一种防阻燃pu合成革及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种防阻燃PU合成革及其生产方法，该PU合成革包括聚氨酯树脂80?100，二甲基甲酰胺80?100，海藻糖1?2，海藻酸钠0.5?1，香豆胶0.2?0.4，松针粉2?4，苜蓿粉1?2，针叶木浆纤维3?6，氢氧化镁2?4，大蒜素0.1?0.2，羧甲基纤维素钠5?10，石油磺酸钠0.1?0.3，二氯异氰尿酸钠0.01?0.02，氯化铝0.5?1，色浆4?8，防阻燃剂4?6。本发明的合成革具有吸水透气性好、外观仿真、手感柔软、阻燃防火、安全低毒等特点，适用于制作家具。
【专利说明】
一种防阻燃PU合成革及其生产方法
技术领域
[0001]本发明属于合成革生产领域，具体涉及一种防阻燃PU合成革及其生产方法。
【背景技术】
[0002]PU合成革属于聚氨酯弹性体，从结构上近似天然皮革，且具备外观质感良好、机械性能强、价格低廉、加工方便等优势，其应用范围广、种类数量繁多，是代替天然皮革较为理想的材料，目前已大量取代资源不足的天然皮革。然而PU合成革的部分性能远不如天然皮革，如天然皮革具有良好的吸水性、透气性，而PU合成革本身的性质导致其容易形成致密的膜，吸水、透气性能受到限制，合成革的仿真性、舒适度和品质难以提高。另外，由于目前的PU合成革并不具备阻燃性，所以对于皮革的使用范围受到了一定的影响，且对于使用PU合成革制品的安全性也存在着一定的隐患。因此，如何提高PU合成革的阻燃性是皮革制造业亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种防阻燃PU皮革及其生产方法，以改变目前PU合成革成品的阻燃性差的问题，通过一个阻燃PU合成革的生产方法，生产出具有阻燃特性的PU合成革。
[0004]上述目的通过以下技术方案实现:
一种防阻燃PU合成革，包括基布层和PU层，其中:
PU层由下述重量份的原料制得:
聚氨酯树脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，海藻糖1-2，海藻酸钠0.5-1，香豆胶0.2-0.4，松针粉2-4，苜蓿粉1-2，针叶木浆纤维3-6，氢氧化镁2-4，大蒜素0.1-0.2，羧甲基纤维素钠5-10，石油磺酸钠0.1-0.3，二氯异氰尿酸钠0.01-0.02，氯化铝0.5-1，色浆4_8，防阻燃剂4-6;
防阻燃剂由下列重量份的原料制成:
高岭土30-40，海泡石10-15，石棉纤维15-20，苎麻纤维5_10，碳酸钙2_4，氯化钙1_3，棕榈油2-4，硬脂酸镁2-4，生育酚0.2-0.5，三聚磷酸钠4_6，磺化琥珀酸二辛酯钠盐1_2，葡萄糖酸钙1-2;
防阻燃剂的制备方法是:
将高岭土、海泡石、石棉纤维粗研磨后加入三聚磷酸钠、碳酸钙和氯化钙混合均匀，550-600 °C煅烧4-6h，降温至150-200°C后加入硬脂酸镁和苎麻纤维搅拌l_2h，冷却后研磨至400-500目，加入其余原料60-80 °C搅拌I _2h，即得。
[0005]—种防阻燃PU合成革的生产方法，包括以下步骤:
(I)将氯化铝、大蒜素、香豆胶、海藻糖和海藻酸钠加入适量水中，800-1000r/min搅拌15-30111；[11，加入羧甲基纤维素钠，600-8001'/111；[11搅拌5-10111；[11，冷冻干燥后研磨至100-200目，得活性粉体； (2)在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入松针粉、苜蓿粉、活性粉体和防阻燃剂，于25-40°C下充分搅拌10-20min后加入色浆和聚氨酯树脂，搅拌均匀后加入其余原料，800-1000r/min搅拌5-10min，真空脱泡30_60min，50-100目过滤，得HJ浆料；
(3)将基布浸湿，采用涂刀涂覆法把PU浆料均匀地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再经过水洗、烘干，经表面处理后，即得成品。
[0006]本发明的优点是:
1、本发明结合水凝胶技术，发挥其优越的吸水性作用，使产品具有良好的吸水透气性能和仿真的外观、手感，有效提高了 HJ合成革的舒适度以及仿真性，合成革的性能更接近天然皮革；
2、由于在生产过程中，添加了阻燃剂，在不影响PU合成革质地和性能的前提下，提高了PU合成革的阻燃性，使通过该方法生产的PU合成革的应用范围得到了广泛的提高，同时使用该阻燃PU合成革所生产出的成品的安全性也得到了进一步提高。
[0007]以下通过实施例形式的【具体实施方式】，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实施例对本发明一种防阻燃PU合成革及其生产方法作进一行说明: 一种防阻燃PU合成革，包括基布层和PU层，其中:
HJ层由下列重量(kg)的原料制成:
聚氨酯树脂90，二甲基甲酰胺90，海藻糖1.5，海藻酸钠0.8，香豆胶0.3，松针粉3，苜蓿粉1.5，针叶木浆纤维5，氢氧化镁3，大蒜素0.15，羧甲基纤维素钠8，石油磺酸钠0.2，二氯异氰尿酸钠0.015，氯化铝0.8，色浆6，防阻燃剂5;
其中防阻燃剂由下列重量(kg)的原料制成:
高岭土 35，海泡石12，石棉纤维18，苎麻纤维8，碳酸钙3，氯化钙2，棕榈油3，硬脂酸镁3，生育酚0.4，三聚磷酸钠5，磺化琥珀酸二辛酯钠盐1.5，葡萄糖酸钙1.5;
防阻燃剂的制备方法是:
将高岭土、海泡石、石棉纤维粗研磨后加入三聚磷酸钠、碳酸钙和氯化钙混合均匀，550°C煅烧4h，降温至180°C后加入硬脂酸镁和苎麻纤维搅拌1.5h，冷却后研磨至400目，加入其余原料60°C搅拌2h，即得。
[0009 ]防阻燃PU合成革的生产方法，包括以下步骤:
(1)将氯化铝、大蒜素、香豆胶、海藻糖和海藻酸钠加入适量水中，1000r/min搅拌15min，加入羧甲基纤维素钠，8001'/1]1；[11搅拌51]1；[11，冷冻干燥后研磨至100目，得活性粉体；
(2)在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入松针粉、苜蓿粉、活性粉体和防阻燃剂，于30°C下充分搅拌20min后加入色浆和聚氨酯树脂，搅拌均匀后加入其余原料，800r/min搅拌lOmin，真空脱泡40min，50目过滤，得F1U楽料；
(3)将基布浸湿，采用涂刀涂覆法把PU浆料均匀地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再经过水洗、烘干，经表面处理后，即得成品。
[0010]经测试，耐折牢度23°C，20万次无裂纹，表面颜色牢度湿摩擦4级，拉伸负荷彡60N/ cm，透气性 > 5dm3/min ο
【主权项】
1.一种防阻燃PU合成革，包括基布层和HJ层，其特征在于: 所述的PU层由下述重量份的原料制得: 聚氨酯树脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，海藻糖1-2，海藻酸钠0.5-1，香豆胶0.2-.0.4，松针粉2-4，苜蓿粉1-2，针叶木浆纤维3-6，氢氧化镁2-4，大蒜素0.1-0.2，羧甲基纤维素钠5-10，石油磺酸钠0.1-0.3，二氯异氰尿酸钠0.01-0.02,氯化铝0.5-1，色浆4_8，阻燃剂.4-6； 所述的阻燃剂由下列重量份的原料制成: 高岭土 30-40，海泡石10-15，石棉纤维15-20，苎麻纤维5_10，碳酸钙2_4，氯化钙1_3，棕榈油2-4，硬脂酸镁2-4，生育酚0.2-0.5，三聚磷酸钠4_6，磺化琥珀酸二辛酯钠盐1_2，葡萄糖酸钙1-2; 所述的阻燃剂的制备方法是: 将高岭土、海泡石、石棉纤维粗研磨后加入三聚磷酸钠、碳酸钙和氯化钙混合均匀，.550-600 °C煅烧4-6h，降温至150-200°C后加入硬脂酸镁和苎麻纤维搅拌l_2h，冷却后研磨至400-500目，加入其余原料60-80 °C搅拌I _2h，即得。2.制备权利要求1所述的一种防阻燃HJ合成革的生产方法，包括以下步骤: (1)将氯化铝、大蒜素、香豆胶、海藻糖和海藻酸钠加入适量水中，800-1OOOr/min搅拌.15-30111；[11，加入羧甲基纤维素钠，600-8001'/111；[11搅拌5-10111；[11，冷冻干燥后研磨至100-200目，得活性粉体； (2)在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入松针粉、苜蓿粉、活性粉体和防阻燃剂，于.25-40°C下充分搅拌10-20min后加入色浆和聚氨酯树脂，搅拌均匀后加入其余原料，800-.1000r/min搅拌5-10min，真空脱泡30_60min，50-100目过滤，得HJ浆料； (3)将基布浸湿，采用涂刀涂覆法把PU浆料均匀地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再经过水洗、烘干，经表面处理后，即得成品。
【文档编号】C09D7/12GK105926309SQ201610451914
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】程志刚
【申请人】程志刚