涂层自动浆料循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂层自动浆料循环系统。
【背景技术】
[0002]现在很多商标布都追求双面涂层，涂层改进了传统布料的表面特性，具有优良的抗污染能力，保持长久清洁，尤其是商标布，一般位于衣服的贴身部位，很容易受脏，时间长了，更不容易清洗，所以很多商标布都是经过涂层的，而且现在很多商标布都是双面涂层，但是市面上绝大部分涂层机或者涂布机还是单层涂布，如果要实现双面涂层，则不得不经过两次涂层，效率较低。
[0003]另外，现在市面上很多涂层机的浆料还需要人工进行加料、清料，工作效率不高。【实用新型内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是，提供涂层自动浆料循环系统，能够一次性对布料进行双面涂层，而且浆料本身能自动加料、清料实现循环，大幅提高工作效率，减小成本浪费。
[0005]本实用新型的技术方案是:涂层自动浆料循环系统，包括传送辊轮，布料传输在传送辊轮上，涂层机设有涂刷辊轮与布料表面接触，所述的布料呈S形传输在两个传送辊轮上，涂刷辊轮设有两个，分别与布料的两个上下表面贴合，两个涂刷辊轮表面分别贴合传动有浸料辊轮，浸料辊轮下方设有浆料盒，所述的浆料盒连通有进料管和排料管，进料管和排料管都连接有泵体，泵体连接到一个总储料罐中。
[0006]优选的，所述的涂刷辊轮包括上涂刷辊轮与下涂刷辊轮，上涂刷辊轮与布料的下表面接触，下涂刷辊轮与布料的上表面贴合。
[0007]优选的，总储料罐中设有保温内胆，保温内胆中设有搅拌器。
[0008]优选的，所述的搅拌器为双向搅拌器，所述的搅拌器包括上杆和下杆，上杆和下杆之间设有双向搅拌装置，双向搅拌装置将上杆与下杆转动方向设置为相反。
[0009]优选的，所述的双向搅拌装置为联轴器，联轴器内部包括三个相互垂直啮合的锥齿轮，上下两个锥齿轮相互平行、并分别与上杆和下杆连接，中间锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直嗤合。
[0010]采用本技术方案后，在一台涂布机上实现一次性对一块布料的双面涂层，相对于传统的分两次涂层工艺来说，省去了中途对布料的换料、重新上传输平台等工序，涂层效率高，而且整个涂布机结构紧凑，采用S形双层的结构，横向占用空间小，能够合理布置设备，而且本方案中还增加了浆料的自动循环系统，浆料能够实现自动加料、清料的功能，省去了人工加料、清料的繁琐工序，大幅提高工作效率，也减少了成本浪费。
【附图说明】
[0011]附图1为涂层机的整体三维示意图；
[0012]附图2为涂层机侧向示意图；
[0013]附图3为涂层机的三维示意图；
[0014]附图4为搅拌器的三维示意图；
[0015]附图5为双向联轴器的示意图；
[0016]附图6为浆料盒的内部示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0018]如图1至图6所示，涂层自动浆料循环系统，涂层机包括传送辊轮1，布料5传输在传送辊轮上，涂层机设有涂刷辊轮2与布料表面接触，所述的布料呈S形传输在两个传送辊轮上，传输图如图1和图2所示，传送辊轮有两个，分别与布料的两个上下表面贴合，布料从图中的右侧上方进入，经S形路线后从左侧下方输出，所述的涂刷辊轮包括上涂刷辊轮21与下涂刷辊轮22，上涂刷辊轮与下涂刷辊轮位于不同的高度层上，其中上涂刷辊轮与布料的下表面接触，用于对布料的下表面涂层，下涂刷辊轮与布料的上表面贴合，用于对布料涂层的上表面涂层，两个涂刷辊轮表面分别贴合传动有浸料辊轮3，浸料辊轮下方设有浆料盒4，浸料辊轮在浆料盒中转动时，将浆料附着到浸料辊轮的表面，浸料辊轮的表面与涂刷辊轮贴合，从而将浆料能均匀地传递到涂刷辊轮表面，利用本方案后在一台涂布机上实现一次性对一块布料的双面涂层，相对于传统的分两次涂层工艺来说，省去了中途对布料的换料、重新上传输平台等工序，涂层效率高，而且整个涂布机结构紧凑，采用S形双层的结构，横向占用空间小，能够合理布置设备。
[0019]为了保证涂刷效果，涂刷辊轮与布料表面需要保证时刻贴合紧密，如果出现松弛现象，则会出现涂刷不均匀的问题，所以本实用新型为了解决该问题，所述的涂层机在布料表面贴合有张紧轮6，张紧轮与所述的涂刷辊轮分别位于布料的不同侧，具体可参见图2，两个涂刷辊轮都设在布料的下方，而张紧轮设于布料的上方，张紧轮往下压时，布料与涂刷滚轮贴合更紧密，避免涂刷辊轮与布料之间出现空隙。
[0020]从本方案中可知，布料在被涂刷后会与传送辊轮接触，如果此时浆料没有被烘干，则很容易粘结到传送辊轮上，故本方案中增加了烘干装置，所述的涂层机在涂刷辊轮往布料输送方向一侧设有烘干风口 7，本方案中两个烘干风口呈长条状，两个烘干风口连接到同一个热风机71。
[0021]考虑到本方案中上下涂层设计，本方案对两个浆料盒进行了循环设计，所述的浆料盒连通有进料管81和排料管82，进料管和排料管都连接有泵体，泵体连接到一个总储料罐8中，总储料罐中设有保温内胆，保温内胆中设有搅拌器，总储料罐将浆料输送到两个浆料盒中，浆料盒使用一段时间后将一些沉淀有积块的浆料重新输送到总储料罐中进行二次保温、搅拌使其能被重新利用，从而完成一个简单的循环系统，省去了人工送浆、排浆；为了增加总储料罐的搅拌能力，所述的搅拌器为双向搅拌器，所述的搅拌器包括上杆83和下杆84，上杆和下杆之间设有双向搅拌装置85，双向搅拌装置将上杆与下杆转动方向设置为相反，上杆、下杆上均设有三角形的搅拌桨，上、下杆反向搅拌能使搅拌效果更均匀，不会让浆料在搅拌时往同一方向聚集、积块，如图5所示，所述的双向搅拌装置为联轴器，联轴器内部包括三个相互垂直啮合的锥齿轮851，上下两个锥齿轮相互平行、并分别与上杆和下杆连接，中间锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直啮合。
[0022]为了保证浆料盒中的浆料始终保持一个正常工作的液位，所述的浆料盒在侧壁上设有红外线传感器，红外线传感器连接泵体，当红外线传感器检测到浆料低于正常液位时，将信号传输到控制模块，并最终启动泵体使总储料罐中的浆液排到浆料盒中，省去了人工监控的步骤，提高自动化生产水平；另外为了保证浸料辊轮上的浆料厚度均匀，所述的浆料盒在浸料辊轮侧方设有刮刀41，刮刀与浆料盒用螺杆的方式固定，即刮刀与浸料辊轮表面的距离为可调节式，刮刀可以将附着在浸料辊轮表面过厚的浆料刮除，保证浆料厚度均匀，从而也能保证传递到涂刷辊轮表面的浆料厚度也均匀，所述的浆料盒在浸料辊轮的下方设有振动筛网42，所述的进料管位于振动筛网的上方，所述的排料管位于振动筛网的下方，振动筛网可以将一些被刮刀刮下或者聚集的浆料经过振动细化沉降到浆料盒下方，从而方便排料管将浆料重新送入总储料罐中。
[0023]以上仅就本实用新型较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.涂层自动浆料循环系统，包括传送辊轮(1)，布料(5)传输在传送辊轮上，涂层机设有涂刷辊轮(2)与布料表面接触，其特征在于:所述的布料呈S形传输在两个传送辊轮上，涂刷辊轮设有两个，分别与布料的两个上下表面贴合，两个涂刷辊轮表面分别贴合传动有浸料辊轮(3)，浸料辊轮下方设有浆料盒(4)，所述的浆料盒连通有进料管(81)和排料管(82)，进料管和排料管都连接有泵体，泵体连接到一个总储料罐(8)中。
2.根据权利要求1所述的涂层自动浆料循环系统，其特征在于:所述的涂刷辊轮包括上涂刷辊轮(21)与下涂刷辊轮(22)，上涂刷辊轮与布料的下表面接触，下涂刷辊轮与布料的上表面贴合。
3.根据权利要求2所述的涂层自动浆料循环系统，其特征在于:总储料罐中设有保温内胆，保温内胆中设有搅拌器。
4.根据权利要求3所述的涂层自动浆料循环系统，其特征在于:所述的搅拌器为双向搅拌器，所述的搅拌器包括上杆(83)和下杆(84)，上杆和下杆之间设有双向搅拌装置(85)，双向搅拌装置将上杆与下杆转动方向设置为相反。
5.根据权利要求4所述的涂层自动浆料循环系统，其特征在于:所述的双向搅拌装置为联轴器，联轴器内部包括三个相互垂直啮合的锥齿轮(851)，上下两个锥齿轮相互平行、并分别与上杆和下杆连接，中间锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直啮合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种涂层自动浆料循环系统，包括传送辊轮，布料传输在传送辊轮上，涂层机设有涂刷辊轮与布料表面接触，所述的布料呈S形传输在两个传送辊轮上，涂刷辊轮设有两个，分别与布料的两个上下表面贴合，涂刷辊轮表面贴合传动有浸料辊轮，浸料辊轮下方设有浆料盒，所述的浆料盒连通有进料管和排料管，进料管和排料管都连接有泵体，泵体连接到一个总储料罐中，本实用新型中浆料能实现加料、清料的自动循环，大幅提高工作效率、减小成本浪费。
【IPC分类】D06B23-28, D06B1-14, D06B23-20
【公开号】CN204455559
【申请号】CN201520132987
【发明人】虞友义, 谭文强
【申请人】湖州凯恩涂层有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月9日