经编机钢板梳栉用花梳针的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种经编机梳栉用花梳针，所述的花梳针由与梳栉连接的针座、底部设有针孔的针头和连接于两者之间的插针器组成。本实用新型的有益效果：花梳针在断针后，不需要更换一整个花梳针，只需要更换针头，节约时间，不会造成浪费；同理，在换织物品种要求改变纱线时，也不需要更换一整个花梳针，只需要更换针头，节约时间。
【专利说明】
经编机钢板梳柿用花梳针
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及编织设备领域，具体涉及经编机钢板梳栉用花梳针。
【背景技术】
[0002]在针织机械中，利用经编机通过梳栉带动花梳针运动，从而实现将纱线织入织物中。目前市场用的花梳针都是有针座和针头固定连接组成，针座和针头通过铆接形成规格不同的花梳针，其中有五种不同的长度及三种不同针孔的花梳针，总共是15种不同规格的花梳针。
[0003]而众所周知，花梳针在使用时断针是非常普遍的现象，用现有的这种花梳针在针头损坏后，需要更换一整个花梳针，不仅耗时、耗力，而且会造成非常大的浪费;并且在换织物品种要求改变纱线时，必然需要改变花梳针，而我们知道，花梳针一般是通过铆接方式连接在钢板梳栉上的，那么在换针的时候就需要投入大量的时间，以至于影响生产的效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种经编机梳栉用花梳针，这种花梳针在换针时，不需要更换整个花梳针，只需要更换一个小针头，不仅节约材料，而且节约时间。
[0005]本实用新型的技术方案如下:所述的花梳针由与梳栉连接的针座、底部设有针孔的针头和连接于两者之间的插针器组成；
[0006]所述的针头上部一侧设有定位凹槽，定位凹槽的槽道延伸方向与针头的针孔延伸方向平行;所述针头位于定位凹槽之上的上端部弯折偏向槽道延伸方向的一侧；
[0007]所述的插针器由底部设有凹槽的针杆以及设置在针杆凹槽内的针头定位片组成，所述的针头定位片固定在针杆凹槽内；
[0008]所述针头定位片上还设有位于底部且向一侧凸出的定位凸起以及与定位凸起设置在同一侧且位于定位凸起上方的限位凸起，定位凸起与针头上的定位凹槽形状、大小及位置相匹配;所述的限位凸起扣压在针头顶部上方。所述的限位凸起用来防止针头在受到向上的正压力时脱离安装后的位置。
[0009]进一步地，所述针头定位片由位于上部且与针杆平行贴合定位的定位部、位于下部的用于与针头连接的夹持部以及连接于定位部和夹持部之间的衔接部组成，所述衔接部与定位部之间呈20-25°的夹角。
[0010]进一步地，所述的定位凸起和限位凸起设置在夹持部上且该夹持部形成一拱形状
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[0011 ]进一步地，在针头定位片上部还设有定位槽，所述定位槽设置于针头定位片上与定位凸起相反的一侧。
[0012]进一步地，所述梳栉为钢板梳栉，所述的针座上设有多个用于与梳栉连接的相互间隔一定距离的安装孔，在安装孔下方还设有与针座上的安装孔平行的便于针座上的安装孔对准梳栉上的安装孔的多个定位凸台。这个针座是用在钢板梳栉上的，针座上的安装孔是按照数学概率设计的，总有至少2个安装孔可以与钢板梳栉上的安装孔连接，定位凸台可以辅助定位使用，将定位凸台卡置在钢板梳栉下方，这样针座安装孔与钢板梳栉安装孔的水平重合。
[0013]进一步地，所述的针座底部设有用于插置插针器的安装槽。
[0014]进一步地，所述梳栉为钢管，所述针座体内设有用于镶嵌梳栉的U形槽，所述插针器固定于针座上与U形槽槽口相背的一侧;所述U形槽的两侧槽口均向内弯曲10-30°，且U形槽的槽道延伸方向的一端槽底设有向槽口方向凸出的凸起。
[0015]进一步地，所述的针头由弹簧钢制成，在针头的表面镀有铬层。
[0016]这个针座是用在有槽钢管梳栉上，针座的轴向的一端设有用于卡接梳栉的弯钩，安装花梳针时，只需将梳栉用力挤压进U形槽中，U型槽底部、U型槽自由端侧壁以及U型弯曲部分与梳栉形成三点连接，梳栉与针座安装稳定，需要拆卸花梳针时，需要用取针的工具将花梳针从钢管梳栉上拆卸下来。
[0017]插针器在安装时，先将定位片安装在针杆的凹槽内，然后将定位用的假针安装在插针器内，再用夹子夹住插针器，使插针器的部件不分离，再将插针器放置在夹具内，使针杆在针头定位片上的定位槽处铆接，再将假针取出，这样每个针头的位置都是一样的，之后再在针头处激光焊封住接口。
[0018]针头在使用时，由于受到凹槽底部、侧面的摩擦力和定位凸起的正压力，当针头受到较小的向下的拉力时，针头不会被拔出，只有达到一定的力度后，针头才能被拔出；而当针头受到向上的推力时，由于限位凸起，使针头可以稳定地固定在它的位置。
[0019]本实用新型的有益效果:花梳针在断针后，不需要更换一整个花梳针，只需要更换针头，节约时间，不会造成浪费；同理，在换织物品种要求改变纱线时，也不需要更换一整个花梳针，只需要更换针头，节约时间。
【附图说明】
[0020]图1是实施例1的花梳针的结构示意图；
[0021 ]图2是带有定位凹槽的针头结构示意图；
[0022]图3是针头结构示意图；
[0023]图4插针器的结构示意图；
[0024]图5是插针器针杆的剖视结构示意图；
[0025]图6是插针器的定位片的结构示意图；
[0026]图7是插针器和针头的装配示意图；
[0027]图8是实施例1钢板梳f节与花梳针装配示意图；
[0028]图9是实施例2的花梳针的结构示意图；
[0029]图10是图9的B-B放大剖视图；
[0030]图11是图9的A-A放大剖视图；
[0031 ]图12是实施例2钢管梳栉与花梳针装配示意图。
[0032]其中，图中的附图标记说明:1_针座，1.1-定位凸台，1.2-安装孔，1.3、安装槽，1.4、针座上的U形槽，1.41、U形槽槽底的凸起，2-插针器，2.1-针杆，2.11-针杆凹槽，2.2-定位片，2.21-定位凸起，2.22-限位凸起，2.23-定位槽，2.24-针头定位片的定位部，2.25-针头定位片的夹持部，2.26-针头定位片的衔接部，3-针头，3.1-定位凹槽，3.2-针孔，4-梳栉。
【具体实施方式】
[0033]实施例1
[0034]如图1-8所示是实施例1的经编机梳栉用花梳针，所述的花梳针由与梳栉连接的针座1、底部设有针孔3.2的针头3和连接于两者之间的插针器2组成；
[0035]所述的针头3上部一侧设有定位凹槽3.1，定位凹槽3.1的槽道延伸方向与针头3的针孔3.2延伸方向平行;所述针头3位于定位凹槽3.1之上的上端部弯折偏向槽道延伸方向的一侧；
[0036]所述的插针器2由底部设有凹槽2.11的针杆2.1以及设置在针杆2.1凹槽内的针头定位片2.2组成，所述的针头定位片2.2固定在针杆2.1凹槽内；
[0037]所述针头定位片2.2上还设有位于底部且向一侧凸出的定位凸起2.21以及与定位凸起2.21设置在同一侧且位于定位凸起2.21上方的限位凸起2.22，定位凸起2.21与针头3上的定位凹槽3.1形状、大小及位置相匹配;所述的限位凸起2.22扣压在针头3顶部上方。所述的限位凸起2.22用来防止针头3在受到向上的正压力时脱离安装后的位置。
[0038]进一步地，所述针头定位片2.2由位于上部且与针杆平行贴合定位的定位部2.24、位于下部的用于与针头连接的夹持部2.25以及连接于定位部2.24和夹持部2.25之间的衔接部2.26组成，所述衔接部2.25与定位部2.24之间呈20-25°的夹角。
[0039]进一步地，所述的定位凸起2.21和限位凸起2.22设置在夹持部2.25上且该夹持部2.25形成一拱形状梁。
[0040]进一步地，在针头定位片2.2上部还设有定位槽2.23，所述定位槽2.23设置于针头定位片2.2上与定位凸起2.21相反的一侧。
[0041]进一步地，所述梳柿4为钢板梳柿，所述的针座I上设有多个用于与梳f节4连接的相互间隔一定距离的安装孔1.2，在安装孔1.2下方还设有与针座上的安装孔平行的便于针座上的安装孔1.2对准梳栉上的安装孔的多个定位凸台1.1。这个针座是用在钢板梳栉上的，针座上的安装孔是按照数学概率设计的，总有至少2个安装孔可以与钢板梳栉上的安装孔连接，定位凸台可以辅助定位使用，将定位凸台卡置在钢板梳栉下方，这样针座安装孔与钢板梳栉安装孔的水平重合。
[0042]进一步地，所述的针座I底部设有用于插置插针器2的安装槽1.3。将插针器安装在针座的安装槽上，然后焊接固定。
[0043]插针器在安装时，先将定位片安装在针杆的凹槽内，然后将定位用的假针安装在插针器内，再用夹子夹住插针器，使插针器的部件不分离，再将插针器放置在夹具内，使针杆在针头定位片2.2上的定位槽2.23处铆接，再将假针取出，这样每个针头的位置都是一样的，之后再在针头处激光焊封住接口。
[0044]实施例2
[0045]如图8-12是实施例2经编机梳栉用花梳针，与实施例1不同的是，进一步地，所述梳栉4为钢管，所述针座I体内设有用于镶嵌梳栉4的U形槽1.4，所述插针器2固定于针座I上与U形槽槽口相背的一侧;所述U形槽的两侧槽口均向内弯曲10-30°，且U形槽的槽道延伸方向的一端槽底设有向槽口方向凸出的凸起1.41。
[0046]进一步地，所述的针头由弹簧钢制成，在针头的表面镀有铬层。
[0047]这个针座是用在有槽钢管梳栉上，针座的轴向的一端设有用于卡接梳栉的弯钩，安装花梳针时，只需将梳栉用力挤压进U形槽中，U型槽底部、U型槽自由端侧壁以及U型弯曲部分与梳栉形成三点连接，梳栉与针座安装稳定，需要拆卸花梳针时，需要用取针的工具将花梳针从钢管梳栉上拆卸下来。
[0048]插针器在安装时，先将定位片安装在针杆的凹槽内，然后将定位用的假针安装在插针器内，再用夹子夹住插针器，使插针器的部件不分离，再将插针器放置在夹具内，使针杆在针头定位片上的定位槽处铆接，再将假针取出，这样每个针头的位置都是一样的，之后再在针头处激光焊封住接口。
[0049]针头在使用时，由于受到凹槽底部、侧面的摩擦力和定位凸起2.22的正压力，当针头受到较小的向下的拉力时，针头不会被拔出，只有达到一定的力度后，针头才能被拔出；而当针头受到向上的推力时，由于限位凸起，使针头可以稳定地固定在它的位置。
[0050]本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.经编机梳栉用花梳针，其特征在于:所述的花梳针由与梳栉连接的针座(I)、底部设有针孔(3.2)的针头(3)和连接于两者之间的插针器(2)组成； 所述的针头(3)上部一侧设有定位凹槽(3.1)，定位凹槽(3.1)的槽道延伸方向与针头(3)的针孔(3.2)延伸方向平行;所述针头(3)位于定位凹槽(3.1)之上的上端部弯折偏向槽道延伸方向的一侧； 所述的插针器(2)由底部设有凹槽(2.11)的针杆(2.1)以及设置在针杆(2.1)凹槽内的针头定位片(2.2)组成，所述的针头定位片(2.2)固定在针杆(2.1)凹槽内； 所述针头定位片(2.2)上还设有位于底部且向一侧凸出的定位凸起(2.21)以及与定位凸起(2.21)设置在同一侧且位于定位凸起(2.21)上方的限位凸起(2.22)，定位凸起(2.21)与针头(3)上的定位凹槽(3.1)形状、大小及位置相匹配;所述的限位凸起(2.22)扣压在针头(3)顶部上方。2.根据权利要求1所述的经编机梳栉用花梳针，其特征在于:所述针头定位片(2.2)由位于上部且与针杆平行贴合定位的定位部(2.24)、位于下部的用于与针头连接的夹持部(2.25)以及连接于定位部(2.24)和夹持部(2.25)之间的衔接部(2.26)组成，所述衔接部(2.26)与定位部(2.24)之间呈20-25°的夹角。3.根据权利要求2所述的经编机梳栉用花梳针，其特征在于:所述的定位凸起(2.21)和限位凸起(2.22)设置在夹持部(2.25)上且该夹持部(2.25)形成一拱形状梁。4.根据权利要求1所述的经编机梳栉用花梳针，其特征在于:在针头定位片(2.2)上部还设有定位槽(2.23)，所述定位槽(2.23)设置于针头定位片(2.2)上与定位凸起(2.21)相反的一侧。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的经编机梳栉用花梳针，其特征在于:所述梳栉(4)为钢板梳栉，所述的针座(I)上设有多个用于与梳栉(4)连接的相互间隔一定距离的安装孔(1.2)，在安装孔(1.2)下方还设有与针座上的安装孔平行的便于针座上的安装孔(1.2)对准梳栉上的安装孔的多个定位凸台(1.1)。6.根据权利要求5所述的经编机梳栉用花梳针，其特征在于:所述的针座(I)底部设有用于插置插针器(2)的安装槽(1.3)。7.根据权利要求1-4中任意一项所述的经编机梳栉用花梳针，其特征在于:所述梳栉(4)为钢管，所述针座(I)体内设有用于镶嵌梳栉(4)的U形槽(1.4)，所述插针器(2)固定于针座(I)上与U形槽槽口相背的一侧;所述U形槽的两侧槽口均向内弯曲10-30°，且U形槽的槽道延伸方向的一端槽底设有向槽口方向凸出的凸起(1.41)。
【文档编号】D04B27/24GK205576421SQ201620310052
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】谢中秋
【申请人】谢中秋