灰色样卡5级 评定标准，5级最佳，1级最差。耐摩擦牢度参照国家标准GB/T3920-2008进行实验，耐水洗牢 度参照国家标准GBA5703-1997进行实验，最佳5级，最差1级。性能测试详见表1。
[0037] 表1实施例所得粘胶筒子纱性能
[0038] 通过表1可W看出实施例里、中、外色差，耐摩擦牢度耐水洗牢度均优于对比例。尤 其是里、中、外色差提高明显。粘胶筒子纱染艳蓝、翠蓝由W前的频繁回修，甚至产品报废， 达到现在正常产品的质量，实现了质的突破。
[0039] W上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述掲示的技术内容加 W变更或改型为等同变化的等 效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对W上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1. 一种粘胶筒子纱染色工艺，其特征在于，包括如下步骤： 1)加助剂一 2)加染料一 3)加促染剂一 4)预加碱一 5)升温加碱一 6)染色一 7)-次冷水 洗一 8 )酸洗一 9 )皂洗一IO )热水洗一11)二次冷水洗一12 )加柔软剂； 1) 加助剂:将粘胶筒子纱放入染缸中，加水，保持染缸内液体温度40~50°C，加入阴离子 表面活性剂1~2g/L、高分子分散剂1~2g/L、勾染剂0.5~2g/L，循环10~15分钟； 2) 加染料：向染缸内加入活性染料，循环10~15分钟；活性染料的活性基为一氯均三嗪 基和乙稀讽基，或者，活性染料的活性基为一氣均二嘆基、乙稀讽基和硫酸醋基； 3) 加促染剂：向染缸内加入促染剂，保持染缸内促染剂浓度30~50 g/L，水循环10~15分 钟;所述促染剂为硫酸钠； 4) 预加碱:保持染缸内液体温度40~45°C，加入碳酸钠，保持染缸内碳酸钠2~3g/L，循环 10~15分钟； 5) 升温加碱:升温至60~63 °C，循环5~10分钟，加入碳酸钠，保持染缸内碳酸钠10~20g/ L，循环1〇~15分钟； 6 )染色:保持染缸内液体温度60~80 °C，保温30~50分钟，保温完毕，排掉染缸内液体。2. 根据权利要求1所述的一种粘胶筒子纱染色工艺，其特征在于:步骤7)-次冷水洗和 步骤11)二次冷水洗均采用:水温5~25°C，水洗10~15分钟，排掉废水。3. 根据权利要求1所述的一种粘胶筒子纱染色工艺，其特征在于:步骤8)酸洗采用加1~ 2g/L醋酸，水洗8~15分钟调节pH值至6.9~7.1，排掉废水。4. 根据权利要求1所述的一种粘胶筒子纱染色工艺，其特征在于:步骤9)皂洗采用向水 中加1~2g/L皂洗剂，按照每分钟升温2~3°C的速度升温至90~98°C，保温水洗10~15分钟，排 掉废水。5. 根据权利要求1所述的一种粘胶筒子纱染色工艺，其特征在于：步骤10)热水洗采用 按照每分钟2~3°C的速度升温至90~98°C，保温水洗20~25分钟，排掉废水;再次加水，按照每 分钟2~3 °C的速度升温至90~93 °C，保温水洗20~25分钟，排掉废水。6. 根据权利要求1所述的一种粘胶筒子纱染色工艺，其特征在于：步骤12)加柔软剂采 用入水后升温至45°C，加1~2g/L柔软剂，lg/L平滑剂，保温20~25分钟，排掉废水;柔软剂为 加白软油。7. 根据权利要求1所述的一种粘胶筒子纱染色工艺，其特征在于:步骤3)所述的促进剂 分两次加入，促进剂的第一次加入与第二次加入的质量比为1:2~3,每次加入时呈加入量逐 渐增加的曲线加入，曲线加入时间5~15分钟。8. 根据权利要求1所述的一种粘胶筒子纱染色工艺，其特征在于:步骤5)所述的碳酸钠 分三次加入，碳酸钠的第一次加入、第二次加入和第三次加入的质量比为1:2~2.5:3~4，每 次加入时呈加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间5~15分钟。9. 根据权利要求1所述的一种粘胶筒子纱染色工艺，其特征在于:步骤1)所述的阴离子 表面活性剂为阴离子表面活性剂TMC，高分子分散剂为分散剂FQ-2029，均染剂的主要成分 为脂肪醇醚类化合物。10. 根据权利要求1所述的一种粘胶筒子纱染色工艺，其特征在于，步骤6)中：当粘胶筒 子纱上染以艳蓝为主色调的颜色时，采用60~62°C染色保温30~50分钟，当粘胶筒子纱上染 以翠蓝为主色调的颜色时，采用80~82°C染色保温30~50分钟，当粘胶筒子纱上染以艳蓝和 翠蓝用量为1~1.5:1~1.5的拼色时，采用70~72°C染色保温30~50分钟。
【文档编号】D06P1/44GK105908534SQ201610348309
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】张承强, 李秀华, 周善德
【申请人】淄博大染坊丝绸集团有限公司