专利名称：仿天然陶瓷砖细纹形成装置及形成方法
技术领域：
本发明涉及一种生产建筑陶瓷砖用的装置，及利用该装置生产陶瓷砖的方法。更具体地说，本发明涉及一种仿天然石材表面图案的陶瓷砖(以下简称仿天然陶瓷砖)细纹形成装置，以及利用该装置形成仿天然细纹的方法。
欧洲专利EP0950483A2公开了一种用于陶瓷压机的布料设备，其包括一个能够将至少两种类型的粉体陶瓷材料喂入容纳装置的进料装置，该装有陶瓷材料的容纳装置能在装填位置和卸料位置之间运动，在装填位置，其从所述进料装置接受陶瓷材料，在卸料位置，其将材料传送至压机；和一个传送装置，该传送装置用于将容纳装置传送到卸料位置，所述容纳装置能够在一个平面上基本上垂直于所述装填平面旋转。用该设备可以生产出纹理，条纹或斑点的效果。
本发明的另一个目的是提供一种细纹形成模具，利用该模具可以生产出具有不同条纹形状的仿天然陶瓷砖。
本发明的再一个目的是提供一种形成仿天然细纹的方法，用该方法能够细微逼真地形成天然石材花纹，而且所产生的细纹具有足够深度。
因此，在本发明的一个方面，提供了一种细纹形成装置，该装置包括细纹成形机构和细纹成形模具。该模具包括一个细纹条连接板和细纹条。细纹条与细纹连接板的一个面连接，并垂直于该面。细纹条在细纹条连接板上所构成截面形状与产生的仿天然陶瓷砖表面细纹的纹理相似。所述细纹成形机构主要包括一个支架、一个主轴、一个定位套座、两个气缸和一个细纹成形模具连接件。定位座套与支架固定连接成一体。主轴安装在定位座套内并可在其中平滑地移动，细纹成形模具连接件与细纹形成装置的主轴连接。
所述的仿天然陶瓷砖细纹成形模具，其细纹条可用焊接、粘接、铆接或螺纹等方式连接于细纹条连接板上，或直接与细纹条连接板制成整体。
在本发明的另一方面，提供了一种形成仿天然细纹的生产方法，该方法包括以下步骤1、布至少两层不同特征的陶瓷砖坯料(以下简称砖坯料)；2、形成细纹狭缝；和3、使上面一层的砖坯料填入形成的细纹狭缝中。
在本发明的另一方面，还提供了一种形成仿天然细纹的生产方法，该方法包括以下步骤1、布至少一层砖坯料；2、形成细纹狭缝；3、再布一层不同特征的砖坯料；和4、使步骤3布的砖坯料填入形成的细纹狭缝中。
本发明的设备和方法，可以根据不同天然石材表面细纹纹理或人工设计出的细纹形状制成纹理有变化的细纹模具，生成的细纹仿真程度高，细纹的深度、形状可通过细纹模具方便控制。该细纹生成方法能实现细微、逼真地仿天然石材尤其是仿天然大理石的纹理。
图2为本发明细纹成形模具的正面示意图。
图3为图2的A-A剖面示意图。
图4A-图4B使用本发明细纹成形模具的一种复式布料设备。
图5是填料机构示意图。
支架822包括两个支柱801和一个与两支柱801连接的横梁832。两支柱801可以固定于布料设备上。定位座套812与横梁832固定连接成一体。主轴807安装在定位座套812内并可在其中平滑地移动。在定位座套812的上部连接有导向轴固定板821，该板821上有两对以轴为中心对称分布的小孔(823，825)，其中一对小孔823用于穿入两个导向轴816并固定之。导向轴816由垫座820支承并套入下弹簧819。在主轴807上部装有上压板813并锁紧，同时该上压板813上有两对与导向轴固定板821上的两对小孔对应的孔。其中一对与孔823对应的小孔824用于穿入导向轴816。该小孔824与导向轴816是可滑动连接。在上压板813上，上弹簧814套入导向轴816并被锁紧。至此，构成了一平衡缓冲装置。
两气缸809穿过导向轴固定板821的另一对小孔825后锁紧，再将气缸轴通过上压板813与上压板813紧固，当气缸通入压缩空气后，由气缸轴通过上压板813带动主轴上、下运动。
主轴807的下部与细纹成形模具连接件806连接，细纹成形模具830与该连接件806可拆卸地连接。细纹成形模具830包括细纹条连接板808和细纹条804，细纹条804被固定在细纹条连接板808上。
当细纹形成装置800处于初始状态时两气缸轴伸出，通过上压板813带动主轴807和细纹成形模具830一起上升。而上弹簧814被压缩，同时细纹成形模具830处于悬空状态(离开料腔)。当机构控制系统发出压细纹信号指令后，两气缸轴809回缩，同时通过上压板813带动主轴807连同细纹成形模具830往下运动，从而使细纹成形模具压入料腔的砖坯料内，实现压细纹的功能。
参照图2和图3，在本发明的另一个方面，提供了一种细纹成形模具，其包括一个细纹条连接板803和细纹条804。细纹条804与细纹连接板803的一个面固定连接，并垂直于该面。细纹条在细纹条连接板上所构成截面形状与生产的仿天然陶瓷砖表面细纹的纹理相似。
该仿天然陶瓷砖细纹成形模具，其细纹条可通过焊接、粘接、铆接、螺纹或其它适合的方式固定连接于细纹条连接板上，或直接与细纹条连接板制成整体。
用于本发明的细纹成形模具的细纹条垂直固定连接在细纹条连接板803上，构成细纹成形模具，细纹条连接板的形状和尺寸根据所制陶瓷砖的形状和尺寸的不同而不同，例如可以为625mm×625mm的正方形，其厚度为约2-6mm，细纹条为约0.1-3mm厚的片状材料，高度大于所布砖坯料的厚度，优选约为5-26mm。细纹条连接板和细纹条可以由具有一定硬度的合适材料制成，优选用金属材料，如各种钢、合金钢或铝合金等制成。
在本发明的另一方面，还提供了一种形成仿天然细纹的生产方法，该方法包括以下步骤
1、布至少两层不同特征的砖坯料；2、形成细纹狭缝；和3、使上面一层的砖坯料填入形成的细纹狭缝中。
在该实施方案中，可以先布一层砖坯料，再布上一层砖坯细纹料，再用细纹形成装置直接向所布砖坯料压制狭缝，再将砖坯细纹料填入狭缝，即生成细纹。
在本发明的另一个实施方案中，还提供了一种形成仿天然细纹的生产方法，该方法包括以下步骤1、布至少一层砖坯料；2、形成细纹狭缝；3、再布上一层不同特征的砖坯细纹料；和4、使步骤3所布的砖坯细纹料填入形成的细纹狭缝中。
在该实施方案中，可以先布一层砖坯料，在所布砖坯料上先用细纹形成装置向该砖坯料压制狭缝，再布上砖坯细纹料，将砖坯细纹料填入狭缝。例如刮入狭缝生成细纹。
本发明的细纹形成装置可以用于任何布料设备中，例如，用于一种陶瓷砖复式布料设备。参照图4A-图4B，该陶瓷砖复式布料设备包括压机、布料输送机构100、至少两个布料器装置122和控制装置，该至少两个布料器装置122在布料输送机构100的上方。所述布料输送机构100为辊轴式输送机构，包括纵向输送机构和横向输送机构，纵向输送机构由两个平行布置的第一纵向输送机构102和第二纵向输送机构103组成，第一纵向输送机构102正向输送，第二纵向输送机构103反向输送。横向输送机构由分别设置在纵向输送机构左侧的第一横向输送机构104和设置在纵向输送机构右侧的第二横向输送机构105组成。所说的第一和第二横向输送机构基本上垂直于纵向输送机构布置。纵向输送机构和横向输送机构一起够成一个循环输送系统。第一横向输送机构104的一端与压机连接，另一端与第二纵向机构103的外侧基本平齐；第二横向输送机构105的两端分别与第一和第二输送机构的外侧基本平齐。
所述纵向输送机构102和103与横向输送机构104和105分别通过四个线架机构130连接。在纵向输送机构102和103上有8个(但不限于此)料腔位107，108，109，110，114，115，116和117。每个料腔位至少可以放置一个料腔。
每个料腔位的上方设置有至少一个布料器装置122。每个布料器装置装有不同特征的砖坯料，这样，每个料腔在不同的料腔位可以接受不同特征的砖坯料。
本文所用术语“料腔位”是指料腔的工作位置，即料腔在此位置时，与此料腔位对应的布料器可以对准料腔布料。
本文所用术语“料腔”是指由一框体和一底板组成的，可以容纳一定量的砖坯料的容器。
本发明的细纹形成装置设置在输送机构上，例如通过支架设置在108位置(见图5A)，与此同时，在其前的一个料腔位，如109料腔位的布料器装置中设置布砖坯细纹料。同时还在108料腔位和下一个料腔位，如与107位之间设置一个填料机构(见图5)。当料腔在料腔位110布料结束后，运动至料腔位109，在此布砖坯细纹料；布砖坯细纹料结束后，料腔进入下一个料腔位108，此时108位的细纹形成装置进行压细纹操作，在料腔的砖坯料中压制出预定形状的狭缝；料腔继续运动，经过料腔位108和107之间的填料机构，刮板将砖坯细纹料刮入狭缝，即完成细纹生成步骤。料腔进入下一个料腔位107，再进行后续加工步骤。
在另一种实施方案中，本发明的细纹形成装置可以设置在纵向输送机构上，例如109位置(见图4A)，与此同时，在其后的一个料腔位，如108料腔位的布料器装置中设置布砖坯细纹料。同时还在料腔位108和下一个料腔位，如107位之间设置一个填料机构(见图5)。当料腔在料腔位110布料结束后，运动至109料腔位，在此设置有细纹形成装置，进行压细纹操作，在料腔的砖坯料中压制出预定形状的狭缝；压细纹结束后，料腔继续运动至下一个料腔位108，在此布砖坯细纹料；布料结束后，料腔经过料腔位108和107之间的填料机构，刮板将砖坯细纹料刮入狭缝；即完成细纹生成步骤，再进行后续加工步骤。
参照图5，填料机构通过支撑柱703固定在输送机构的机架上。
刮板710与刮板定位元件709固定连接，刮板定位元件709上还与其上对称布置的两个导向轴704滑动连接，该导向轴的另一端与导向轴调整螺母705连接，并固定在支撑梁711上，而支撑梁711又固定连接在支撑柱703上。
调整导向轴704伸出的长度，就可改变刮板710与料框上平面的相对距离，也就保证了料框中所需砖坯料的高度。
当完成了“压细纹”工作后，料腔在输送机构驱动下往前运动；当料腔到达刮板位置时调整导向轴704伸出的长度，刮板插入料腔内并将砖坯细纹料刮平填入“细纹狭缝”内，生成细纹。
当然，本领域技术人员可以理解，带有本发明的细纹形成装置的复式布料设备不限于此，本发明的细纹形成装置可以安装在任何的复式布料设备中。
虽然上文已经描述了本发明的优选实施方案，但是本发明并不限于此，对于本领域技术人员显而易见的是，只要不背离本发明所述和要求保护的实质、性质和范围，可作出很多形成本发明一部分的改变。
权利要求
1.一种仿天然石材表面图案的陶瓷砖细纹形成装置，其包括一个细纹形成机构和一个细纹成形模具，所述细纹成形模具连接于所述细纹形成机构上，由细纹形成机构带动其上下运动。
2.如权利要求1的装置，其特征在于所述细纹成形模具由细纹条连接板和在其上固定连接的细纹条构成，该细纹条垂直于该细纹连接板。
3.如权利要求2的装置，其特征在于所述细纹条可用焊接、粘接、铆接或螺纹连接于细纹条连接板上，或直接与细纹条连接板制成整体。
4.如权利要求2的装置，其特征在于所述细纹条的厚度为0.1-3mm。
5.如权利要求1的装置，其特征在于还包括一个填料机构，以将所布陶瓷砖坯料刮入由细纹形成装置形成的狭缝中。6、一种形成细纹的方法，该方法包括以下步骤1)布至少两层不同特征的陶瓷砖坯料；2)形成细纹狭缝；和3)使上面一层的陶瓷砖坯料填入形成的细纹狭缝中。
7.如权利要求6的方法，其特征在于在步骤1中，先布至少一层陶瓷砖坯料，再布上一层陶瓷砖坯细纹料。
8.如权利要求6的方法，其特征在于在步骤2)中，用权利要求1所述的细纹形成装置形成细纹狭缝。
9.一种形成细纹的方法，该方法包括以下步骤1)布至少一层陶瓷砖坯料；2)形成细纹狭缝；3)再布上一层不同特征的陶瓷砖坯细纹料；和4)使步骤3布的陶瓷砖坯料填入步骤2)中形成的细纹狭缝中。
10.如权利要求9的方法，其特征在于在步骤2)中，用权利要求1所述的细纹形成装置形成细纹狭缝。
全文摘要
本发明涉及一种仿天然陶瓷砖细纹形成模具，以及利用该模具形成仿天然细纹的方法。该模具由细纹条连接板和在其上固定的细纹条构成，该细纹条垂直于该细纹连接板。所述方法包括以下步骤布至少两层面料；用细纹形成装置压制上述砖坯料，形成细纹狭缝；和将最上一层面料刮入形成的细纹狭缝中。
文档编号B28B1/00GK1401465SQ0214162
公开日2003年3月12日 申请日期2002年9月6日 优先权日2001年9月7日
发明者黄国权, 张卫国, 唐增宝, 张国全, 霍锦荣, 黄义波 申请人:黄国权