专利名称：耐火材料保护涂层的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐火材料保护涂层，具体是应用于耐火材料表面起保护产品作用的涂层。
背景技术：
现有技术的工艺品及陶瓷产品在制造过程中，其表面釉层与耐火材料直接接触，在烧制过程中耐火材料易粘结釉层，同时也易损坏工艺品及陶瓷产品，釉层也易粘结在耐火材料表面，损坏耐火材料；为了对产品及耐火材料表面进行保护，有人在耐火材料的表面涂上保护层，但由于保护层只有一层结构，保护效果不理想，且实用过程中保护层存放时间也太短。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述之不足，提供一种对产品及耐火材料保护效果好、保存时间长的耐火材料保护涂层。
为了达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案该耐火材料保护涂层由底层和面层构成，底层由40％～80％的氧代镁、20％～60％的粘土研磨成250～325目粉料构成，面层由20％～40％的熟料、30％～50％的粘土、20％～40％的钾长石、钠长石成粉料构成；熟料采用锻烧过的氧化铝、锆英石配成。
本实用新型的有益效果是由于采用了双层保护涂料结构，即采用了底层(分离层)和面层(剥离层)，使耐火材料与产品不直接接触，使用时只需轻轻打磨即达到脱落起到保护耐火材料及产品的目的，用干粉型保护耐火涂料，能有效保护耐火材料的透气性，使耐火材料更耐用，使用时间更长；同时上述保护层存放时间长，发现沉淀，可再次搅拌并用40目滤网过滤即可，质量不变。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
图1为本实用新型的实施例的剖视结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型耐火材料保护涂层由底层2和面层1构成，底层2由60％的氧代镁、40％的粘土研磨成250～325目粉料构成；面层1由30％的熟料、40％的粘土、30％的钾长石、钠长石制成粉料构成；熟料采用锻烧过的氧化铝、锆英石配成。
使用过程中，对于底层(分离层)2可先把耐火材料3表面清理干净，按1∶2(水)搅拌均匀，用40目滤网过滤，即开可即用，按淋釉法淋一遍即可；厚度大约在1mm以下；对于面层1(剥离层)，按1∶1(水)搅拌均匀，浓度大约65度左右，用40目滤网过滤，等底层2凉干后，淋在面上，即开可即用，厚度大约在1.2～1.3mm。如厚度不够，可多淋几次。
本实用新型的耐火材料可以为任何形状。
权利要求1.一种耐火材料保护涂层，该涂层设在耐火材料表面，其特征在于，该保护涂层是由熟料、粘土、钾长石、钠长石制成粉料配制而成的面层和由氧代镁、粘土研磨成的粉料配制而成的底层组成的双层结构；其中，底层厚度在1mm以下，面层厚度在1.2～1.3mm之间。
专利摘要本实用新型公开了一种耐火材料保护涂层，其特征在于，该保护涂层由底层和面层构成，底层由40％～80％的氧代镁、20％～60％的粘土研磨成250～325目粉料构成，面层由20％～40％的熟料、30％～50％的粘土、20％～40％的钾长石、钠长石制成粉料构成；熟料采用煅烧过的氧化铝、锆英石配成。采用上述结构的耐火材料保护涂层使用时只需轻轻打磨即达到脱落起到保护耐火材料及产品的目的，用干粉型保护耐火涂料，能有效保护耐火材料的透气性，使耐火材料更耐用，使用时间更长；同时上述保护层存放时间长，发现沉淀，可再次搅拌并用40目滤网过滤即可，质量不变。
文档编号C04B35/66GK2677373SQ0326817
公开日2005年2月9日 申请日期2003年7月31日 优先权日2003年7月31日
发明者梁敏章 申请人:梁敏章