新型大理石超薄板材切割设备的制造方法
专利名称:新型大理石超薄板材切割设备的制造方法
【专利摘要】新型大理石超薄板材切割设备，它包括送进装置、取出装置及连接送进装置与取出装置的输送带的速度同步装置，送进装置和板材取出装置分别放置在立式带锯机两侧，送进装置中用于保障被锯切板材的厚度定尺准确的定厚立板，大理石板材垂直放置在送进输送带上时其中一个侧面紧贴定厚立板，设备上位于板材的下方设有一板材分离器，板材分离器用于将切割后的板材分开，取出装置用于将切割后的板材拉出。本实用新型实现了超薄板材的切割，大大简化了生产工艺，降低了生产成本。
【专利说明】
新型大理石超薄板材切割设备
技术领域
[0001]本实用新型属于一种适用于工业生产用的大理石板材立式对剖成超薄板材的切割设备。特别是采用一种新型立式带锯切割技术，用现代化的电机驱动及电气控制系统组合的新型设备。
【背景技术】
[0002]天然大理石作为一种不可再生的高雅装饰材料，已被广泛应用在人们的日常生活之中。但是，石材加工设备的每一步发展，大多都是由较先进的发达国家研究和设计制造的，如具有先进工业基础的德国、意大利、瑞典、西班牙及日本等国。这些年来我国只是在引进、消化吸收、在仿制生产制造。本实用新型的创新发展，就是在前人研究的基础上，突破了国内外同行在切割大理石超薄板(厚度小于8mm)的技术壁皇。设计了一种新型大理石超薄板材切割设备。这种设备的突出特征就是向人们介绍一种非常实用的、大幅度降低生产成本的切割天然大理石超薄板的高效生产设备。这是由于因装饰用的石板材其厚度较厚，重量较大，若能够将石板材厚度减薄，这不仅仅只是减轻其重量的问题，更是大幅度地提高了石材的有效使用面积。由于石板材的厚度减薄后，极易破损，其成材率较低，一直成为制约人们发展超薄板材的重要因素，也成为国内外主要的研究方向。虽然在一些场合也有较大幅宽、较大面积的超薄石板材作为切割成功的范例出现，由于这些产品是在不计成本的状况下切割而成，因其较高的生产成本而不适合市场需求。现在广泛应用的生产工艺是:在切割宽幅(幅宽大于500mm)薄板之前，在板材的两面黏贴上不同材质的强化板，这种黏贴强化板的工艺流程繁杂、工序较多，其目的就是提高石材的强度，减少破损作用。另外也有一些工艺方法是采用圆盘锯先小幅面的切割后，将石材翻转180°，再沿原来的锯路切割成较大幅面的板材。这些方法虽然能够获得较薄的板材，但应用前景有限。本实用新型发明专利的另一主要特征在于:在切割石板材之前，不需要在板材的两侧黏贴强化附加材料，即可直接切割成超薄石板材，且石材的破损率极低。使现有切割超薄板材的生产工艺流程大为简化，生产成本大幅度降低。
[0003]本实用新型的目的在于设计一种能够切割宽、大幅面的超薄石板材设备。它克服了现有的薄板切割设备在使用中，既要获得宽、大板的成品，又要防止板材破损所采取的工艺，即在板的两侧黏贴一层不同材质的强化复合板之后，才能进行切割。其结果是虽然石板材的应用面积增加了，但板材的总重量依然较重，且黏贴强化材料时的工艺复杂、工序繁多等弊端。为了解决上述问题，本实用新型超薄板材切割设备，在带锯机的锯带设计上采用了中国发明专利，专利号为:ZL 02 I 35697.1，名为“可切割出超薄石板材的金刚石带锯片”，发明人:叶崇化的一种新型锯带。且在石材送进机构上采用自主设计的结构，并在电机驱动装置，电气控制系统实现程序化控制，具有低功耗、高可靠性、高寿命、较高的切割效率。在使用中，不需要黏贴一层强化板，而是将现有广泛使用的20mm(或16皿0以下的薄板石材对剖切割成宽幅面的超薄石板材。为石材加工领域提供一种高性能的超薄板加工设备。
【发明内容】
[0004]本实用新型的技术方案:目的在于得到一种采用了新工艺，新技术具有切割超薄石材的加工设备。
[0005]本实用新型提供的新型大理石超薄板材切割设备，它包括送进装置、取出装置及连接送进装置与取出装置的输送带的速度同步装置，送进装置和板材取出装置分别放置在立式带锯机两侧，送进装置中用于保障被锯切板材的厚度定尺准确的定厚立板，大理石板材垂直放置在送进输送带上时其中一个侧面紧贴定厚立板，设备上位于板材的下方设有一板材分离器，板材分离器用于将切割后的板材分开，取出装置用于将切割后的板材拉出。
[0006]所述的板材分离器设置在取出装置的一侧，板材分离器是由若干个与锯路宽度一致的且放置在锯路轴线上的滚动圆盘组成。
[0007]送进装置的输送带的两个传动轮的轴线是空间交叉，用于使送进输送带在前进时有一微小的侧向力使待切板材靠紧定厚立板上。
[0008]更加具体的描述如下:
[0009]它包括立式机架、上下带轮、环形锯带、板材切割前的送进装置、板材切割后的取出装置、定厚立板、防板材倾倒的推扶装置、板材自动上料自动卸料装置，连接板材送进与取出输送带的速度同步装置，及动力驱动、电气控制系统所组成。其特征在于采用了一种特殊的环形带锯，将石板材进行立式切割，有利于排肩、板材的送进与取出机构采用速度同步装置链接，使板材切割的速度更流畅。其中电气控制系统的设计是针对不同的石材性质，采用了不同的切割控制方案。为了达到更加智能化的控制，在切割过程中对板材的切割全过程采用多种传感器进行检测，保障了超薄板材的切割质量。
[0010]上述所说的立式带锯机部分，它是由机架、上带轮、下带轮、锯带张紧机构及锯带防滑脱机构所组成。当锯带安装在上、下带轮上时，需调节锯带张紧机构，使之拉紧后，再调整锯带防滑脱机构，保障锯带能够牢固地贴紧上、下轮辊面，保障锯带在带轮的驱动下正常工作。
[0011]上述所说的板材送进装置和板材取出装置是分别放置在立式带锯机两侧。送进输送带与板材的底面产生的摩擦力，推动板材缓慢地进入切割工作区。为保证板材的切割厚度精确定尺，板材的送进机构是将待切板材立式放置，将其中一个板面紧靠在板材定厚立板上，并由防板材倾倒的推扶装置使石板材紧靠在定厚立板上而不易倾倒。当板材切割后，由于板材一分为二，则在板材的取出装置中必须考虑二张板的分离，且不能出现过量抖动、碰撞。在板的下方设有一板材分离器。由与进给输送带相同速度的取出传输带将板材拉出时，板材分离器将两板分开，防止板材碰撞、抖动，产生破损。为使送进输送带与取出输送带运行速度同步，则由一同步装置链接前后两个传输带，使其速度同步。
[0012]上述所说的定厚立板的作用，它是为保障切割板材厚度精准，而使待切割板定厚的装置。
[0013]为了提高该设备的自动化程度，由于板材在切割前后的厚度都较薄，特别是切割后的板材，其强度更低，极易破损，因此设计了板材上料与切割后下料的自动装置，其目的就是减少人工操作的不确定性，减少板材的破损现象。
[0014]上述所说的电气控制部分，动力驱动电机采用调速电机，并配合编程控制，使其针对不同材质的石材，采用不同的编程程序进行切割，从带锯锯切的速度至板材进给的速度进tx全面控制，从而大大减少材料的破损，提尚了生广效率。
[0015]本实用新型的工作过程及工作原理，首先应根据大理石材料的硬度大小将其分为:硬、较硬、中、较软、软这五个等级，再根据大理石材料内部组织(密度和结晶体成分)状态，编制不同的切割程序。因此，将某一材料归入某一类后，就可以在控制台输入该材料的切割程序进行切割操作。
[0016]带锯切割机按输入的程序控制带锯的切割速度及板材送进速度，使在切入初期、中期及后期的切割自动控制，其目的是防止操作不当，使板材破损。在切割过程中如遇到板材有硬质点，此时可通过检测装置检测后，调整切割条件，防止板材破损，从而大大提高了板材的出材率，减少了破损现象。板材送进与取出输送带的速度同步运行，是由链接于两者间的同步装置完成，切割完的板材逐渐移动到取出传送带时，先由放置在锯带后面的板材分离器将两片锯切后的板材隔开，并由防止板材倾倒的装置轻抚，防止板材过量抖动、碰撞，并在取出传送带的拉动下缓慢移出，当切割完毕后，由自动卸料装置将其从输送带上卸下。若要切割不同厚度的板材时，可手动调节定厚立板。其原理是手动摇动手柄，使连接的丝杆螺母装置微调立板的移动量，从而调节板材的切割厚度。
[0017]为使大理石超薄板材切割设备能够正常工作，采用以下措施:
[0018]1.为防止锯带在切割过程中因长时间的弯曲疲劳发生突然断裂，造成人员伤害，需在整个锯带周边设置防护罩。
[0019]2.为使锯带正常工作，在带锯机上设有锯带张紧装置及锯带防脱落装置。
[0020]3.为使大理石板材在切割时能够自动对正切割中线，则送进传输带倾斜一微小角度，使板材能够靠紧定厚立板上。
[0021 ]本实用新型的优越性在于:
[0022]1.锯路排肩好。由于采用了立式的切割技术，使切割时石材的切肩能够顺地排出，同时用高压将冷却润滑液注入至锯路中，冲刷切肩，不让切肩在锯路中存留，其目的是如排肩不畅，易使锯带跑偏，影响切割厚度的均匀性。
[0023]2.板材厚度均匀。由于采用了一种新型的锯带结构，使切割时的切肩石粉能够在锯路两侧均匀分布。使锯带不易跑偏。保证了超薄板材的厚度误差变动较小。
[0024]3.破损率小。由于采用了使矗立的待切割板材在切割的过程中运行速度均匀，并使切割后的超薄板材能够自动分离而减少抖动、碰撞。使脆弱的超薄板材在整个切割过程中，只受切割力的作用，减少其它附加力的作用，减少了板材的破损几率。
[0025]4.切割过程平稳。在板材切割的全过程中，根据大理石材质的性质，其电气控制系统从切入石材之初至切割完毕，为防止板材的破损及提高生产效率，全部采用自动化控制操作。
[0026]5.自动化控制。由于采用了多种传感器的信息采集，使超薄板材能够实现顺利成型，使破损的程度下降至完全在生产中达到可接受的程度。
【附图说明】
[0027]以下结合附图及实施例进一步说明本设备。
[0028]附图1为本实用新型所涉大理石超薄板材切割设备的整体结构示意图；
[0029]附图2为本实用新型所涉大理石超薄板材切割设备的板材送进输送带的工作示意图；
[0030]附图3为本实用新型所涉大理石超薄板材切割设备的连接前、后输送带的同步装置示意图；
[0031 ]附图4为本实用新型所涉大理石超薄板材切割设备的板材分离器示意图。
[0032]标号说明:I为机架;2为带轮张紧及锯带防滑脱机构；3为上带轮与下带轮;4为锯带；5为取出装置;6为前、后输送带同步装置;7为卸料机构；8为取出输送带；9为板材分离器；10为定厚立板；11为送进输送带；12为变频电机；13为送进装置；14为减速机构；15为电控系统。
【具体实施方式】
[0033]新型大理石超薄板材切割设备(见附图1所示)，它包括由在机架I上安装有带轮张紧及锯带防滑脱机构2，保障了带锯条在切割大理石的过程中能够牢固地在上、下带轮3驱动下，使锯带4完成正常的切割工作，这需要保障在石材切割过程中锯带4的运行平稳、无抖动，切割速度均匀。在锯切大理石之前，需要根据大理石材质的分类，选择其切割的参数，在电控系统中选择相应的切割方法，才能启动切割程序。
[0034]针对不同的大理石确定不同的切割程序是指:根据大理石材料的硬度大小将其分为:硬、较硬、中、较软、软这五个等级;再根据大理石材料内部组织状态(结晶体的密度及裂纹数量可分成:材料无孔无裂纹型、材料少孔少裂纹型、材料多孔多裂纹型三种)编制不同的切割程序。
[0035]在切割的过程中，立式切割的锯带能够将切削液带入锯路中，有利于排肩，如果排肩不畅，则将影响板材切割质量。
[0036]为了设定板材的切割厚度，将定厚立板10手动调节定厚后，锁紧。然后将待切的两面已经光面的板材放置在送进输送带上。为使板材的一面能够紧贴定厚立板上进入切割区，其送进输送带10的两个辊轮的轴线是交叉安装。使输送带有一倾斜的角度，板材在前行时能够自动地紧贴在定厚立板的一侧，保障了被切板材的定厚尺寸。
[0037]板材在锯切之后，进入板材分离器9，其作用如附图4所示的将切割后的两片薄板分隔开来，防止板材因抖动碰撞而破碎。
[0038]为了使切割后的板材能够顺利地取出，取出装置5中的前、后输送带同步装置6驱动取出输送带8均匀地将板材拉出，特别是当板材切割至末端时，完全是靠取出输送带将板材拉入带锯机中至切割完成。当两片超薄板切割完毕后，缓慢地将移动至卸料机构7上的薄板材由卸料机轻缓地将超薄板卸下，避免超薄板的破碎。
[0039]为了达到设备运行的平稳，该设备电控系统15是控制设备正常工作的核心部件，设备的驱动采用可调速电机，根据大理石材质的不同，采用不同的切割速度及送进输送带的速度，使之完全在可控制的状态下运行。
【主权项】
1.新型大理石超薄板材切割设备，其特征是:它包括送进装置、取出装置及连接送进装置与取出装置的输送带的速度同步装置，送进装置和板材取出装置分别放置在立式带锯机两侧，送进装置中用于保障被锯切板材的厚度定尺准确的定厚立板，大理石板材垂直放置在送进输送带上时其中一个侧面紧贴定厚立板，设备上位于板材的下方设有一板材分离器，板材分离器用于将切割后的板材分开，取出装置用于将切割后的板材拉出。2.如权利要求1所述的新型大理石超薄板材切割设备，其特征是:所述的板材分离器设置在取出装置的一侧，板材分离器是由若干个与锯路宽度一致的且放置在锯路轴线上的滚动圆盘组成。3.如权利要求1所述的新型大理石超薄板材切割设备，其特征是:送进装置的输送带的两个传动轮的轴线是空间交叉，用于使送进输送带在前进时有一微小的侧向力使待切板材靠紧定厚立板上。
【文档编号】B28D1/08GK205704745SQ201620215761
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】陈亚洲, 叶崇化, 刘晓刚, 郭士正
【申请人】陈亚洲, 厦门金福来大理石有限公司
【专利摘要】新型大理石超薄板材切割设备，它包括送进装置、取出装置及连接送进装置与取出装置的输送带的速度同步装置，送进装置和板材取出装置分别放置在立式带锯机两侧，送进装置中用于保障被锯切板材的厚度定尺准确的定厚立板，大理石板材垂直放置在送进输送带上时其中一个侧面紧贴定厚立板，设备上位于板材的下方设有一板材分离器，板材分离器用于将切割后的板材分开，取出装置用于将切割后的板材拉出。本实用新型实现了超薄板材的切割，大大简化了生产工艺，降低了生产成本。
【专利说明】
新型大理石超薄板材切割设备
技术领域
[0001]本实用新型属于一种适用于工业生产用的大理石板材立式对剖成超薄板材的切割设备。特别是采用一种新型立式带锯切割技术，用现代化的电机驱动及电气控制系统组合的新型设备。
【背景技术】
[0002]天然大理石作为一种不可再生的高雅装饰材料，已被广泛应用在人们的日常生活之中。但是，石材加工设备的每一步发展，大多都是由较先进的发达国家研究和设计制造的，如具有先进工业基础的德国、意大利、瑞典、西班牙及日本等国。这些年来我国只是在引进、消化吸收、在仿制生产制造。本实用新型的创新发展，就是在前人研究的基础上，突破了国内外同行在切割大理石超薄板(厚度小于8mm)的技术壁皇。设计了一种新型大理石超薄板材切割设备。这种设备的突出特征就是向人们介绍一种非常实用的、大幅度降低生产成本的切割天然大理石超薄板的高效生产设备。这是由于因装饰用的石板材其厚度较厚，重量较大，若能够将石板材厚度减薄，这不仅仅只是减轻其重量的问题，更是大幅度地提高了石材的有效使用面积。由于石板材的厚度减薄后，极易破损，其成材率较低，一直成为制约人们发展超薄板材的重要因素，也成为国内外主要的研究方向。虽然在一些场合也有较大幅宽、较大面积的超薄石板材作为切割成功的范例出现，由于这些产品是在不计成本的状况下切割而成，因其较高的生产成本而不适合市场需求。现在广泛应用的生产工艺是:在切割宽幅(幅宽大于500mm)薄板之前，在板材的两面黏贴上不同材质的强化板，这种黏贴强化板的工艺流程繁杂、工序较多，其目的就是提高石材的强度，减少破损作用。另外也有一些工艺方法是采用圆盘锯先小幅面的切割后，将石材翻转180°，再沿原来的锯路切割成较大幅面的板材。这些方法虽然能够获得较薄的板材，但应用前景有限。本实用新型发明专利的另一主要特征在于:在切割石板材之前，不需要在板材的两侧黏贴强化附加材料，即可直接切割成超薄石板材，且石材的破损率极低。使现有切割超薄板材的生产工艺流程大为简化，生产成本大幅度降低。
[0003]本实用新型的目的在于设计一种能够切割宽、大幅面的超薄石板材设备。它克服了现有的薄板切割设备在使用中，既要获得宽、大板的成品，又要防止板材破损所采取的工艺，即在板的两侧黏贴一层不同材质的强化复合板之后，才能进行切割。其结果是虽然石板材的应用面积增加了，但板材的总重量依然较重，且黏贴强化材料时的工艺复杂、工序繁多等弊端。为了解决上述问题，本实用新型超薄板材切割设备，在带锯机的锯带设计上采用了中国发明专利，专利号为:ZL 02 I 35697.1，名为“可切割出超薄石板材的金刚石带锯片”，发明人:叶崇化的一种新型锯带。且在石材送进机构上采用自主设计的结构，并在电机驱动装置，电气控制系统实现程序化控制，具有低功耗、高可靠性、高寿命、较高的切割效率。在使用中，不需要黏贴一层强化板，而是将现有广泛使用的20mm(或16皿0以下的薄板石材对剖切割成宽幅面的超薄石板材。为石材加工领域提供一种高性能的超薄板加工设备。
【发明内容】
[0004]本实用新型的技术方案:目的在于得到一种采用了新工艺，新技术具有切割超薄石材的加工设备。
[0005]本实用新型提供的新型大理石超薄板材切割设备，它包括送进装置、取出装置及连接送进装置与取出装置的输送带的速度同步装置，送进装置和板材取出装置分别放置在立式带锯机两侧，送进装置中用于保障被锯切板材的厚度定尺准确的定厚立板，大理石板材垂直放置在送进输送带上时其中一个侧面紧贴定厚立板，设备上位于板材的下方设有一板材分离器，板材分离器用于将切割后的板材分开，取出装置用于将切割后的板材拉出。
[0006]所述的板材分离器设置在取出装置的一侧，板材分离器是由若干个与锯路宽度一致的且放置在锯路轴线上的滚动圆盘组成。
[0007]送进装置的输送带的两个传动轮的轴线是空间交叉，用于使送进输送带在前进时有一微小的侧向力使待切板材靠紧定厚立板上。
[0008]更加具体的描述如下:
[0009]它包括立式机架、上下带轮、环形锯带、板材切割前的送进装置、板材切割后的取出装置、定厚立板、防板材倾倒的推扶装置、板材自动上料自动卸料装置，连接板材送进与取出输送带的速度同步装置，及动力驱动、电气控制系统所组成。其特征在于采用了一种特殊的环形带锯，将石板材进行立式切割，有利于排肩、板材的送进与取出机构采用速度同步装置链接，使板材切割的速度更流畅。其中电气控制系统的设计是针对不同的石材性质，采用了不同的切割控制方案。为了达到更加智能化的控制，在切割过程中对板材的切割全过程采用多种传感器进行检测，保障了超薄板材的切割质量。
[0010]上述所说的立式带锯机部分，它是由机架、上带轮、下带轮、锯带张紧机构及锯带防滑脱机构所组成。当锯带安装在上、下带轮上时，需调节锯带张紧机构，使之拉紧后，再调整锯带防滑脱机构，保障锯带能够牢固地贴紧上、下轮辊面，保障锯带在带轮的驱动下正常工作。
[0011]上述所说的板材送进装置和板材取出装置是分别放置在立式带锯机两侧。送进输送带与板材的底面产生的摩擦力，推动板材缓慢地进入切割工作区。为保证板材的切割厚度精确定尺，板材的送进机构是将待切板材立式放置，将其中一个板面紧靠在板材定厚立板上，并由防板材倾倒的推扶装置使石板材紧靠在定厚立板上而不易倾倒。当板材切割后，由于板材一分为二，则在板材的取出装置中必须考虑二张板的分离，且不能出现过量抖动、碰撞。在板的下方设有一板材分离器。由与进给输送带相同速度的取出传输带将板材拉出时，板材分离器将两板分开，防止板材碰撞、抖动，产生破损。为使送进输送带与取出输送带运行速度同步，则由一同步装置链接前后两个传输带，使其速度同步。
[0012]上述所说的定厚立板的作用，它是为保障切割板材厚度精准，而使待切割板定厚的装置。
[0013]为了提高该设备的自动化程度，由于板材在切割前后的厚度都较薄，特别是切割后的板材，其强度更低，极易破损，因此设计了板材上料与切割后下料的自动装置，其目的就是减少人工操作的不确定性，减少板材的破损现象。
[0014]上述所说的电气控制部分，动力驱动电机采用调速电机，并配合编程控制，使其针对不同材质的石材，采用不同的编程程序进行切割，从带锯锯切的速度至板材进给的速度进tx全面控制，从而大大减少材料的破损，提尚了生广效率。
[0015]本实用新型的工作过程及工作原理，首先应根据大理石材料的硬度大小将其分为:硬、较硬、中、较软、软这五个等级，再根据大理石材料内部组织(密度和结晶体成分)状态，编制不同的切割程序。因此，将某一材料归入某一类后，就可以在控制台输入该材料的切割程序进行切割操作。
[0016]带锯切割机按输入的程序控制带锯的切割速度及板材送进速度，使在切入初期、中期及后期的切割自动控制，其目的是防止操作不当，使板材破损。在切割过程中如遇到板材有硬质点，此时可通过检测装置检测后，调整切割条件，防止板材破损，从而大大提高了板材的出材率，减少了破损现象。板材送进与取出输送带的速度同步运行，是由链接于两者间的同步装置完成，切割完的板材逐渐移动到取出传送带时，先由放置在锯带后面的板材分离器将两片锯切后的板材隔开，并由防止板材倾倒的装置轻抚，防止板材过量抖动、碰撞，并在取出传送带的拉动下缓慢移出，当切割完毕后，由自动卸料装置将其从输送带上卸下。若要切割不同厚度的板材时，可手动调节定厚立板。其原理是手动摇动手柄，使连接的丝杆螺母装置微调立板的移动量，从而调节板材的切割厚度。
[0017]为使大理石超薄板材切割设备能够正常工作，采用以下措施:
[0018]1.为防止锯带在切割过程中因长时间的弯曲疲劳发生突然断裂，造成人员伤害，需在整个锯带周边设置防护罩。
[0019]2.为使锯带正常工作，在带锯机上设有锯带张紧装置及锯带防脱落装置。
[0020]3.为使大理石板材在切割时能够自动对正切割中线，则送进传输带倾斜一微小角度，使板材能够靠紧定厚立板上。
[0021 ]本实用新型的优越性在于:
[0022]1.锯路排肩好。由于采用了立式的切割技术，使切割时石材的切肩能够顺地排出，同时用高压将冷却润滑液注入至锯路中，冲刷切肩，不让切肩在锯路中存留，其目的是如排肩不畅，易使锯带跑偏，影响切割厚度的均匀性。
[0023]2.板材厚度均匀。由于采用了一种新型的锯带结构，使切割时的切肩石粉能够在锯路两侧均匀分布。使锯带不易跑偏。保证了超薄板材的厚度误差变动较小。
[0024]3.破损率小。由于采用了使矗立的待切割板材在切割的过程中运行速度均匀，并使切割后的超薄板材能够自动分离而减少抖动、碰撞。使脆弱的超薄板材在整个切割过程中，只受切割力的作用，减少其它附加力的作用，减少了板材的破损几率。
[0025]4.切割过程平稳。在板材切割的全过程中，根据大理石材质的性质，其电气控制系统从切入石材之初至切割完毕，为防止板材的破损及提高生产效率，全部采用自动化控制操作。
[0026]5.自动化控制。由于采用了多种传感器的信息采集，使超薄板材能够实现顺利成型，使破损的程度下降至完全在生产中达到可接受的程度。
【附图说明】
[0027]以下结合附图及实施例进一步说明本设备。
[0028]附图1为本实用新型所涉大理石超薄板材切割设备的整体结构示意图；
[0029]附图2为本实用新型所涉大理石超薄板材切割设备的板材送进输送带的工作示意图；
[0030]附图3为本实用新型所涉大理石超薄板材切割设备的连接前、后输送带的同步装置示意图；
[0031 ]附图4为本实用新型所涉大理石超薄板材切割设备的板材分离器示意图。
[0032]标号说明:I为机架;2为带轮张紧及锯带防滑脱机构；3为上带轮与下带轮;4为锯带；5为取出装置;6为前、后输送带同步装置;7为卸料机构；8为取出输送带；9为板材分离器；10为定厚立板；11为送进输送带；12为变频电机；13为送进装置；14为减速机构；15为电控系统。
【具体实施方式】
[0033]新型大理石超薄板材切割设备(见附图1所示)，它包括由在机架I上安装有带轮张紧及锯带防滑脱机构2，保障了带锯条在切割大理石的过程中能够牢固地在上、下带轮3驱动下，使锯带4完成正常的切割工作，这需要保障在石材切割过程中锯带4的运行平稳、无抖动，切割速度均匀。在锯切大理石之前，需要根据大理石材质的分类，选择其切割的参数，在电控系统中选择相应的切割方法，才能启动切割程序。
[0034]针对不同的大理石确定不同的切割程序是指:根据大理石材料的硬度大小将其分为:硬、较硬、中、较软、软这五个等级;再根据大理石材料内部组织状态(结晶体的密度及裂纹数量可分成:材料无孔无裂纹型、材料少孔少裂纹型、材料多孔多裂纹型三种)编制不同的切割程序。
[0035]在切割的过程中，立式切割的锯带能够将切削液带入锯路中，有利于排肩，如果排肩不畅，则将影响板材切割质量。
[0036]为了设定板材的切割厚度，将定厚立板10手动调节定厚后，锁紧。然后将待切的两面已经光面的板材放置在送进输送带上。为使板材的一面能够紧贴定厚立板上进入切割区，其送进输送带10的两个辊轮的轴线是交叉安装。使输送带有一倾斜的角度，板材在前行时能够自动地紧贴在定厚立板的一侧，保障了被切板材的定厚尺寸。
[0037]板材在锯切之后，进入板材分离器9，其作用如附图4所示的将切割后的两片薄板分隔开来，防止板材因抖动碰撞而破碎。
[0038]为了使切割后的板材能够顺利地取出，取出装置5中的前、后输送带同步装置6驱动取出输送带8均匀地将板材拉出，特别是当板材切割至末端时，完全是靠取出输送带将板材拉入带锯机中至切割完成。当两片超薄板切割完毕后，缓慢地将移动至卸料机构7上的薄板材由卸料机轻缓地将超薄板卸下，避免超薄板的破碎。
[0039]为了达到设备运行的平稳，该设备电控系统15是控制设备正常工作的核心部件，设备的驱动采用可调速电机，根据大理石材质的不同，采用不同的切割速度及送进输送带的速度，使之完全在可控制的状态下运行。
【主权项】
1.新型大理石超薄板材切割设备，其特征是:它包括送进装置、取出装置及连接送进装置与取出装置的输送带的速度同步装置，送进装置和板材取出装置分别放置在立式带锯机两侧，送进装置中用于保障被锯切板材的厚度定尺准确的定厚立板，大理石板材垂直放置在送进输送带上时其中一个侧面紧贴定厚立板，设备上位于板材的下方设有一板材分离器，板材分离器用于将切割后的板材分开，取出装置用于将切割后的板材拉出。2.如权利要求1所述的新型大理石超薄板材切割设备，其特征是:所述的板材分离器设置在取出装置的一侧，板材分离器是由若干个与锯路宽度一致的且放置在锯路轴线上的滚动圆盘组成。3.如权利要求1所述的新型大理石超薄板材切割设备，其特征是:送进装置的输送带的两个传动轮的轴线是空间交叉，用于使送进输送带在前进时有一微小的侧向力使待切板材靠紧定厚立板上。
【文档编号】B28D1/08GK205704745SQ201620215761
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】陈亚洲, 叶崇化, 刘晓刚, 郭士正
【申请人】陈亚洲, 厦门金福来大理石有限公司
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