专利名称：空间自流供料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种供料机，特别是为搅拌机上料的空间自流供料机。
目前，建筑业为搅拌机上料，仍多用拉铲爬坡上料、推土机填充上料装载机铲运上料。其不足之处是占用场地大，重复装运，浪费时间、人力、物力。同时增加了二氧化碳的排放量。为此，中国专利96207258.3、98251238.4公开了两种”重力供料机”，它们仍存有结构复杂，需再集料工序，工作难度大。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种不需再集料工序，不需大型设备，可极大减少二氧化碳的排放量，设有空间节流器的空间自流供料机。
本实用新型的目的是这样实现的它的机械部分包由机架、卸料架、漏料槽、节流输送支架、皮带输送机、出料口构成，电路部分由电动机、继电器、开关组成，其结构要点是机架是一上面开口，下部封闭的结构，其开口处安装有漏料槽，底部安装有皮带输送机、凸面轨道的节流输送支架，节流输送支架的顶部安装有凸面轨道，凸面轨道上安装有空间节流器滚动轮轮轴总成，滚动轮上面安装有与其滑动配合的压轨，卸料架呈上部开放结构，下部设有地平卸车道，卸料架通过卸料支柱连接固定在机架上，空间节流器套接在漏料槽口之下，悬挂于凸面轨道上，其上部有矩形板，矩形板之间接有斜面板。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来实现漏料槽插接在空间节流器组总成的上口内，它的表面粘贴有防粘板。滚动轮轮轴贯穿于空间节流器顶底1/2处的端面的矩形板上。两块斜坡自锁档料板与端面矩形板之间滑动间隙配合固定于支架上。
相比现有技术本实用新型具有以下优点1、消除了物料进场后再用地堆放储存，再装卸转运，再用工集料的工序和大型设备。
2、供料距离最短，完全按标准要求利用重力自流。
3、极大地消除了无用功和二氧化碳的产生源，供料成本低。
4、结构设计科学合理，易维修。
5、易于实施推广。
附图图面说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的配合结构示意图。
图3是本实用新型的节流器滑行时与漏料槽配合结构示意图。
图4是本实用新型的节流器与转向轮、卸料架、输送机的配合结构示意图。
图5是本实用新型的整体分段配合结构示意图。
图6是本实用新型的节流器与档料板、输送机配合结构示意图。
图7是本实用新型的断料板与档料板配合结构示意图。
图8是本实用新型的电路板连接结构示意图。
以下结合附图及实施例详述本实用新型。
本实用新型由机械、电路两部分组成。它的机架10是一上面开口，下部封闭的结构，其开口处安装有含55°斜面的漏料槽2，漏料槽2的表面粘贴防粘板34，底部安装有皮带输送机28、凸面轨道的节流输送支架29，电动机9。节流输送支架29的顶部安装有凸面轨道15，凸面轨道15上安装有滚动轮轮轴总成13，滚动轮轮轴总成13的滚动轮上面安装有与其滑动配合的压轨16。卸料架3呈上部开放结构，下部设有地平卸车道5，卸料架3通过卸料支柱19连接在机架10上，空间节流器23组合总成的上口包容套接在漏料槽2的槽口之下与其滑动配合，其凹面滚动轮3平放于凸面轨道15上，在限制平面压轨16之下滚动滑行。空间节流器23实际上是在端面矩形板14和斜面板的最下部，用螺栓安装固定着能使物料达到静时自锁档料板18，动时调节流量的微量调节板块33，各个空间节流器23相互吻合含接闭合，悬挂于滚动轮轴总成上，套接在漏料槽2的下口，其上部有平衡矩形板17，下部的端面矩形板14之间接有斜面板。漏料槽2的下口插接在空间节流器的上口内，它的表面粘贴有防粘板34。皮带输送机28安装在支架29的中部，它与电动机9的传动皮带连接，电动机9的接线7经过继电器8与程序控制开关6连接。分段供料时机型的斜坡档料板36用于分段供料机档料自锁时，分段启动的皮带输送机28相互搭接时调节空间节流器23与皮带移动间隙和物料自锁于皮带之上的间隙。斜坡档料板36悬吻于皮带27之上与其滑动配合，包容于空间节流器23的组合总成之下滑动配合，固定在支架29的中部。斜坡档料自锁板34上还设有断料插孔插板35，以阻断一种物料通路，为另一种物料让路。凹面滚动轮轮轴13两根为一组贯穿于空间节流器23顶底1/2处的端面矩形板14上。两块斜坡自锁档料板36与端面矩形板14之间滑动间隙配合固定于支架29上。两斜面板的夹角是55°。对口拼接线21以下的螺栓与端面矩形板14连接。
本实用新型的工作过程先将机架10设置在物料堆储的地平面下，安装好上面的卸料架3、卸料坡架4、地平车道5，在地平车道5上面卸足物料，再经过卸料坡架4到卸料架3上补足三天用料形成储存物1，这些物料均堆放在机架10上的漏料槽2的上面，压在空间节流器23的55°斜面夹角上面和端面矩形板14之间，各个空间节流器23吻合含接用胶条20密封防漏支撑着储存物1的底部。只有活动进料口11、12没被空间节流器23堵塞，物料经这里流入机架10内的皮带输送机28的皮带27上面时又被堵住，由托轮26支撑，由自锁微调板18和流量微调板33，以及物料本身的体积而被密封锁住不动，当程序电信号接通开关6时电动机9转动，驱动皮带27载料在托轮26上面移动，不断地将物料移送到端头出料口31，到达生产目标的设备内。同时，活动进料口11、12上面的物料也不断地流入机架10内的皮带输送机28的皮带27上面，如此循环。当活动进料口11上的物料流完时，另一个相邻的空间节流器23的55°斜面夹角分解压力并将其变为推动力，挤压这个空间节流器23向流失物料的空间挤压滑动，产生新的空间，被挤开这个空间的物料形成新的总宽为20CM的进料口11直至流完，如此循环，直到电动机9停转，物料静止不动。受重力平衡的影响，工作中有时进料口11分散成2-3个，但无论如何，进料口11的进料空间总量总是20CM不变。因此皮带27上的物料的总量也始终如一供料，完成物料自流进料和输出。当自流进料和输出顺利实现时，物料到达出料口31，流入生产设备完成生产任务。但是当需要带料载重的输送机28的皮带沿19°的坡度转向爬升，送到任一高度的出料口31时，鼓形压轮32、凹形转向轮30，它们消除皮带27爬升时的有害变态，维护生产使其正常进行。如图5的分段供料，每段8米，它的特点是，皮带输送机28分为8米一段，在水平机架10的底部互相搭接待令生产，它的自锁微调板18从空间节流器23分离出来，变形为斜面档料自琐板36，流量微调板33变的更长，图5在使用插孔插板35封锁活动进料口11后，可以供应多种物料中的任一种。
本实用新型可单机生产，也可多机并列串接。端头出料口31可根据生产需要确定高度。
权利要求1.一种空间自流供料机，它的机械部分由机架、卸料架、漏料槽、节流输送支架、皮带输送机、出料口构成，电路部分由电动机、继电器、开关组成，其特征在于a、机架是一上面开口，下部封闭的结构，其开口处安装有漏料槽，底部安装有皮带输送机、凸面轨道的节流输送支架，节流输送支架的顶部安装有凸面轨道，凸面轨道上安装有滚动轮轮轴总成所悬挂的空间节流器，滚动轮上面安装有与其滑动配合的压轨；b、卸料架呈上部开放结构，下部设有地平卸车道，卸料架通过卸料支柱连接固定在机架上；c、空间节流器套接在漏料槽口之下，悬挂于凸面轨道上，其上部有矩形板，其下部的两端面矩形板之间接有55°夹角斜面板。
2.根据权利要求1所述的空间自流供料机，其特征在于漏料槽插接在空间节流器的上口内，它的表面粘贴有防粘板。
3.根据权利要求1所述的空间自流供料机，其特征在于滚动轮轮轴贯穿于空间节流器顶底1/2处的端面的矩形板上。
4.根据权利要求1所述的空间自流供料机，其特征在于两块斜坡自锁档料板与端面矩形板之间滑动间隙配合固定于支架上。
专利摘要一种空间自流供料机,它的机架是一上面开口,下部封闭的结构,其开口处安装有漏料槽,底部安装有皮带输送机、凸面轨道的节流输送支架,节流输送支架的顶部安装有凸面轨道,凸面轨道上安装有空间节流器,滚动轮上面安装有压轨;卸料架呈上部开放结构,下部设有地平卸车道,卸料架连接固定在机架上;空间节流器套接在漏料槽口之下,悬挂于凸面轨道上,其上部有矩形板,其下部的两端面矩形板之间接有55°夹角斜面板。本机结构设计合理,完全靠自流供料,供料距离短,是理想的供料机。
文档编号B28C7/06GK2403561SQ0020198
公开日2000年11月1日 申请日期2000年1月14日 优先权日2000年1月14日
发明者文剑, 张建浩, 苏东宏, 赖丹, 王兆宇 申请人:文剑