专利名称：利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦的原料组份及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦的原料组份及工艺，属于建筑材料技术领域。
粉煤灰，这一火力发电厂排放的工业废渣，我国每年达到1.5亿吨以上。它不仅占用大量土地，而且严重污染环境。我国对粉煤灰的研究利用虽然处在世界领先水平，利用其制作的轻质砖，砌块，已经处在工业试用阶段。但是，怎样才能够大量的，有效的利用粉煤灰，并力争逐步消化掉存量已达30亿吨的粉煤灰，则需要人们开拓思路，研究新的利用粉煤灰的技术。
本发明的目的，即是提供一种利用粉煤灰及其它工业废渣取代部份水泥及集料，并能使混凝土制品达到规范标准要求，其利用粉煤灰及其它工业废渣达30％以上生产高性能混凝土彩瓦的原料组份及工艺。
本发明的目的，是通过如下技术措施实现的。
一、混凝土彩瓦的原料组份，按质量计份如下水泥(525#) 25～30粉煤灰 10～25增钙渣及其它工业废渣 5～60粉煤灰及其它废渣总量限制 ≤70砂 补足至100，当以上量达到或超过100时，不用砂外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5用水量 8～12二、利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦工艺步骤如下1、混凝土的制备(1)按预定量投入粉煤灰和其它工业废渣；(2)向已投入上述物料的搅拌机内再投入预定量的砂；(3)开动搅拌机1～3分钟；(4)向开机搅拌后的物料中，投入预定量的水泥；(5)开机搅拌1～2分；(6)加入预定量的水(外加剂已事先溶好在水中)，同时开机搅拌3～5分钟。
2、高强挤压成型及喷浆着色选用挤压成型的制瓦设备，进行高强挤压成型瓦坯，再经过喷浆设备喷涂彩色料浆，置放瓦架上，送入干热养护窑。
3、养护采用干热养护工艺(1)加工成型好的瓦上架、入窑，静停4小时后，使窑内温度升至40～48℃时，恒温8～10小时；(2)将恒温养护后的瓦自然降温，出窑4、脱模及表面处理(1)将养护好的瓦片和托板，放在自动分离设备上，使瓦片与托板分开；(2)在瓦片表面上涂一层丙烯酸保护膜，按每平方米用丙烯酸50～80克量均涂。
按本发明提供的利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦的原料组份及工艺，所生产的混凝土彩瓦，各项性能指标检测结果如下承载力的实测平均值为2910N～3040N，可验收值2400N，而标准值为2000N，其结论为符合优等品技术要求。
抗冻性的承载力实测平均值为2830N～2920N，外观质量表面涂层完好；抗渗试验后，瓦背面未出现潮湿现象符合优等品技术要求。
吸水率7％～9.7％，符合标准优等品规定。
上述检验结果显示，按本发明提供的技术，当粉煤灰及其它工业废渣总量占30％以上时，制得的混凝土彩瓦，各项指标均达到JC746～1999(混凝土瓦)标准优等品指标要求。
下面通过实施方案进一步叙述本发明的技术特征。
一、利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料组份，按质量计份如下水泥(中国525#) 25砂45粉煤灰15增钙渣15外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5用水量 8生产工艺如下步骤1、混凝土的制备(1)按预定量投入粉煤灰和增钙渣；(2)向已投入上述物料的搅拌机内再投入预定量的砂；(3)开动搅拌机1～3分钟；(4)向开机搅拌后的物料中，投入预定量的水泥；
(5)开机搅拌1～2分；(6)加入预定量的水(外加剂已事先溶好在水中)，同时开机搅拌3～5分钟。
2、高强挤压成型及喷浆着色使用镇江京威彩瓦有限公司生产的制瓦设备，进行高强挤压成型瓦坯，再经过喷浆设备喷涂彩色料浆，置放瓦架上，送入干热养护窑。
3、养护采用干热养护工艺(1)加工成型好的瓦上架、入窑，静停4小时后，使窑内温度升至40～48℃时，恒温8～10小时；(2)将恒温养护后的瓦自然降温，出窑；4、脱模及表面处理(1)将养护好的瓦片和托板，放在自动分离设备上，使瓦片与托板分开；(2)在瓦片表面上涂一层丙烯酸保护膜，按每平方米用丙烯酸50～80克量均涂。
二、利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料组份，按质量计份如下水泥(牡丹江525#) 25砂 45粉煤灰 20尾矿粉 10外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5用水量 12制备工艺步骤1、混凝土的制备(1)按预定量投入粉煤灰和尾矿粉；(2)向已投入上述物料的搅拌机内再投入预定量的砂；(3)开动搅拌机1～3分钟；(4)向开机搅拌后的物料中，投入预定量的水泥；(5)开机搅拌1～2分；(6)加入预定量的水(外加剂已事先溶好在水中)，同时开机搅拌3～5分钟。
2、高强挤压成型及喷浆着色使用镇江京威彩瓦有限公司生产的制瓦设备，进行高强挤压成型瓦坯，再经过喷浆设备喷涂彩色料浆，置放瓦架上，送入干热养护窑。
3、养护采用干热养护工艺
(1)加工成型好的瓦上架、入窑，静停4小时后，使窑内温度升至40～48℃时，恒温8～10小时；(2)将恒温养护后成型瓦自然降温，出窑；4、脱模及表面处理(1)将养护好的瓦片和托板，放在自动分离设备上，使瓦片与托板分开；(2)在瓦片表面上涂一层丙烯酸保护膜，按每平方米用丙烯酸50～80克量均涂。
三、利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料组份，按质量计份如下水泥(牡丹江525#)25砂 45粉煤灰 25石屑 5外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5用水量 11.5制备工艺1、混凝土的制备(1)按预定量投入粉煤灰及石屑；(2)向已投入上述物料的搅拌机内再投入预定量的砂；(3)开动搅拌机1～3分钟；(4)向开机搅拌后的物料中，投入预定量的水泥；(5)开机搅拌1～2分；(6)加入预定量的水(外加剂已事先溶好在水中)，同时开机搅拌3～5分钟。
2、高强挤压成型及喷浆着色使用镇江京威彩瓦有限公司生产的制瓦设备，进行高强挤压成型瓦坯，再经过喷浆设备喷涂彩色料浆，置放瓦架上，送入干热养护窑。
3、养护采用干热养护工艺(1)加工成型好的瓦上架、入窑，静停4小时后，使窑内温度升至40～48℃时，恒温8～10小时；(2)将恒温养护后成型瓦自然降温，出窑；4、脱模及表面处理(1)将养护好的瓦片和托板，放在自动分离设备上，使瓦片与托板分开；(2)在瓦片表面上涂一层丙烯酸保护膜，按每平方米用丙烯酸50～80克量均涂。
四、利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料组份，按质量计份如下水泥(牡丹江525#) 25砂45粉煤灰15尾矿粉15外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5用水量 11.5生产工艺如1、混凝土的制备(1)按预定量投入粉煤灰和尾矿粉；(2)向已投入上述物料的搅拌机内再投入预定量的砂；(3)开动搅拌机1～3分钟；(4)向开机搅拌后的物料中，投入预定量的水泥；(5)开机搅拌1～2分；(6)加入预定量的水(外加剂已事先溶好在水中)，同时开机搅拌3～5分钟。
2、高强挤压成型及喷浆着色使用镇江京威彩瓦有限公司生产的制瓦设备，进行高强挤压成型瓦坯，再经过喷浆设备喷涂彩色料浆，置放瓦架上，送入干热养护窑。
3、养护采用干热养护工艺(1)加工成型好的瓦上架、入窑，静停4小时后，使窑内温度升至40～48℃时，恒温8～10小时；(2)将恒温养护后成型瓦自然降温，出窑；4、脱模及表面处理(1)将养护好的瓦片和托板，放在自动分离设备上，使瓦片与托板分开；(2)在瓦片表面上涂一层丙烯酸保护膜，按每平方米用丙烯酸50～80克量均涂。
五、利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料组份，按质量计份如下水泥(牡丹江525#) 25砂 45粉煤灰 15增钙渣 15外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5
用水量11.5制备工艺如1、混凝土的制备(1)按预定量投入粉煤灰和增钙渣；(2)向已投入上述物料的搅拌机内再投入预定量的砂；(3)开动搅拌机1～3分钟；(4)向开机搅拌后的物料中，投入预定量的水泥；(5)开机搅拌1～2分；(6)加入预定量的水(外加剂已事先溶好在水中)，同时开机搅拌3～5分钟。
2、高强挤压成型及喷浆着色使用镇江京威彩瓦有限公司生产的制瓦设备，进行高强挤压成型瓦坯，再经过喷浆设备喷涂彩色料浆，置放瓦架上，送入干热养护窑。
3、养护采用干热养护工艺(1)加工成型好的瓦上架、入窑，静停4小时后，使窑内温度升至40～48℃时，恒温8～10小时；(2)将恒温养护后瓦自然降温，出窑；4、脱模及表面处理(1)将养护好的瓦片和托板，放在自动分离设备上，使瓦片与托板分开；(2)在瓦片表面上涂一层丙烯酸保护膜，按每平方米用丙烯酸50～80克量均涂。
六、利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料组份，按质量计份如下水泥(牡丹江525#) 25砂 45粉煤灰 25尾矿粉 5外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5用水量 9.5制备工艺1、混凝土的制备(1)按预定量投入粉煤灰和尾矿粉；(2)向已投入上述物料的搅拌机内再投入预定量的砂；(3)开动搅拌机1～3分钟；(4)向开机搅拌后的物料中，投入预定量的水泥；
(5)开机搅拌1～2分；(6)加入预定量的水(外加剂已事先溶好在水中)，同时开机搅拌3～5分钟。
2、高强挤压成型及喷浆着色使用镇江京威彩瓦有限公司生产的制瓦设备，进行高强挤压成型瓦坯，再经过喷浆设备喷涂彩色料浆，置放瓦架上，送入干热养护窑。
3、养护采用干热养护工艺(1)加工成型好的瓦上架、入窑，静停4小时后，使窑内温度升至40～48℃时，恒温8～10小时；(2)将恒温养护后瓦自然降温，出窑；4、脱模及表面处理(1)将养护好的瓦片和托板，放在自动分离设备上，使瓦片与托板分开；(2)在瓦片表面上涂一层丙烯酸保护膜，按每平方米用丙烯酸50～80克量均涂。
七、利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料组份，按质量计份如下水泥(牡丹江525#) 27砂 43粉煤灰 20增钙渣 10外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5用水量 11制备工艺如1、混凝土的制备(1)按预定量投入粉煤灰和增钙渣；(2)向已投入上述物料的搅拌机内再投入预定量的砂；(3)开动搅拌机1～3分钟；(4)向开机搅拌后的物料中，投入预定量的水泥；(5)开机搅拌1～2分；(6)加入预定量的水(外加剂已事先溶好在水中)，同时开机搅拌3～5分钟。
2、高强挤压成型及喷浆着色使用镇江京威彩瓦有限公司生产的制瓦设备，进行高强挤压成型瓦坯，再经过喷浆设备喷涂彩色料浆，置放瓦架上，送入干热养护窑。
3、养护采用于热养护工艺
(1)加工成型好的瓦上架、入窑，静停4小时后，使窑内温度升至40～48℃时，恒温8～10小时；(2)将恒温养护后成型瓦自然降温，出窑；4、脱模及表面处理(1)将养护好的瓦片和托板，放在自动分离设备上，使瓦片与托板分开；(2)在瓦片表面上涂一层丙烯酸保护膜，按每平方米用丙烯酸50～80克量均涂。
八、利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料组份，按质量计份如下水泥(牡丹江525#) 27砂43粉煤灰20尾矿粉10外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5用水量 10.5磷石膏 2制备工艺1、混凝土的制备(1)按预定量投入粉煤灰和尾矿粉及磷石膏；(2)向已投入上述物料的搅拌机内再投入预定量的砂；(3)开动搅拌机1～3分钟；(4)向开机搅拌后的物料中，投入预定量的水泥；(5)开机搅拌1～2分；(6)加入预定量的水(外加剂已事先溶好在水中)，同时开机搅拌3～5分钟。
2、高强挤压成型及喷浆着色使用镇江京威彩瓦有限公司生产的制瓦设备，进行高强挤压成型瓦坯，再经过喷浆设备喷涂彩色料浆，置放瓦架上，送入干热养护窑。
3、养护采用干热养护工艺(1)加工成型好的瓦上架、入窑，静停4小时后，使窑内温度升至40～48℃时，恒温8～10小时；(2)将恒温养护后成型瓦自然降温，出窑；4、脱模及表面处理(1)将养护好的瓦片和托板，放在自动分离设备上，使瓦片与托板分开；
(2)在瓦片表面上涂一层丙烯酸保护膜，按每平方米用丙烯酸50～80克量均涂。
九、利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料组份，按质量计份如下水泥(牡丹江525#) 25砂 45粉煤灰 28外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5磷石膏 2用水量 11制备工艺1、混凝土的制备(1)按预定量投入粉煤灰和磷石膏；(2)向已投入上述物料的搅拌机内再投入预定量的砂；(3)开动搅拌机1～3分钟；(4)向开机搅拌后的物料中，投入预定量的水泥；(5)开机搅拌1～2分；(6)加入预定量的水(外加剂已事先溶好在水中)，同时开机搅拌3～5分钟。
2、高强挤压成型及喷浆着色使用镇江京威彩瓦有限公司生产的制瓦设备，进行高强挤压成型瓦坯，再经过喷浆设备喷涂彩色料浆，置放瓦架上，送入干热养护窑。
3、养护采用干热养护工艺(1)加工成型好的瓦上架、入窑，静停4小时后，使窑内温度升至40～48℃时，恒温8～10小时；(2)将恒温养护后成型瓦自然降温，出窑；4、脱模及表面处理(1)将养护好的瓦片和托板，放在自动分离设备上，使瓦片与托板分开；(2)在瓦片表面上涂一层丙烯酸保护膜，按每平方米用丙烯酸50～80克量均涂。
十、利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料组份，按质量计份如下水泥(牡丹江525#) 25砂 20增钙渣 45外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5
粉煤灰10磷石膏 2水灰比 0.28制备工艺1、混凝土的制备(1)按预定量投入粉煤灰和磷石膏增钙渣；(2)向已投入上述物料的搅拌机内再投入预定量的砂；(3)开动搅拌机1～3分钟；(4)向开机搅拌后的物料中，投入预定量的水泥；(5)开机搅拌1～2分；(6)加入预定量的水(外加剂已事先溶好在水中)，同时开机搅拌3～5分钟。
2、高强挤压成型及喷浆着色使用镇江京威彩瓦有限公司生产的制瓦设备，进行高强挤压成型瓦坯，再经过喷浆设备喷涂彩色料浆，置放瓦架上，送入干热养护窑。
3、养护采用干热养护工艺(1)加工成型好的瓦上架、入窑，静停4小时后，使窑内温度升至40～48℃时，恒温8～10小时；(2)将恒温养护后成型瓦自然降温，出窑；4、脱模及表面处理(1)将养护好的瓦片和托板，放在自动分离设备上，使瓦片与托板分开；(2)在瓦片表面上涂一层丙烯酸保护膜，按每平方米用丙烯酸50～80克量均涂。
十一、利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料组份，按质量计份如下水泥(牡丹江525#) 25砂 10增钙渣 55水灰比0.28外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5粉煤灰10制备工艺1、混凝土的制备(1)按预定量投入粉煤灰和增钙渣(2)向已投入上述物料的搅拌机内再投入预定量的砂；(3)开动搅拌机1～3分钟；(4)向开机搅拌后的物料中，投入预定量的水泥；(5)开机搅拌1～2分；
(6)加入预定量的水(外加剂已事先溶好在水中)，同时开机搅拌3～5分钟。
2、高强挤压成型及喷浆着色使用镇江京威彩瓦有限公司生产的制瓦设备，进行高强挤压成型瓦坯，再经过喷浆设备喷涂彩色料浆，置放瓦架上，送入干热养护窑。
3、养护采用干热养护工艺(1)加工成型好的瓦上架、入窑，静停4小时后，使窑内温度升至40～48℃时，恒温8～10小时；(2)将恒温养护后成型瓦自然降温，出窑；4、脱模及表面处理(1)将养护好的瓦片和托板，放在自动分离设备上，使瓦片与托板分开；(2)在瓦片表面上涂一层丙烯酸保护膜，按每平方米用丙烯酸50～80克量均涂。十二、利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料组份，按质量计份如下水泥(牡丹江525#) 30粉煤灰 15增钙渣 55外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5水灰比0.34制备工艺1、混凝土的制备(1)按预定量投入粉煤灰和增钙渣(2)向已投入上述物料的搅拌机内再投入预定量的砂；(3)开动搅拌机1～3分钟；(4)向开机搅拌后的物料中，投入预定量的水泥；(5)开机搅拌1～2分；(6)加入预定量的水(外加剂已事先溶好在水中)，同时开机搅拌3～5分钟。
2、高强挤压成型及喷浆着色使用镇江京威彩瓦有限公司生产的制瓦设备，进行高强挤压成型瓦坯，再经过喷浆设备喷涂彩色料浆，置放瓦架上，送入干热养护窑。
3、养护采用干热养护工艺(1)加工成型好的瓦上架、入窑，静停4小时后，使窑内温度升至40～48℃时，恒温8～10小时；
(2)将恒温养护后成型瓦自然降温，出窑；4、脱模及表面处理(1)将养护好的瓦片和托板，放在自动分离设备上，使瓦片与托板分开；(2)在瓦片表面上涂一层丙烯酸保护膜，按每平方米用丙烯酸50～80克量均涂。
权利要求
1.一种利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料的配合比，其特征在于原料组份按质量计如下水泥(525#) 25～30粉煤灰 10～25增钙渣及其它废渣 5～60粉煤灰及其它废渣总量限制在≤70砂补足至100外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5用水量 8～12
2.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料的配合比，其特征在于原料组份按质量计如下水泥普通硅酸盐525#25砂 45粉煤灰 15增钙渣 15外加剂(UNF-5高效减水剂)0.5用水量 8
3.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料的配合比，其特征在于原料组份按质量计如下水泥普通硅酸盐525#25砂 45粉煤灰 20尾矿粉 10外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5用水量 12
4.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料的配合比，其特征在于原料组份按质量计如下水泥普通硅酸盐525#25砂 45粉煤灰 25石屑 5外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5用水量11.5
5.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料的配合比，其特征在于原料组份按质量计如下水泥普通硅酸盐525#25砂 45粉煤灰 15尾矿粉 15外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5用水量11.5
6.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料的配合比，其特征在于原料组份按质量计如下水泥普通硅酸盐525#25砂 45粉煤灰 15增钙渣 15外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5用水量11.5
7.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料的配合比，其特征在于原料组份按质量计如下水泥普通硅酸盐525#25砂 45粉煤灰 25尾矿粉 5外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5用水量 9.5
8.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料的配合比，其特征在于原料组份按质量计如下水泥普通硅酸盐525#27砂 43粉煤灰 20增钙渣 10外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5用水量 11
9.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料的配合比，其特征在于原料组份按质量计如下水泥普通硅酸盐525#27砂 43粉煤灰 20尾矿粉 10外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5磷石膏2用水量 10.5
10.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料的配合比，其特征在于原料组份按质量计如下水泥普通硅酸盐525#25砂 50粉煤灰 25外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5磷石膏2用水量 11
11.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料的配合比，其特征在于原料组份按质量计如下水泥普通硅酸盐525#25砂30增钙渣45外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5水灰比 0.28
12.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料的配合比，其特征在于原料组份按质量计如下水泥普通硅酸盐525#25砂 10增钙渣 55粉煤灰10水灰比 0.28外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5
13.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦原料的配合比，其特征在于原料组份按质量计如下水泥普通硅酸盐525#30粉煤灰 15增钙渣 55外加剂(UNF5高效减水剂) 0.5水灰比 0.34
14.一种利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦的工艺，其特征在于制备工艺步骤如下1、混凝土的制备(1)按预定量投入粉煤灰及其它工业废渣；(2)向已投入上述物料的搅拌机内再投入预定量的砂；(3)开动搅拌机1～3分钟；(4)向开机搅拌后的物料中，投入预定量的水泥；(5)开机搅拌1～2分；(6)加入预定量的水(外加剂已事先溶好在水中)，同时开机搅拌3～5分钟。2、高强挤压成及喷浆着色使用挤压成型的制瓦设备，进行高强挤压成型瓦坯，再经过喷浆设备喷涂彩色料浆，置放瓦架上，送入干热养护窑。3、养护(1)加工成型好的瓦上架、入窑，静停4小时后，使窑内温度升至40～48℃时，恒温8～10小时；(2)将恒温养护后成型瓦自然降温，出窑；4、脱模及表面处理(1)将养护好的瓦片和托板，放在自动分离设备上，使瓦片与托板分开；(2)在瓦片表面涂一层丙烯酸保护膜，按每平方米用丙烯酸50～80克量均涂。
全文摘要
混凝土彩瓦的原料组份,按质量计份如下;水泥(52文档编号C04B18/04GK1298845SQ0012326
公开日2001年6月13日 申请日期2000年11月16日 优先权日2000年11月16日
发明者周志宏, 于广平, 陈勋, 王庆祥, 刘孟兴 申请人:辽宁省建筑材料科学研究所, 牡丹江中远实业集团