。
[0069]图1是具有本实用新型的实施方式所涉及的纽扣保持装置的纽扣缝制缝纫机的斜视图。图2是表示本实用新型的实施方式所涉及的纽扣保持装置的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图。图3是纽扣保持装置的支撑台、升降机构部以及纽扣保持机构部的一部分的分解斜视图。图4是表示纽扣保持机构部的图，(a)是正视图，(b)是侧视图，(c)是后视图。图5是纽扣保持机构部的分解斜视图。图6是在保持部保持有纽扣的纽扣抓持爪的俯视图。图7是表示纽扣保持机构部的纽扣抓持爪的保持部中的纽扣的保持状态的图，(a)及(b)分别是斜视图。图8是纽扣保持机构部的一部分的正视图。
[0070]如图1所示，纽扣缝制缝纫机20具有:缝纫机主体21 ；以及纽扣保持装置30。
[0071]缝纫机主体21具有缝纫机架25，该缝纫机架25具有底座部22、纵向机体部23及臂部24，在该缝纫机架25内设置有各驱动机构。缝纫机主体21在臂部24的前端部具有缝制机构27，该缝制机构27具有针棒26，缝制机构27通过使针棒26上下移动，从而利用安装于针棒26的下端的缝针28将纽扣B向布料缝制。
[0072]此外，在以下的说明中，将水平且与臂部24的长度方向平行的方向作为Y方向，将水平且与Y方向正交的方向作为X方向，将铅垂上下方向作为Z方向，与说明的需要相应地，将Y方向的一侧且臂部24的面部侧作为“前侧”，将Y方向的另一侧且纵向机体部23侧作为“后侧”。另外，所谓“右”表示与X方向平行的方向且在从前侧(面部侧)朝向后侧的状态下观察时为右的方向，所谓“左”表示与X方向平行的方向且在从前侧(面部侧)朝向后侧的状态下观察时为左的方向。
[0073]如图2(a)及(b)所示，纽扣保持装置30具有:支撑台31 ;升降机构部32 ;以及纽扣保持机构部33。
[0074]支撑台31固定于缝纫机主体21的底座部22，向缝纫机主体21的前侧延伸。如图3所示，在支撑台31的前端部设置有支撑部42，该支撑部42配置于缝纫机主体21中的缝制位置附近。支撑部42具有一对垂直滑动槽43，该一对垂直滑动槽43与底座部的上表面垂直地形成。在这些垂直滑动槽43的底部形成有在垂直方向上延伸的长孔44。后述的纽扣保持机构部33的滑动板62能够滑动地收容于这些垂直滑动槽43中。另外，在支撑部42中，其前侧固定有按压板45，利用该按压板45，将收容于垂直滑动槽43中的滑动板62保持为收容于垂直滑动槽43中的状态。
[0075]升降机构部32使被支撑台31的支撑部42支撑的纽扣保持机构部33升降，向底座部22上的可缝制位置以及底座部22的上方的纽扣装卸位置移动。升降机构部32具有一对摆动连杆47。这些摆动连杆47的中间部，由轴部件48进行支撑，能够相对于支撑台31的两侧部以水平轴线为中心摆动。在摆动连杆47中，在其前端部形成有向前方凸出的销部49。在这些摆动连杆47上，在与利用轴部件48支撑的支撑部位相比的后端侧，连结拉伸弹簧51的一端，拉伸弹簧51的另一端与支撑台31连结。对于摆动连杆47，利用拉伸弹簧51的预紧力将与轴部件48相比的后端侧拉起，由此，与轴部件48相比的、形成有销部49的前端侧，被向下降的方向预紧。另外，在摆动连杆47中，在利用轴部件48支撑的支撑部位和拉伸弹簧51的连结部位之间，固定有向上方延伸的连结板52。该连结板52与驱动机构(省略图示)连结。如果通过使驱动机构进行驱动而将连结板52压下，则摆动连杆47抵抗拉伸弹簧51的预紧力，以利用轴部件48支撑的支撑部位为中心摆动，将形成有销部49的前端侧拉起。
[0076]如图4(a)?(c)及图5所示，纽扣保持机构部33具有基座板61。滑动板62经由支撑板63固定于该基座板61的后表面侧。在滑动板62中形成有比销部49更大直径的插入孔64。在该插入孔64中，插入向支撑部42的长孔44穿过的摆动连杆47的销部49，由此摆动连杆47与滑动板62连结。
[0077]在基座板61中，在其前表面的中央部形成有沿上下方向的滑动槽65，在该滑动槽65中可滑动地收容有滑动板66。在基座板61前表面侧安装有引导板71，并且滑动板66固定于引导板71。由此，引导板71能够相对于基座板61向上下方向滑动。该引导板71在其左右具有引导槽72。左右的引导槽72随着朝向下方而向彼此分离的方向延伸。
[0078]另外，基座板61在其前表面的下方侧固定有导轨75，该导轨75与底座部22的上表面平行地配置。
[0079]在引导板71的前表面侧设置有一对纽扣抓持脚81。在这些纽扣抓持脚81中，在其背面侧的上方设置有滚动轴承82。该滚动轴承82配置于引导槽72内。另外，在纽扣抓持脚81的背面侧的下方固定有引导部件83。在该引导部件83中，在水平方向上形成有槽部84，该引导部件83的槽部84嵌入至固定在基座板61上的导轨75。由此，各纽扣抓持脚81能够沿导轨75直线移动，并且，上下方向的移动受到限制。另外，由于这些纽扣抓持脚81相对于基座板61向上下方向的移动受到限制，因此通过使引导板71向上下方向移动，从而配置在该引导板71的引导槽72内的滚动轴承82在引导槽72内移动。由此，各个滚动轴承82相对于基座板61沿水平方向彼此向相反的方向移动。因此，固定有该滚动轴承82的纽扣抓持脚81，通过使引导板71相对于基座板61向上下方向移动，从而在水平方向上向彼此接近或分离的方向移动。
[0080]在一个纽扣抓持脚81上设置有弹簧调整螺钉91。该弹簧调整螺钉91与设置在一个纽扣抓持脚81上的螺母92螺合，通过使该螺母92转动，从而该弹簧调整螺钉91相对于一个纽扣抓持脚81向水平方向位移。在该弹簧调整螺钉91的端部和另一个纽扣抓持脚81之间设置有拉伸弹簧93。纽扣抓持脚81彼此通过拉伸弹簧93向彼此接近的方向预紧。并且，通过使螺母92转动而使弹簧调整螺钉91向水平方向位移，从而对将纽扣抓持脚81向彼此接近方向预紧的拉伸弹簧93的预紧力进行调整。
[0081]如图6所示，在各个纽扣抓持脚81的下端部固定有纽扣抓持爪94。该纽扣抓持爪94相对于纽扣抓持脚81配置在水平方向上。另外，在该纽扣抓持爪94的下方侧固定有纽扣卡止爪96。并且，各个纽扣抓持脚81的纽扣抓持爪94彼此之间作为纽扣B的保持部H，通过从规定方向即前侧向该保持部Η插入纽扣Β，从而纽扣Β利用纽扣抓持爪94以拉伸弹簧93的预紧力从外周侧夹持并保持。各个纽扣抓持爪94在形成有保持部Η的侧部中的彼此相对的位置，具有在俯视观察时V字状地凹陷的凹陷部95。因此，被插入保持部Η中的纽扣Β的周面进入凹陷部95。由此，保持于保持部Η的纽扣Β可靠地保持于规定位置。此夕卜，保持部Η处的纽扣Β的保持力能够通过调整弹簧调整螺钉91的螺入量而容易地进行调整。
[0082]另外，在一个纽扣抓持爪94的后侧形成有向另一个纽扣抓持爪94侧凸出的纽扣位置限制片94a。该纽扣位置限制片94a是对插入至纽扣抓持爪94的保持部Η而被保持的纽扣Β的向后侧的移动进行限制的止动器。
[0083]在各个纽扣抓持脚81上固定有纽扣按压板簧97。这些纽扣按压板簧97利用其端部的纽扣按压片97a，从上方侧对利用纽扣抓持爪94的保持部Η保持的纽扣Β进行按压。由此，利用纽扣抓持爪94保持的纽扣Β的缘部，被纽扣卡止爪96和纽扣按压板簧97的纽扣按压片97a从上下挟持。此外，图2(a)、(b)、图4 (c)及图6省略纽扣按压板簧97而进行图示。
[0084]纽扣按压板簧97相对于纽扣抓持脚81可装卸，能够与保持于保持部Η的纽扣Β的厚度相应地更换。例如，如图7 (a)所示，在保持厚度较薄的纽扣B时，使用具有向下方弯曲的纽扣按压片97a的纽扣按压板簧97，利用纽扣按压片97a的缘部对纽扣B的上表面进行按压。另外，如图7(b)所示，在保持厚度较厚的纽扣B时，使用具有向下方弯曲并进一步向侧方弯曲的纽扣按压片97a的纽扣按压板簧97，利用纽扣按压片97a的向侧方弯曲的部分的下表面，对纽扣B的上表面进行按压。由此，纽扣B保持于保持部Η而不翘起。
[0085]如图8所示，在基座板61的前表面侧的上方固定有一对固定板101。在一个固定板101上，利用台阶螺钉103可转动地对抓持脚开度调整杆102的一个端部进行支撑。抓持脚开度调整杆102向另一个固定板101侧延伸。在抓持脚开度调整杆102的另一端侧，形成有以一端侧的支撑部位为中心的圆弧状的长孔104。在该长孔104中插入有杆固定螺钉105，该杆固定螺钉105与在另一侧的固定板101上形成的螺纹孔螺合。对于该抓持脚开度调整杆102，其中间部配置于将滑动板66固定于引导板71的、上方侧的固定螺钉106的下方侧，固定螺钉106与该抓持开度调整杆102的中间部抵接。抓持开度调整杆102在将杆固定螺钉105放松的状态下，能够以利用转动螺钉103支撑的支撑部位为中心，在长孔104的范围内摆动。另外，如果拧紧杆固定螺钉105，则利用该杆固定螺钉105，将抓持脚开度调整杆102固定于固定板101，使抓持脚开度调整杆102的摆动受到限制。
[0086]在将抓持开度调整杆102设为能够转动的状态下，如果拉起抓持开度调整杆102，则利用抓持开度调整杆102，将固定螺钉106抬起，使引导板71相对于基座板61向上方移动。这样，配置在引导槽72内的各纽扣抓持脚81