一种用于聚氨酯合成革生产的上液涂布生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及聚氨酯合成革生产线，具体是指一种用于聚氨酯合成革生产的上液涂布生产线。
【背景技术】
[0002]聚氨酯合成革具有强度高、耐磨、耐寒、透气、耐老化、耐溶剂、质地柔软、外观漂亮等优点，加工性能也好，是代替天然皮革较为理想的仿革制品，性能比PVC革优良。如今，合成革已经逐步取代资源不足的天然革，我国的聚氨酯合成革发展非常迅速，已发展为推动全球的聚氨酯合成革主力之一。而水性聚氨酯合成革生产时需先经过基布调湿整理和水性浆料涂布等工序。目前，多数厂家在进行合成革加工时，基布调湿整理和水性浆料涂布是分开的。浪费了一定的人力物力，降低了生产效率。因此，针对上述存在的问题的解决是本实用新型的研究目的。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种用于聚氨酯合成革生产的上液涂布生产线，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种用于聚氨酯合成革生产的上液涂布生产线，包括上液工位和涂布工位，所述上液工位上从左至右设有上液装置和含液量控制装置，所述上液装置从左至右依次设有挤压辊组、风机和上液槽；所述含液量控制装置包括重力传感器，所述重力传感器下方铰接有第一转动辊，所述第一转动辊的右侧设置有第二转动辊，所述第二转动辊的上方对应设置有相应的按压辊，所述按压辊的上端固接有一伸缩气缸，所述第二转动辊的右侧设置有第三转动辊，所述第三转动辊上方设置有喷头；所述涂布工位包括工作台，所述工作台上方设有下料机构，所述下料机构包括密封储料罐和下料调节板，所述密封储料罐上方安装有一调压阀，密封储料罐右下角位置设有一出料口 ；所述下料调节板包括固定板和转动轴，所述转动轴滚动安装在固定板上，转动轴按等间距设有与出料口相对应的凸起。
[0005]进一步地，所述上液槽的进口端和出口端设置有一组导向辊。
[0006]进一步地，所述工作台进料端按上下顺序安装设置有上滚辊和下滚辊，工作台两侧无缝安装有档板。
[0007]进一步地，所述固定板呈45-60度角设置安装在所述密封储料罐右下方位置且固定板上所设有的转动轴与出料口相对应。
[0008]本实用新型的优点:一种用于聚氨酯合成革生产的上液涂布生产线，通过将给基布调湿整理的装置和水性浆料涂布的装置整合成一条生产线，使作业流程更为通畅，节省了一定的人力物力，提高了作业效率。本实用新型结构简单，操作方便，适合广泛推广。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述:
[0011]参考图1，一种用于聚氨酯合成革生产的上液涂布生产线，包括上液工位和涂布工位，所述上液工位上从左至右设有上液装置1和含液量控制装置2，所述上液装置1从左至右依次设有挤压辊组11、风机12和上液槽13，所述上液槽13的进口端和出口端设置有一组导向辊14 ;所述含液量控制装置2包括重力传感器21，所述重力传感器21下方铰接有第一转动辊22，所述第一转动辊22的右侧设置有第二转动辊23，所述第二转动辊23的上方对应设置有相应的按压辊24，所述按压辊24的上端固接有一伸缩气缸25，所述第二转动辊23的右侧设置有第三转动辊26，所述第三转动辊26上方设置有喷头27 ;所述涂布工位包括工作台3，所述工作台3进料端按上下顺序安装设置有上滚辊31和下滚辊32，工作台3两侧无缝安装有档板33，所述工作台3上方设有下料机构4，所述下料机构4包括密封储料罐41和下料调节板42，所述密封储料罐41上方安装有一调压阀43，密封储料罐41右下角位置设有一出料口(未标识);所述下料调节板42包括固定板42-1和转动轴42-2，所述转动轴42-2滚动安装在固定板42-1上，转动轴42-2按等间距设有与出料口相对应的凸起，所述固定板42-1呈45-60度角设置安装在所述密封储料罐41右下方位置且固定板42_1上所设有的转动轴42-2与出料口相对应。
[0012]工作时，
[0013](1)基布经过挤压棍组11的挤压，把基布的空气等挤压出；
[0014](2)设置的风机12将基布表面的一些空隙排挤出；
[0015](3)基布通过导向辊14进入上液槽13进行上液；
[0016](4)为了保证上液足够且均匀，在上液槽13的右侧设置了含液量控制装置2，上液后的基布被重力传感器21检测出重量，如果重量超过设置的值则伸缩气缸25向下延伸，通过按压棍24挤出基布上的一部分液体；
[0017](5)如果重量达不到要求，则启动喷头27进行加液。经过这道装置，使基布的含液量达到80%以上；
[0018](6)基布通过上滚辊31和下滚辊32引导到工作台3，密封储料罐41上所设有的调压阀43控制好密封储料罐41内的压力，因出料口与固定板42-1上所设有的转动轴42-2相对应，且转动轴42-2按等间距设有与出料口相对应的凸起，通过转动轴42-2的转动，使涂料匀速从出料口流出，且固定板42-1起到了刮料阻隔涂料外流的作用，进一步保证了聚氨酯合成革涂布均匀程度。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种用于聚氨酯合成革生产的上液涂布生产线，包括上液工位和涂布工位，其特征在于:所述上液工位上从左至右设有上液装置和含液量控制装置，所述上液装置从左至右依次设有挤压辊组、风机和上液槽；所述含液量控制装置包括重力传感机构，所述重力传感机构包括传感器和传感器下方铰接有的第一转动辊；所述第一转动辊的右侧设置有第二转动辊，所述第二转动辊的上方对应设置有相应的按压辊，所述按压辊的上端固接有一伸缩气缸，所述第二转动辊的右侧设置有第三转动辊，所述第三转动辊上方设置有喷头；所述涂布工位包括工作台，所述工作台上方设有下料机构，所述下料机构包括密封储料罐和下料调节板，所述密封储料罐上方安装有一调压阀，密封储料罐右下角位置设有一出料口 ；所述下料调节板包括固定板和转动轴，所述转动轴滚动安装在固定板上，转动轴按等间距设有与出料口相对应的凸起。2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯合成革生产的上液涂布生产线，其特征在于:所述上液槽的进口端和出口端设置有一组导向辊。3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯合成革生产的上液涂布生产线，其特征在于:所述工作台进料端按上下顺序安装设置有上滚辊和下滚辊，工作台两侧无缝安装有档板。4.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯合成革生产的上液涂布生产线，其特征在于:所述固定板呈45-60度角设置安装在所述密封储料罐右下方位置且固定板上所设有的转动轴与出料口相对应。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于聚氨酯合成革生产的上液涂布生产线，包括上液工位和涂布工位，所述上液工位上从左至右设有上液装置和含液量控制装置，所述上液装置从左至右依次设有挤压辊组、风机和上液槽；所述含液量控制装置包括重力传感器，所述重力传感器下方铰接有第一转动辊，所述第一转动辊的右侧设置有第二转动辊，所述第二转动辊的上方对应设置有相应的按压辊，所述按压辊的上端固接有一伸缩气缸，所述第二转动辊的右侧设置有第三转动辊，所述第三转动辊上方设置有喷头；所述涂布工位包括工作台，所述工作台上方设有下料机构，所述下料机构包括密封储料罐和下料调节板。本实用新型结构简单，操作方便，适合广泛推广。
【IPC分类】D06N3/14
【公开号】CN205000182
【申请号】CN201520520424
【发明人】陈元盛
【申请人】福建南鼎纺织科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年7月17日