专利名称：特别用于隔板的结构型材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属型材，特别是用于实现隔板支柱的金属型材。
现有技术的型材的第一个缺点是，为了实现一个简单的房间，需要多种特殊形状的型材，这就要求使用者提供大量的所需型材，缺少一种型号就会使整个工作停止。
第二个缺点是，为了保证这些型材的安装，使用者必须进行一些真正的金属装配作业，如铣削或斜角切割。在这些条件下，安装作业时间很长，也很复杂，并需要有资格的人员。人们还知道，很难保证在工厂预制各种零件。
专利US-A-3998027中提出了一种型材，它的横截面由两个U形部分组成，每个部分用于接受一个隔板零件，U形部分的内分支通过一个连接壁在它们的上部互相连接。由于距离型材底部较远，这种型材不能很容易地从其连接元件与另一个型材连接，除此之外，由于连接壁的位置，这种型材也不容易进行组合。
发明内容
本发明的目的是克服这些缺点，提出一种新型金属型材，这种型材能够与一个或多个其它相同的型材结合，构成建立一个房间结构所需的几乎全部的各种主要型材零件。
因此，本发明的目的是一种结构型材，特别是用于隔板的型材，它的横截面包括两个平行的U形部分，用于接受隔板的面板，其特征在于，U形部分的内分支通过一个距它们各自底部很短距离的横向连接件互相连接。
U形部分的外分支的高度最好大于内分支的高度，高度差基本与型材的厚度相等，这样可以放置一个封闭型材的中心分支开口的遮盖面，并且使遮盖面和U形横截面型材的外分支的端点在同一个平面内。
在本发明的一个实施例中，型材的总宽度等于它的外分支高度的两倍。
另外，在本发明的一个特别有意义的实施例中，每个横截面为U形的部分中的两个翼之间的间距等于隔板面板的厚度，并且横向连接件的长度等于希望在隔板的两个面板之间设置的间距。
这种型材可以自身进行结合，构成用于连接几个隔板的垂直支柱，还可以用于与一个与该型材配合的补充型材结合，补充型材的横截面包括至少一个U形部分，其底部宽度与分开底部型材的U形部分的两个内分支的间距基本相等。该补充型材在形成U形分支的每一侧上包括两个平行的纵向翼，它们的高度等于底部型材的两个U形部分的间距。在一个变型中，补充型材的两个U形分支的上部通过一个与该型材的底部平行的零件互相连接。
第一和第二型材的连接用简单的方式保证，通过一些拧紧在这些型材中的U形或角形固定件来保证。因此，为了完全建立一个隔板支撑结构，使用者只需要一些锯和自动攻丝的钻孔和拧螺钉的装置。为了最大限度地方便使用者使结构就位，每个型材零件，即一个主型材和一个补充型材，可以在工厂进行切割。
还可以实现一些由两个型材联合组成并在工厂预制的角形件。
因此，本发明的目的还在于一种角形件，其特征在于，这种角形件由两个型材零件联合组成，其中至少一个为根据本发明的型材件，另一个为相同的型材或一个补充型材。
本发明的型材可以联合形成垂直支柱，特别是与多个方向垂直的支柱。
因此，本发明的目的还在于一种包括至少两个型材联合件的隔板的结构支柱，两个型材的横截面包括两个用于接受隔板面板的U形部分，这两个部分通过一个平面部分在稍微离开它们的底部的区域中互相连接。支柱最好包括两个型材，这两个型材通过横截面为U形的零件的底部连接在一起，并形成一个复合型材。在本发明的一个实施例中，支柱包括两个补充型材，它们的U形横截面零件的底部固定在复合型材的U形零件的外侧。
图2是
图1所示的本发明型材的一个实施例变型的水平横截面图。
图3是一个垂直横截面图，示出将图2的型材用于建立一个支在地上的墙脚板。
图4是几个本发明型材的组装的水平横截面图，几个型材联合形成一个保证四个隔板垂直连接的支柱。
图5是图1-4所示的本发明型材的一个实施例变型的水平横截面图。
图6是沿图7中VI-VI线的两个本发明型材进行角度联接的垂直剖面图。
图7是沿图6中VII-VII线的两个图6所示的本发明型材进行角度联接的垂直剖面图。
图8是沿图9中VIII-VIII线的一个本发明型材和一个补充型材进行角度联接的垂直剖面图。
图9是沿图8中IX-IX线的两个图8所示型材进行角度联接的垂直剖面图。
图10是图8、9所示两个型材沿图8中X-X线的水平剖面图。
图11是一个作为墙脚板的本发明型材与一个补充型材和另一个型材联合的局部垂直剖面图，整体用于构成隔板的一部分。
图12是沿图11中XII-XII线的第一补充型材的垂直横截面图。
图13是沿图11中XIII-XIII线的第二补充型材的水平横截面图。
具体实施例方式
图1示出一个通过挤压得到的根据本发明的型材1的横截面。一个这样的型材包括两个平行的U形部分3，两个部分通过一个平面部分5在距它们的底部3c的距离为a的地方互相连接。图1是型材1的水平剖面图，因此它形成一个垂直支柱，并通过它的两个底部3c靠在一个垂直墙7上。两个U形部分3的内部宽度e等于它们要接受的壁9的面板的宽度。另外，U形截面部分3的两个内分支3b之间的距离l等于要实现的壁所希望的面板间的距离。例如，该宽度l相当于希望放在这些面板9之间的热和/或声绝缘层的厚度。
最好，正如下面要指出的，U形部分3的外分支3a和内分支3b的高度h将等于型材1的长度L的一半。
这种型材的特殊意义在于，由于分支3a和3b的高度大，因此可以补偿地面和型材所靠的壁的不垂直。另外，型材只在两个与它的底部3c对应的垂直区域贴靠墙壁7，因此，即使如图1所示，图中两个底部3c之间存在不规则，该型材在仍墙壁上占据一个稳定位置。
这种型材的特殊意义还在于，如图1所示，它可以用于形成一个保持隔板9的框架的垂直支柱，并可以如图3所示形成一个墙脚板，即一个这种框架的底部部分或上部部分。因此图3中用这种型材做成一种墙脚板，即该图中型材1的两个底部3c靠在地面13上。型材1确保两个位于U形截面间隙中的玻璃壁14的固定。
型材1的意义还在于，它可以在两个U形部分3之间的空间10中固定悬挂或分离装置，该装置固定在平面零件5上。该平面零件到底部3c的距离(高度a)使得可以使用固定系统，例如由“pop”铆钉或螺钉组成的固定系统，这些系统可以穿过壁5，而不会贴靠型材所在的平面(地面或墙)上，因为如果靠在型材所在的平面(地面或墙)上，将会影响型材的良好贴靠。
如图2所示，型材1或更确切地说是空间10可以用一个横截面为U形的封堵件15封闭，封堵件15的分支贴靠部分3的内分支3b。因此，内分支3b比外分支3a短，封堵件15一旦就位，它的上表面P就位于外分支3a上部的延长线上，如图3所示。封堵件15的固定可以通过设在型材1上的肋条16与设在封堵件15上的肋条17的配合来保证。型材1的空间10的封闭一方面在当隔板14由一种透明材料构成时具有美观的优点，另一方面，还具有安全功能方面的优点，这种封闭可以保留一个使固定零件和/或电力或其它管道通过的空间。
如图6、7所示，本发明的型材可以很容易地借助简单的固定装置安装成角度，只需要锯、钻孔/拧紧操作。在这些图中，第一型材1a支在地面13上，因此形成一个墙脚板，第二个型材1b贴靠墙壁7。沿型材1b的横截面切割型材1，并用一个角铁30将其固定在型材1a上，角铁30的水平分支拧在型材1a的平面部分5a上，垂直分支固定在第二个型材1b的平面部分5b上。这种固定方式可以通过P0P铆钉来实现，或者如图6、7所示通过螺钉实现，螺钉的端点可以超出到型材底部3c与型材的平面部分之间设立的间隙中。这种固定方式简单，也不会不美观，一旦装上封堵件15，固定装置就完全被覆盖。因此，型材的平面部分5和底部3b之间错开的距离使得进行上述简单又美观的固定成为可能。
根据本发明的型材不仅可以用于构成用于保证保持隔板面板框架的垂直和水平支柱，还可以实现各种隔板分岔或交叉，如图4所示。
图4示出几个本发明的相同型材1的一种布置，这种布置可以形成四个隔板6a、6b、6c、6d的一个交汇点，每个隔板由两个外面板18和一个绝缘内壁20构成。
为了实现壁的这种交叉，首先用一种特殊的方法使两个本发明的型材1a和1b连接。因此横向放置这两个型材，使得它们的底部3c通过固定装置如螺钉或“pop”铆钉19互相连接。因此得到一个新的复合型材，它的横截面位于一个边长等于2h的方形中。然后在这样得到的复合型材上固定另外两个根据本发明的型材1c和1d，如图4所示，使这两个型材1c和1d的底部3c贴靠复合型材的外分支3a。固定通过螺钉21保证，螺钉21从型材1c、1d的平面部分5c、5d中的内空间10和复合型材的U形截面的外壁3a进入，并且拧在U形部分的外分支上。
可以看到，四个型材1a、1b、1c、1d的结合可以构成一个中心垂直装配件，可以实现四个隔板的连接。
如图5所示，本发明的型材1的意义还在于可以用一个垫块25使其快速与一个支柱、特别是垂直支柱23对中，垫块25固定在支柱23上，或者可以是支柱23的一个凸台。
本发明的型材1的意义还在于结构一旦建立，就可以接受一个由截面为矩形的钢管构成的加固件27，矩形截面的宽度等于U形截面的型材的内壁之间的宽度。
加固件27一方面可以改善型材整体机械特性、如结构的抗压和抗弯曲强度，另一方面还改善了结构的防火特性。它还可以用于简单、迅速地把正常的隔板转变成防火隔板。因此，当用于隔板布置以及图4所示的布置时，这种加固件特别有意义。
当然，在现有技术中已经使用了这种类型的加固件，但是这些加固件通过滑动从要加固的管子的一端进入到要加固的管子中，这就要求在结构安装前将这些加固件就位，因此不能把它们放在一个强度太差的已经就位的结构上。
本发明的型材1可以与允许其它组合的形状互补的型材一起使用。这种补充型材40示于图12和图8-10。型材40的横截面为U形，U形的每个侧向分支40a设有两个垂直的小翼40b。分支40a内表面的间距等于主型材1的分支3b内表面的间距l，小翼40b的高度等于主型材的分支3b的间距e。因此，补充型材的开口可以用主型材1使用的封堵件15来封闭。
图8-10示出这种补充型材40与主型材1的一种布置，其中主型材形成靠在地上的墙脚板，补充型材40形成靠在墙壁7上的垂直支柱。
正如前面指出的，这种两个型材组合的意义在于，它们的组装从直角切割开始，并且它们的保持通过一个简单的U形件、特别是折叠板材42来保证。正如图中所示，U形的底42a固定在主型材1的平面部分5上，补充型材40从包括在两个翼40b之间的壁固定在U形的分支42b上。因此，当一个封堵件44封闭包括在两个翼40b之间的间隙时，固定装置，特别是螺钉46被遮盖。
图11示出一个根据本发明的底部型材1与一个作为水平支柱的第一补充型材40和第二补充型材50的联合，第二补充型材50还示于图13，是一个补充型材40，它的U形分支的端点通过一个与它的底部平行的零件而互相连接，以形成一个矩形横截面。
这种型材联合的特殊意义在于可以在补充型材40与底部型材1之间安放实现一个特殊隔板所需的装置。
在本发明的该实施例中，补充型材50用一个图10使用的U形件固定在底部型材1上。在该实施例中，还通过U形件53使型材40固定在型材50上，用螺钉将U形件53的底部52固定在型材50的壁上。用螺钉55将补充型材40固定在U形件53上，螺钉55拧在型材50的翼56中。
为了最大限度地便于使用者安装结构，每个型材件都能够在工厂切割，型材包括主型材或补充型材。
在本发明的一个实施例中，可以在工厂做出由两个图6、7所示的主型材或一个主型材和一个图8-10所示的第二型材联合组成的角形件。这些角形件的长度较短，并用于与直线零件结合，它们的实际意义是避免使用者在现场实现型材的直角连接。
权利要求
1.特别用于隔板的结构型材，它的横截面包括两个平行的U形部分(3)，用于接受隔板(9，14，18)的面板，其特征在于，U形部分的内分支(3b)通过一个距它们各自的底部(3c)很短距离的横向连接件(5)连接在一起。
2.根据权利要求1的结构型材，其特征在于，U形部分(3)的外分支(3a)的高度大于内分支(3b)的高度，高度差与型材(1)的厚度基本相等。
3.根据权利要求1或2的结构型材，其特征在于，型材(1)的总宽度(L)等于其外分支(3a)的高度(h)的两倍。
4.根据上述权利要求之一的结构型材，其特征在于，两个横截面为U形的部分(3)中的每一个的两个翼(3a，3b)之间的距离(e)等于隔板(9)的面板的厚度，横向连接件(5)的长度(1)等于希望在隔板(9)的两个面板之间设置的间距。
5.型材的角度组合件，包括一个权利要求1-4之一所述的底部型材和一个补充型材(40，50)，特别是一个与底部型材垂直的补充型材，其特征在于—补充型材(40，50)的横截面包括至少一个U形部分；—补充型材(40，50)的U形部分的底部宽度等于底部型材(1)的U形部分(3)的两个内分支(3b)之间的间距(1)；—形成补充型材(40，50)的分支(40a)每一侧包括两个平行的纵向翼(40b)(3)，它们的高度等于底部型材的两个U形部分(3)的间距(e)。
6.根据权利要求5的角度组合件，其特征在于，补充型材的两个U形分支(40a)的上部通过一个与该型材的底部平行的零件来实现。
7.角形件，其特征在于，它由两个型材零件联合组成，其中至少一个零件是权利要求1-4之一所述的结构型材(1)，另一个为型材零件(40)。
8.根据权利要求7的角形件，其特征在于，它由两个权利要求1-4之一所述的结构型材(1)组成。
9.隔板的结构支柱，它包括至少两个型材(1)的结合件，型材(1)的横截面包括两个U形部分，用于接受隔板(9)的面板，两个U形部分通过一个横向连接件(5)在一个稍微离开它们的底部(3c)的区域互相连接。
10.根据权利要求9的结构支柱，其特征在于，它包括两个型材(1)，它们通过U形截面的部分(3)的底部(3c)互相连接，并形成一个复合型材。
11.根据权利要求10的结构支柱，其特征在于，它包括两个补充型材(1)，它们的U形截面的部分(3)固定在复合型材的U形件的外侧。
全文摘要
本发明涉及一种特别用于隔板的结构型材。这种型材的特征在于，横截面包括两个平行的U形部分，用于接受隔板(14)的面板，并且U形部分的内分支(3b)通过一个距它们各自的底部(3c)很短距离的横向连接件(5)连接在一起。
文档编号E04B2/74GK1401040SQ0180494
公开日2003年3月5日 申请日期2001年2月16日 优先权日2000年2月17日
发明者让－马克·谢勒, 让－保尔·谢勒, 费尔南·谢勒 申请人:让－马克·谢勒, 让－保罗·谢勒