专利名称：外环式真空挤泥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制砖设备，是在单轴螺旋式挤泥机基础上加四项技术改进的新机型。
目前，国产双级真空剂泥机耗能高价格贵技术难；大多数砖厂难接受，此是墙改进度缓慢原因之一。本实用新型发明目的在于提供一种低耗能低价格，提高挤出压力，既能生产空心砖又可生产实心砖的外环式真空剂泥机。
本实用新型技术方案是这样实现的利用螺旋型的独特优势，外环集气槽位置在机体中部外围，为缩短机体长度提供了条件；重复利用有效空间是本实用新型的特点。在受料口只留一个压泥钣，在取消的压泥钣位置上装一块由不锈钢方条制成的篦板，它能透水透气不沾泥，后衬泡沫吸水透气，上端设均孔细水管，用水用气均可达到料口不沾泥。
当受料段绞刀将泥料送至中部封闭段压紧，使外部空气不能介入，由截面锥体制成桔瓣状园形隔套来支撑泥流的推力，被挤压成桔瓣状的泥条进入真空段后，被装在绞刀套上随主轴旋转的四把斜刃切刀切成片状，切刀为不等边三角形。在切刀前接送泥片绞刀螺距略大，接送速度略快，造成一定空间，使空气从泥片空隙中进入外环一周的夹层中，落于夹层内侧口的泥块，则有一把“L”型装在绞刀起点直刃边上的刮刀伸入到夹层内随主轴旋转而清除。利用绞刀推泥旋转，它的前面背后空气通道断面面积不变，直到机头的通气特点，在外环形集气槽上部180度范围内，深度终点有三个方型缺口为清理、检查通气孔，通气孔面积大不会发生空气流代泥渣现象，所抽整机空气在集气槽上部集气箱集中，被接通的真空泵抽走。
过去国内论文结论是长泥缸、大螺距、低转速是实现高效率的关键，请参阅88年第三期“砖瓦”杂志第9页、10页ZJ550A/500双级真空挤泥机，它可能是我国第一台经过严格整理的代表机型。(资料之一)本实用新型认为泥缸、绞刀越长、摩擦面积就越大，耗能就越多，泥料夹在长距离绞刀中间所形成的推力当然大，这是短泥缸、短绞刀无法实现的，短了就要返泥。长泥缸和长绞刀对泥料压缩输送，是密实些，但到了机头绞刀头后面时，要碰上一到三组阻泥棒和绞刀头不分主副刀片的两立刃所切碎，以消除砖坯中“S”型绞刀纹，泥料在压缩输送过程中是抹擦状态运动，只有推进机头后重新组合实行静态压缩，为泥料密度的最后粘合所付的压缩功率才有价值。泥缸短机头返泥压力小是主要矛盾。Φ400以下非真空挤泥机，绞刀从受料口下外沿接续到绞刀头，在绞刀头只加一个很窄的副刀片，起配重作用，有助于减轻“摇头病”，对坯体压缩密实、返泥和坯体“S”纹，起作用很小。
资料表明，原料土收缩略有大小，挤泥机出口基本一样，Φ300挤泥机与出口压力比值为2.4、Φ500砖机比值高达6.7，Φ400以下挤泥机挤压力小是产品质量不能达标的主要原因，不增加动力而增加压力，是实用新型特点，本技术缩短机体，把这部分功率转到三叶片锥形绞刀头上。(请参阅资料之二)三叶片绞刀头较老型增加一叶阻力，但它推压面积大三分之一达到对机头后口全面覆盖，使进入机头泥料，没有空隙和时间返溢。
根据泥料进入机头后重新粘合静态压缩；机头压缩比值大产品质量就好的规律，扩口短泥缸是较好选择。它不影响原机型产量而有效的提高砖坯密实度。扩口(喇叭口)前泥缸不宜扩的太大，例如Φ400，扩为450等于增加八分之一，压力比值增加28％。为使三叶片都挤压作功，宜在它的后侧留有绞刀中断缝，不需再装阻泥棒破坏“S”纹，三叶片面积按120度均等，它的切碎、覆盖、挤压功能都较普通主副刀片绞刀头增加三分之一以上。三叶片绞刀前端随机头后口锥度进入机头六分之一左右，前倾角，并把扩口容积与后端不扩口容积用缩短螺距使其增大挤压力与效率成正比。生产空心砖与实心砖比，螺距缩小5度之间。空心砖所用芯具与机口和其他机型通用。前泥缸水平中缝上扇可拆；便于更换绞刀及检修，下扇和机座一体，稳定性好。
图1为外环式真空挤泥机结构示意图。
图中为不锈钢方条透气水篦子，(2)压泥板。(3)外环上部通气孔，(4)封闭段。(5)内侧口抽气通边，(6)切片刀。(7)外环式机体抽气系统。(8)“L”型刮刀。(9)集气箱。(10)抽气管。(11)水平中缝可拆式前扩口泥缸。(12)为三叶片锥形绞刀头。(13)无油润滑材料轴承。(14)绞刀。
图2为主轴与隔套4的装配图中(15)为档环油封。(16)为档环。(17)为切刀座。(18)为切刀。(13)为无油润滑材料轴承。(20)卡簧。(21)为泥缸内锥体。(22)为存泥封气线。(23)为绞刀套管。(25)为衬板。
图3为前端扩口(喇叭状)泥缸与三叶片绞刀头装配图；图中(11)为扩口泥缸，(12)为三叶片锥形绞刀头，(26)为绞刀后中断缝，(27)为机头接盘。(28)为流线形轴毂(绞龙帽)。
图4为外环抽气结构“L”型刮刀装配工作示意图。
图中(3)为通气孔。(8)为刮刀。(22)为沉头方根螺栓。(39)为隔套前绞刀起点直刃上的刮刀座。(23)为可拆式集气箱盖及密封条。(29)为螺栓孔内封头。
图5为料口透气水篦子在受料口装配示意图；图中(1)为不锈钢方条透气水不沾泥篦子，(30)为水门。(31)为细水管。(32)为挡边压条。(33)为吸水泡沫。(35)为受料斗。(36)为受料口立钣。(37)为螺栓套橡胶塞固定孔。(38)为进气阀门。
权利要求1.外环式真空挤泥机，属制砖设备。结构包括外环式机体(7)，内侧口通气道(5)，L型刮刀(8)，桔瓣状阻泥隔套(4)，三叶片锥形绞刀头(12)，前扩口泥缸(11)，受料口不沾泥篦子(1)；其特征在于结构还包括外环式夹层的内侧口(5)，抽气系统，切刀装在真空段接送泥片绞刀套管后端(39)靠近桔瓣状阻泥隔套；造成中心通外环的抽气通道。前泥缸为水平中缝，上扇可拆卸；下扇与外环机体联为整体。中缝有密封条线。
2.根据权利要求1所述的外环式真空剂泥机，其特征在于“L”型刮刀(8)，一端装在真空段接送泥片绞刀起点直刃上(24)，另一端伸入外环夹层中(5)，外环上部180度范围内靠近受料口立钣有三个方型通气孔(3)，其上部覆盖集气箱(9)集气箱盖为平面接触有密封条(40)。
3.根据权利要求1所述的外环式真空挤泥机，其特征在于机体中部有一桔瓣状截面锥体的阻泥隔套(4)，用内外锥体按装(21)由一卡簧(20)固定，在与衬钣联接处留有存泥缝(22)隔套中部轴套采用无油润滑材料轴承(13)轴套两端用O型圈和套管顺流压缝封闭(23、16)；
4.根据权利要求1所述的外环式真空挤泥机，其特征在于三叶片锥形绞刀头(12)三叶片均占120度，叶片前端随机头后口锥度而前倾，绞刀帽呈流线状(28)泥缸前端放大直径呈扩口型(11)绞刀头后侧留一中断缝(26)；
5.根据权利要求1所述的外环式真空挤泥机，其特征在于在单压泥钣相对受料口(36)部位，有透气水不沾泥篦子(1)在篦子上部有一细水管(31)后衬吸水泡沫(33)下部有一进气阀门(38)。
专利摘要外环式真空挤泥机由外环形机体、主轴、三叶片前绞刀头、前泥缸为护口喇叭形、纹刀中部设桔瓣状封气隔套、切刀装在绞刀套管上,机体中部外围有环形夹层集气槽,“L”型刮刀,外环上部180度范围内设抽气道联通上部集气箱抽气系统,料口有不沾泥箅板组成。本实用新型优点是:增加机头内压力比值28%,简化了双级真空挤泥机结构和体积重量,降低机价,提高制品质量和产量,节电20%以上,可生产空心砖和实心砖,维修方便,适应墙改要求。
文档编号B28B3/22GK2506421SQ0120912
公开日2002年8月21日 申请日期2001年3月16日 优先权日2001年3月16日
发明者姜思胜 申请人:姜思胜