一种耐水型氯氧镁水泥混凝土及其制备方法
【专利摘要】一种耐水型氯氧镁水泥混凝土及其制备方法，按重量百分比计，其组分为：粉煤灰0％～2.7％，减水剂0.6％～0.8％，抗水剂0.2％～0.4％，砂子24.4％～25.7％，石子45.3％～47.7％，轻烧氧化镁15.2％～16.0％，工业氯化镁5.0％～5.8％，水4.4％～5.8％；其方法的其步骤为：（1）按照氯氧镁水泥混凝土各组分重量百分比含量，将水与工业氯化镁混合配制氯化镁溶液；（2）同时称取砂子、石子、氧化镁、粉煤灰，并将这些固体原材料混合在一起进行干拌1min；（3）加入配制好的氯化镁溶液，同时加入减水剂和抗水剂，拌制3min；（4）将新拌氯氧镁水泥混凝土置于模板，并进行振实；（5）干燥养护72h后进行拆模。
【专利说明】
-种耐水型氯氧镇水泥混凝±及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及水泥混凝±的制备技术，具体地说设及耐水型氯氧儀水泥混凝±的制 备。
【背景技术】
[0002] 在1867年，法国化学家索瑞尔（Sorel)发明氯氧儀水泥，又称索瑞尔水泥（Sorel Cement)。将氯氧儀水泥和其他渗合料按一定比例揽拌、振动和成型固化得到氯氧儀水泥混 凝±。其具有凝结硬化快、轻质高强、弱碱性及低腐蚀性、耐磨性较好、粘结性好、阻燃性突 出和隔热性较好等特点，具有较好的潜在应用前景，但氯氧儀水泥混凝±具有较差的耐水 性。
[0003] 目前，氯氧儀水泥混凝±尚处于未成熟阶段，还处于对儀水泥的研究且已逐渐成 熟，针对氯氧儀水泥混凝±的研究较少，而对耐水型氯氧儀水泥混凝±的研究几乎没有。如 何解决氯氧儀水泥混凝±较差耐水性的问题对氯氧儀水泥混凝±推广使用至关重要。
【发明内容】
[0004] 针对当前氯氧儀水泥混凝±中存在的上述不足，本发明提供了一种能够应用于特 殊环境下混凝±建筑物及提高建筑物的耐久性和使用寿命的耐水型氯氧儀水泥混凝±及 其制备方法。
[0005] 本发明是一种耐水型氯氧儀水泥混凝±，按重量百分比计，其组分为:粉煤灰0% ~2.7%，减水剂0.6%~0.8%，抗水剂0.2%~0.4%，砂子24.4%~25.7%，石子45.3%~ 47.7%，轻烧氧化儀15.2%~16.0%，工业氯化儀5.0%~5.8%，水4.4%~5.8%。
[0006] 耐水型氯氧儀水泥混凝±的制备方法，其步骤为： (1) 按照氯氧儀水泥混凝±各组分重量百分比含量，将水与工业氯化儀混合配制氯化 儀溶液； (2) 同时称取砂子、石子、氧化儀、粉煤灰，并将运些固体原材料混合在一起进行干拌 Imin； (3) 加入配制好的氯化儀溶液，同时加入减水剂和抗水剂，拌制3min; (4) 将新拌氯氧儀水泥混凝±置于模板，并进行振实； (5) 干燥养护72h后进行拆模。
[0007] 本发明的有益效果:本发明的氯氧儀水泥混凝±具有明显的优势:凝结硬化快，轻 质高强，耐水性好。解决氯氧儀水泥混凝±较差耐水性的问题在氯氧儀水泥混凝±推广使 用至关重要，能够应用于特殊环境下混凝±建筑物，提高建筑物的耐久性和使用寿命，具有 较好的潜在应用前景。
【附图说明】
[000引图1为本发明的最佳工艺流程图。
【具体实施方式】
[0009] 本发明是一种耐水型氯氧儀水泥混凝±，按重量百分比计，其组分为:粉煤灰0% ~2.7%，减水剂0.6%~0.8%，抗水剂0.2%~0.4%，砂子24.4%~25.7%，石子45.3%~ 47.7%，轻烧氧化儀15.2%~16.0%，工业氯化儀5.0%~5.8%，水4.4%~5.8%。
[0010] W上所述的耐水型氯氧儀水泥混凝±，氯氧儀水泥混凝±密度为2200~2400kg/ m3。
[0011] W上所述的耐水型氯氧儀水泥混凝±，所述粉煤灰为I级粉煤灰和Π 级粉煤灰中 的一种或两种。
[0012] W上所述的耐水型氯氧儀水泥混凝±，所述抗水剂为憐酸和憐肥中的一种或两 种。
[0013] W上所述的耐水型氯氧儀水泥混凝±，所述减水剂为KD糞系高效减水剂。
[0014] 如图1所示，本发明的耐水型氯氧儀水泥混凝±的制备方法，其步骤为： (1) 按照氯氧儀水泥混凝±各组分重量百分比含量，将水与工业氯化儀混合配制氯化 儀溶液； (2) 同时称取砂子、石子、氧化儀、粉煤灰，并将运些固体原材料混合在一起进行干拌 Imin; (3) 加入配制好的氯化儀溶液，同时加入减水剂和抗水剂，拌制3min; (4) 将新拌氯氧儀水泥混凝±置于模板，并进行振实； (5) 干燥养护72h后进行拆模。
[0015] 下面用更为具体的实施例进一步展开本发明。
[0016] 实施例1: 耐水型氯氧儀水泥混凝±的各组分重量百分比含量为：1级粉煤灰2.7%，减水剂 0.6 %，憐酸0.2 %，砂子24.4 %，石子45.3 %，轻烧氧化儀15.2 %，工业氯化儀5.8 %，水 5.8%。
[0017] 按照氯氧儀水泥混凝±各组分及重量百分比含量，将水与工业氯化儀混合配制氯 化儀溶液； 同时称取砂子、石子、氧化儀、粉煤灰，并将运些固体原材料混合在一起进行干拌Imin; 加入配制好的氯化儀溶液，同时加入减水剂和憐酸，拌制3min; 将新拌氯氧儀水泥混凝±置于模板，并进行振实； 干燥养护72h后进行拆模。
[0018] 将氯氧儀水泥混凝±干燥养护28d后分别取样进行干燥和水浸泡试验。
[0019] 表一为不同环境不同时间氯氧儀水泥混凝±强度
[0020] 实施例2: 耐水型氯氧儀水泥混凝±的各组分重量百分比含量为：Π 级粉煤灰2.7%，减水剂 0.6 %，憐酸0.2 %，憐肥0.2 %，砂子24.5 %，石子45.5 %，轻烧氧化儀15.2 %，工业氯化儀 5.8%，水 5.3%。
[0021] 按照氯氧儀水泥混凝±各组分重量百分比含量，将水与工业氯化儀混合配制氯化 儀溶液； 同时称取砂子、石子、氧化儀、粉煤灰等，并将运些固体原材料混合在一起进行干拌 Imin； 加入配制好的氯化儀溶液，同时加入减水剂和抗水剂，拌制3min; 将新拌氯氧儀水泥混凝±置于模板，并进行振实； 干燥养护72h后进行拆模。
[0022] 将氯氧儀水泥混凝±干燥养护后分别取样进行干燥和水浸泡试验。
[0023] 表二为不同环境不同时间氯氧儀水泥混凝±强度：
[0024] 实施例3: 耐水型氯氧儀水泥混凝±的各组分重量百分比含量为:减水剂0.8 %，憐酸0.2%，憐肥 0.2%，砂子25.7%，石子47.7%，轻烧氧化儀16.0%，工业氯化儀5.0%，水4.4%。
[00巧]按照氯氧儀水泥混凝±各组分重量百分比含量，将水与工业氯化儀混合配制氯化 儀溶液； 同时称取砂子、石子、氧化儀、粉煤灰等，并将运些固体原材料混合在一起进行干拌 Imin; 加入配制好的氯化儀溶液，同时加入减水剂和抗水剂，拌制3min; 将新拌氯氧儀水泥混凝±置于模板，并进行振实； 干燥养护72h后进行拆模； 将氯氧儀水泥混凝±干燥养护后分别取样进行干燥和水浸泡试验。
[00%]表Ξ为不同环境不同时间氯氧儀水泥混凝±强度：
[0027] 从上述3个表格氯氧儀水泥混凝±在7(1、28d、56d、90d、120d、180d、270d和360d的 强度变化，不难看出干燥环境氯氧儀水泥混凝±强度保持在相对稳定的水平，而水浸泡氯 氧儀水泥混凝±强度小于干燥环境氯氧儀水泥混凝±强度，水浸泡虽然使氯氧儀水泥混凝 ±强度降低，但强度降低幅度在20%之内。本发明部分解决了氯氧儀水泥混凝±耐水性差 的问题。
[0028] 上述仅为最佳实施例，并非对本发明的限制。
【主权项】
1. 一种耐水型氯氧镁水泥混凝土，按重量百分比计，其组分为:粉煤灰0%~2.7%，减 水剂0.6%~0.8%，抗水剂0.2%~0.4%，砂子24.4%~25.7%，石子45.3%~47.7%，轻 烧氧化镁15.2%~16.0%，工业氯化镁5.0%~5.8%，水4.4%~5.8%。2. 根据权利要求1所述的耐水型氯氧镁水泥混凝土，其特征在于，氯氧镁水泥混凝土密 度为 2200 ~2400kg/m3。3. 根据权利要求1所述的耐水型氯氧镁水泥混凝土，其特征在于，所述粉煤灰为I级粉 煤灰和Π 级粉煤灰中的一种或两种。4. 根据权利要求1所述的耐水型氯氧镁水泥混凝土，其特征在于，所述抗水剂为磷酸和 磷肥中的一种或两种。5. 根据权利要求1所述的耐水型氯氧镁水泥混凝土，其特征在于，所述减水剂为KD萘系 尚效减水剂。6. 权利要求1所述的耐水型氯氧镁水泥混凝土的制备方法，其特征在于，其步骤为： (1) 按照氯氧镁水泥混凝土各组分重量百分比含量，将水与工业氯化镁混合配制氯化 镁溶液； (2) 同时称取砂子、石子、氧化镁、粉煤灰，并将这些固体原材料混合在一起进行干拌 Imin; (3) 加入配制好的氯化镁溶液，同时加入减水剂和抗水剂，拌制3min; (4) 将新拌氯氧镁水泥混凝土置于模板，并进行振实； (5) 干燥养护72h后进行拆模。
【文档编号】C04B103/30GK105906304SQ201610241372
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】乔宏霞, 巩位, 曹辉, 麻红卫, 王鹏辉, 朱彬荣, 王金磊, 程千元
【申请人】兰州理工大学