专利名称：阴极射线管用平板屏盘成形装置和用其成形的阴极射线管用平板屏盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及阴极射线管用平板屏盘成形装置，特别涉及改善金属壳模形状的阴极射线管用平板屏盘成形装置。
通常的阴极射线管用屏盘，前表面荧光屏部向前方弯曲地形成，设置空间整体增大，存在角区域的图像识别不容易的缺点。因此，近来提出使用将屏盘的前表面荧光屏部平坦的平板屏盘。但是，如果单纯地使荧光屏部平坦，则阴极射线管的机械强度下降，在制造工序上真空处理时，存在屏盘和锥体的接合部破损的危险。考虑到这样的问题，近来使用除去裙部的平板屏盘。
如图4所示，现有的阴极射线管用平板屏盘210以大致四角板状成形，包括上部表面212、下部表面213、以及连接它们之间的侧面214。在下部表面213和侧面214配合的角中，形成下部斜角218，在上部表面212和侧面214配合的角中，形成上部斜角216。
如图5所示，使平板屏盘210成形的平板屏盘成形装置包括在可旋转的转盘(未图示)上配置的支座280；以及相对于支座280可上下设置的冲头(未图示)。
在支座280的上端，设置将平板屏盘210的下部表面213、下部斜角218及侧面214进行成形的下部模270，在下部模270的上端，配置将平板屏盘210的上部斜角216进行成形的四角环形形状的金属壳模260。此外，在金属壳模260的内侧，设置可以上下的阳模250，对提供到下部模270内的玻璃块进行压缩，以便使平板屏盘210成形。
根据这样的结构，如果从玻璃熔融路径(未图示)将玻璃块投入到下部模270内，则阳模250向下部模270下降并对玻璃块加压。通过阳模250的加压，在下部模270和金属壳模260内成形的平板屏盘210经过规定的冷却工序，移动至研磨工序这样的后工序。
但是，平板屏盘210在冷却工序时因各部位不同而必然产生热冷却速度差。因此，通过现有的成形装置对平板屏盘210进行成形，在经过冷却工序的过程中，如图4中虚线所示(为了简化说明，进行放大图示)，产生平板屏盘210的端部区域相对于中央区域隆起的扭转现象，存在相对于隆起部的研磨工序的效率下降的问题。
此外，本发明的目的在于提供以不产生扭转现象来制造的阴极射线管用平板屏盘。
根据用于实现上述目的的本发明，提供一种阴极射线管用平板屏盘成形装置，该装置包括形成容纳玻璃块的容纳部的下部模；配置于所述下部模的上端部的金属壳模；以及相对于所述下部模可上下设置而使所述平板屏盘的上部表面成形的阳模；其特征在于在所述金属壳模中，形成侧面成形部，该侧面成形部从所述下部模的接触领域与所述容纳部的侧壁并排延长规定的长度，与所述容纳部的侧壁一起使所述平板屏盘的侧面成形。
这里，所述侧面成形部的长度具有0.1mm至5mm的范围是有利的。
在所述金属壳模中，还形成斜角成形部，该斜角成形部从所述侧面成形部的端部向所述阳模形成倾斜，使所述平板屏盘的上部斜角成形。
另一方面，根据本发明的另一领域，上述目的通过阴极射线管用平板屏盘来达到，其特征在于，由方案1的阴极射线管用平板屏盘成形装置来制造，形成与所述容纳部的侧壁和所述侧面成形部对应的侧面。
这里，所述侧面的长度具有0.1mm至5mm的范围是有利的。
在所述侧面的端部，倾斜地形成上部斜角，以便对应于所述金属壳模的斜角成形部。
图2是本发明第1实施例的阴极射线管用平板屏盘成形装置的局部纵剖面图。
图3是图2的“A”区域的放大图。
图4是现有的阴极射线管用平板屏盘的纵剖面图。
图5是现有的阴极射线管用平板屏盘成形装置的局部纵剖面图。
具体实施例方式
以下，参照附图详细说明本发明。
如
图1所示，本发明的阴极射线管用平板屏盘10具有按大致四角板状进行成形的上部表面12和下部表面13、以及在它们之间形成的侧面14。侧面14通过后述的下部模70的侧壁74和金属壳模60的侧面成形部64来进行成形，侧面14的长度具有0.1mm至5mm的范围(参照图3)。
在侧面14和下部表面13配合的角中，形成下部斜角18。此外，在侧面14的上端，以与下部斜角18对置那样来形成上部斜角16，在上部斜角16的端部形成平坦面19。
如图2所示，对这样的平板屏盘10进行成形的本发明的阴极射线管用平板屏盘成形装置包括配置于可旋转的转盘(未图示)上的支座80；以及对支座80可上下那样设置的冲头(未图示)。
在冲头的下端区域中，与冲头致动器20结合，在冲头致动器20的下部与阳模头30结合。在阳模头30中，形成阳模头30的冷却流体分配空间53，以可以与阳模头30一体地上下来进行结合，与形成了对平板屏盘10的上部表面12进行成形的成形面51的阳模50进行结合。
冷却流体分配空间53在玻璃块成形后，向成形面51形成凹陷，以便成形的平板屏盘10不熔融于阳模50的成形面51来冷却成形面51。此外，在冷却流体分配空间53中，设置流体分配部件40，从阳模头30供给冷却流体，喷射到冷却流体分配空间53，使阳模50冷却。
在流体分配部件40的内侧，形成从上侧向下陷落的流体容纳空间41，在流体容纳空间41的底部区域，形成相互并排并隔开规定间隔的多个凸起部43，以便与阳模头30结合。在各凸起部43的相邻区域中，贯通板面而形成流体通孔45。在流体分配部件40的中央区域中，以与流体容纳空间41隔开来形成流体排出路径47，使得通过流体通孔45排出使阳模50冷却的冷却流体。
在阳模头30的中央区域中，形成冷却流体的返回流路39，以便沿轴线方向与流体分配部件40的流体排出路径47连通，在返回流路39的周围，将对流体容纳空间41供给冷却流体的多个流体供给路径38与返回流路39并排放射状地配置。
在支座80的上端，设置形成容纳玻璃块的容纳部的下部模70。容纳部包括对平板屏盘10的下部表面13进行成形的底面73；对平板屏盘10的侧面14的一部分进行成形的侧壁74；以及对平板屏盘10的下部斜角18进行成形的斜角成形部76。
在这样的下部模70的上端部中，配置四角环形形状的金属壳模60。金属壳模60在压缩成形设备内有选择地配置于下部模70的上端。
金属壳模60包括与下部模的侧壁74一起将平板屏盘10的侧面14进行成形的侧面成形部64；从侧面成形部64的端部向阳模50倾斜形成来对平板屏盘10的上部斜角16进行成形的斜角成形部66；以及对平板屏盘10的平坦面19进行成形的平坦部68(参照图3)。
为了成形平板屏盘10的侧面14，形成侧面成形部64，使得从下部模70的接触区域起与容纳部的侧壁74并排延长规定的长度。此时，侧面成形部64的长度具有0.1mm至5mm的范围是有利的，如图所示，侧面成形部64和侧壁74不一定一致。
这样的侧面成形部64、斜角成形部66及平坦部66在下部模60的制造时可以一体地形成，也可以在已有的金属壳模60上通过穿孔加工和放电加工来形成。此时，各部位的尺寸可以根据成形的平板屏盘10的不同品种的尺寸来适当调节。
通过这样的结构，如果从玻璃熔融路(未图示)向下部模70内投入玻璃块，则阳模50向下部模70下降来对玻璃块加压。通过阳模50的加压，在下部模70和金属壳模60内成形的平板屏盘10经过规定的冷却工序，移动至研磨工序那样的后工序。
此时，在金属壳模60中形成侧面成形部64、斜角成形部16和平坦部19，所以在平板屏盘10中形成侧面14、上部斜角16和平坦面，以便与其对应。因此，在平板屏盘10成形之后，平板屏盘10经过冷却工序，可以对各部位热冷却速度差进行补偿，所以可以抑制在该区域产生不良。
于是，根据本发明，通过在金属壳模60中形成侧面成形部64，该侧面成形部从下部模70的接触领域与容纳部的侧壁74并排延长规定的长度，与容纳部的侧壁74一起使平板屏盘10的侧面14成形，可以抑制平板屏盘10的不良发生。
如上所述，根据本发明，可提供除去扭转现象而提高研磨工序的效率的阴极射线管用平板屏盘成形装置。
此外，根据本发明，可提供以不产生扭转现象来制造的阴极射线管用平板屏盘。
权利要求
1.一种阴极射线管用平板屏盘成形装置，该装置包括形成容纳玻璃块的容纳部的下部模；配置于所述下部模的上端部的金属壳模；以及相对于所述下部模可上下设置而使所述平板屏盘的上部表面成形的阳模；其特征在于在所述金属壳模中，形成侧面成形部，该侧面成形部从所述下部模的接触领域与所述容纳部的侧壁并排延长规定的长度，与所述容纳部的侧壁一起使所述平板屏盘的侧面成形。
2.如权利要求1所述的阴极射线管用平板屏盘成形装置，其特征在于所述侧面成形部的长度具有0.1mm至5mm的范围。
3.如权利要求1所述的阴极射线管用平板屏盘成形装置，其特征在于在所述金属壳模中，还形成斜角成形部，该斜角成形部从所述侧面成形部的端部向所述阳模形成倾斜，使所述平板屏盘的上部斜角成形。
4.一种阴极射线管用平板屏盘，其特征在于由权利要求1的阴极射线管用平板屏盘成形装置来制造，形成与所述容纳部的侧壁和所述侧面成形部对应的侧面。
5.如权利要求4所述的阴极射线管用平板屏盘，其特征在于所述侧面的长度具有0.1mm至5mm的范围。
6.如权利要求4所述的阴极射线管用平板屏盘，其特征在于在所述侧面的端部，倾斜地形成上部斜角，以便对应于所述金属壳模的斜角成形部。
全文摘要
通过补偿平板屏盘的上部斜角区域的温度,可以抑制发生成形的平板屏盘的不良。一种阴极射线管用平板屏盘成形装置和用其成形的阴极射线管用平板屏盘,其特征在于,在金属壳模中,形成侧面成形部,该侧面成形部从下部模的接触领域与容纳部的侧壁并排延长规定的长度,与容纳部的侧壁一起使平板屏盘的侧面成形。
文档编号C03B11/06GK1387219SQ02120158
公开日2002年12月25日 申请日期2002年5月21日 优先权日2001年5月21日
发明者张泰斗 申请人:韩国电气硝子株式会社