专利名称：低辐射镀膜玻璃钢化加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种低辐射镀膜玻璃钢化加热炉。
背景技术：
目前玻璃钢化产品主要针对的是一般浮法玻璃。当对低辐射镀膜玻璃进行钢化处理时，由于低辐射镀膜玻璃表面的镀膜层能反射85％的红外线，如果仍按照通常的方式，即以辐射和对流方式进行加热，则玻璃上表面将因其高反射性而得不到有效辐射加热，而同玻璃上表面接触的常压下的高温气体与玻璃下表面的陶瓷辊道相比，高温气体从玻璃上表面输入的热量远远小于高温陶瓷辊道以传导方式输入到玻璃下表面的热量，这样，待加热的低辐射镀膜玻璃将因其上下表面所接受的热量存在较大的差值，而导致其上下表面出现很大的温差，因此，低辐射镀膜玻璃与普通的浮法玻璃相比，存在难于加热，不易钢化的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是为克服上述不足而设计一种低辐射镀膜玻璃钢化加热炉，在该炉中通过对玻璃上表面施加高压高温气流，实现对玻璃上表面的强制加热，以消除玻璃上下表面存在的温差，从而满足钢化加工的要求。
本实用新型的目的是这样实现的一种低辐射镀膜玻璃钢化加热炉，包括炉体和辊道，炉体内辊道上方设有高压空气加热管道，高压空气加热管道由盘绕管段和出气管段组成，盘绕管段的进气口设置在炉体上，用于与炉体外的压缩空气源连接，高压空气在盘绕管段被加热到适当温度后从出气管段输出，出气管段上均匀地设有许多距辊道上的玻璃表面适当距离的出气口，通过该出气口，高压高温气体喷吹到待加工玻璃的上表面。
进一步地，所述高压空气加热管道中的盘绕管段的长度应设为把出气管段排出的空气予热至要求温度的适当长度。
进一步地，所述高压空气加热管道由耐热管制造。
在加热炉内设置高压空气加热管道，通过高温气体对玻璃上表面进行强制加热后，提高了玻璃上表面热量的输入量，以增加热交换量的方式使玻璃上下表面的温度达到均衡，克服了现有技术中低辐射镀膜玻璃在钢化工程中存在的难于加热，不易钢化的问题。
图1为本实用新型示意图；图2为图1的K向视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
低辐射镀膜玻璃钢化加热炉由高压空气管道、陶瓷辊道和加热炉组成。参看图1。高压空气管道和陶瓷辊道都装于加热炉内，高压空气管道位于陶瓷辊道的上方，陶瓷辊道由许多个陶瓷辊4组成。高压空气管道由进气口1、盘绕管段6、出气管段2和许多出气口3组成。高压空气管道采用能承受高温的耐热管制造。高压空气管道遍布在炉膛里，其进气口与压缩空气源相连；盘绕管段6应有适当的长度，其作用是让管内的压缩空气有足够的时间予热以使出气口喷出要求温度的气流。参看图2。压缩空气在盘绕管段里予热后成为要求的高温、高压气体并由出气口喷向玻璃5的上表面，强制加热；同时，加热炉内的高温气体通过对流加热玻璃的上表面。玻璃的下表面由陶瓷辊道通过接触加热。这样，使玻璃上下两面的温度均衡并达到要求的温度，从而获得合格的钢化玻璃产品。
权利要求1.一种低辐射镀膜玻璃钢化加热炉，包括炉体和辊道，其特征在于，炉体内辊道上方设有高压空气加热管道，高压空气加热管道由盘绕管段和出气管段组成，盘绕管段的进气口设置在炉体上，用于与炉体外的压缩空气源连接，高压空气在盘绕管段被加热到适当温度后从出气管段输出，出气管段上均匀地设有许多距辊道上的玻璃表面适当距离的出气口，通过该出气口，高压高温气体喷吹到待加工玻璃的上表面。
2.如权利要求1所述的低辐射镀膜玻璃钢化加热炉，其特征在于，所述高压空气加热管道中的盘绕管段的长度应设为把出气管段排出的空气予热至要求温度的适当长度。
3.如权利要求1所述的低辐射镀膜玻璃钢化加热炉，其特征在于，所述高压空气加热管道由耐热管制造。
专利摘要本实用新型公开了一种低辐射镀膜玻璃钢化加热炉，包括炉体和辊道，炉体内辊道上方设有高压空气加热管道，高压空气加热管道由盘绕管段和出气管段组成，盘绕管段的进气口设置在炉体上，用于与炉体外的压缩空气源连接，高压空气在盘绕管段被加热到适当温度后从出气管段输出，出气管段上均匀地设有许多距辊道上的玻璃表面适当距离的出气口，通过该出气口，高压高温气体喷到待加工玻璃的上表面。在加热炉内设置高压空气加热管道，通过高温气体对玻璃上表面进行强制加热后，提高了玻璃上表面热量的输入量，以增加热交换量的方式使玻璃上下表面的温度达到均衡，克服了现有技术中低辐射镀膜玻璃在钢化工程中存在的难于加热，不易钢化的问题。
文档编号C03B27/00GK2651249SQ03275748
公开日2004年10月27日 申请日期2003年7月15日 优先权日2003年7月15日
发明者赵雁 申请人:赵雁