涤棉竹混纺机织面料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种涤棉竹混纺机织面料。其特征在于，其原料选用竹纤维，棉纤维和涤纶纤维三种纤维，对涤纶纤维进行原液着色处理，其混纺比定为45%；组织结构采用2/2斜纹并配以经纱颜色交替排列，并在完整的方格循环后嵌入异色纱线，使织物纹理清晰且具有较强的方格效应；织造时经纱采用单纱，纬纱采用双股线，以突出横向纹理。本发明涤棉竹混纺机织面料对混纺原料的混纺比、上浆工艺及纺纱工艺进行合理优选，所生产的面料纹路清楚，手感柔软厚实，不易起球起皱，具有很强的立体方格和条纹效应，是制作衬衫、T恤、外衣的理想面料，具有广阔的市场开发前景。
【专利说明】
涤棉竹混纺机织面料
技术领域
[0001]本发明涉及一种涤棉竹混纺机织面料，属于纺织制造技术领域。
【背景技术】
[0002]竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。竹再生纤维素纤维不具抗菌功能。根据不同季节的需要，采用不同工艺，夏天使用竹纤维制品，人体会感到凉爽无比，比穿着普通衣服的温度低I 一2度，而在冬春季节使用既蓬松保暖，又能排除体内多余的热气和水份，不上火，不发燥，冬暖夏凉功能是其他纤维无法相比的，用它制成的纺织品被称为“人的第二肌肤”。同时竹纤维产品亲肤性优良，触感柔软，肤感舒爽。竹纤维制品蓬松轻盈，润滑而细腻，柔软而轻爽，具有棉一样的柔软感，丝绸一样的滑爽感，柔软贴身、亲和肌肤，悬垂性好，给人一种零压力的舒适度。
[0003]目前已有竹纤维纯纺产品和各种混纺产品。竹纤维市场发展迅速，世界纤维产业形成了一定的规模，相关竹纤维产业也日益完善。但由于竹原纤维与其它纤维相比，粗、硬，纤维短，平常多用于袜子、毛巾等领域，其应用形式、风格都比较单一，很难应用于机织面料中，限制了其应用。使得我国纤维市场成熟度还有待进一步提高，无论在市场规模、产品档次、品格品种、消费水平等方面都还存在相当大的提升空间。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种涤棉竹混纺机织面料，该面料面料纹路清楚，手感柔软厚实，不易起球起皱，具有很强的立体方格和条纹效应。
[0005]本发明的目的是这样实现的:一种涤棉竹混纺机织面料，原料选用竹纤维，棉纤维和涤纶纤维三种纤维，其中为提高混纺纱线混色效果及减少水污染，对涤纶纤维进行原液着色处理，其混纺比定为45%。织造时经纱采用单纱，玮纱采用双股线，以突出横向纹理。
[0006]涤纶纤维45%，棉纤维30%和竹纤维20%，首先对涤纶纤维进行原液着色处理，然后进行赛络纺。组织结构采用2/2斜纹并配以经纱颜色交替排列，并在完整的方格循环后嵌入异色纱线，使织物纹理清晰且具有较强的方格效应。
[0007]采用织物组织为2上2下斜纹，嵌以方格变化。经密:92根/英寸；玮密:76根/英寸，在剑杆织机上织造。纱线:采用32s+16sAB纱，玮纱:32s/2+16sAB纱。克重:282克/平方米。
[0008]产品工艺流程:
赛络纺—络筒—并线—整经—上浆—织造—整理—包装—入库。
[0009]上浆时对淀粉对进行预糊化改性处理，并在常温环境下对经纱进行上浆处理，满足环保节能要求。
[0010]本发明涤棉竹混纺机织面料，主要对混纺原料的混纺比、上浆工艺及纺纱工艺进行合理优选，所生产的面料纹路清楚，手感柔软厚实，不易起球起皱，具有很强的立体方格和条纹效应，是制作衬衫，T恤，外衣的理想面料，具有广阔的市场开发前景。经权威机构测试，各项性能指标已达到国内同类产品的先进水平。该产品的研制成功，处于国内领先水平。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:
本产品采用织物组织为2上2下斜纹，嵌以方格变化。经密:92根/英寸；玮密:76根/英寸，在剑杆织机上织造。纱线:采用32s+16sAB纱，玮纱:32s/2+16sAB纱。克重:282克/平方米。
[0012]原料选用涤纶纤维45%，棉纤维30%和竹纤维20%三种纤维，首先对涤纶纤维进行原液着色处理，然后进行赛络纺。
[0013]产品工艺流程:
赛络纺—络筒—并线—整经—上浆—织造—整理—包装—入库。
[0014]织造时经纱采用单纱，玮纱采用双股线，以突出横向纹理。
[0015]上浆时对淀粉对进行预糊化改性处理，并在常温环境下对经纱进行上浆处理，满足环保节能要求。
[0016]研制过程解决的主要技术关键
(I)纺纱方法的创新，先对涤纶纤维进行原液着色，再采用紧密赛络纺技术纺纱，解决成纱色色彩和多组分纤维成纱抱合力较差的问题。
[0017](2)上桨工艺的优化，上浆时对淀粉对进行预糊化改性处理，并在常温环境下对经纱进行上浆处理，满足环保节能要求。
[0018]产品达到的水平:
质量水平:
经国家纺织产品质量监督检验中心(江阴)权威检测:根据GB20039-2005《涤与棉混纺色织布》标准规定，符合一等品要求具体如下:
耐洗色牢度:4-5级(技术要求3级)；耐水色牢度:4-5级(技术要求3级);耐酸汗汁色牢度:4-5级(技术要求3级);耐碱汗汁色牢度:4-5级(技术要求3级)ο耐摩擦牢度:干摩擦:4-5级(技术要求3-4级)；湿摩擦:3级(技术要求2-3级)。甲醛含量小于20mg/kg(技术要求小于75 mg/kg)ο
[0019]该产品甲醛含量小于最小检出量20mg/kg，具有很好环保特点；耐洗色牢度、耐摩擦牢度均高于标准。
【主权项】
1.一种涤棉竹混纺机织面料，其特征在于，其原料选用竹纤维，棉纤维和涤纶纤维三种纤维，对涤纶纤维进行原液着色处理，其混纺比定为45%;组织结构采用2/2斜纹并配以经纱颜色交替排列，并在完整的方格循环后嵌入异色纱线，使织物纹理清晰且具有较强的方格效应;织造时经纱采用单纱，玮纱采用双股线，以突出横向纹理。2.根据权利要求1所述的涤棉竹混纺机织面料，其特征在于，采用织物组织为2上2下斜纹，嵌以方格变化;经密:92根/英寸;玮密:76根/英寸，在剑杆织机上织造;纱线:采用32s+16sAB 纱，玮纱:32s/2+16sAB 纱。3.根据权利要求1所述的涤棉竹混纺机织面料，其特征在于，棉纤维30%和竹纤维20%。4.根据权利要求1所述的涤棉竹混纺机织面料，其特征在于，产品工艺流程: 赛络纺—络筒—并线—整经—上浆—织造—整理—包装—入库； 上浆时对淀粉对进行预糊化改性处理，并在常温环境下对经纱进行上浆处理。
【文档编号】D03D13/00GK105926134SQ201610470665
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】钟俊杰
【申请人】江阴芗菲服饰有限公司