专利名称：木塑地板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及PVC和木粉共挤制品技术领域，特别涉及木塑地板及其制品生产方法。
背景技术：
众所周知，木质地板存在着遇水吸收澎胀、干燥收缩，在家庭装饰中，时常会出现开裂变形、膨胀的情况。复合地板是由脲醛树酯为主的粘合剂缩聚而成，制得地板、密度板等，其严重污染环境，每时每刻都在释放甲醛，当房间通风较好时，甲醛含量较低；当房间封闭时间过长时，甲醛浓度就会上升。这样，当人进入此环境时，就会吸入甲醛，使人体产生不适，以致得病。而塑料制品的填充料为CaCO3或滑石粉等，使其缺少木质感，也无法形成木质纤维的呼吸功能。
发明内容
本发明的目的一是提供一种木塑地板，该地板选用木粉为主要填充材料，与PVC经共混后挤出地板、装饰条、装饰板等木塑制品。本制品既弥补了木质产品开裂变形、易膨胀的缺陷，也避免了复合地板中甲醛对人体的伤害，同时使得制品既拥有了木质纤维的呼吸功能，又具有了较强的木质感，不污染、不腐蚀，可广泛应用于家庭室内装修、室外庭院装饰、栅栏、躺椅等制品中。
本发明的目的二是提供一种木塑地板的生产方法，该方法添加了抗冲改性剂，使PVC树脂柔性好、强度高，容易制造，可操作性强，与木粉混合能制出合格的木塑制品。
本发明木塑地板，其特征在于该木塑地板的纵向设有排列空芯结构，沿地面的地板底面纵向设有半孔结构；空芯结构与半孔结构呈上下交错排列结构，在木塑地板的侧面有一侧为纵向凸台，另一侧设有与凸台匹配的纵向凹槽结构，凹槽与木塑地面的侧面与底面具有内向斜面。
木塑地板生产方法，其特征在于选用PVC树酯S-800或/和S-1000在40-60％，其余的用料为外加料，选用经烘干、脱酯、粉碎、过筛≤200目的木粉40-80％，加入丙烯酸酯抗冲改性剂(TAE-828本公司产品，已申请专利)5-10％、单体盐即三盐基性硫酸铅1-5％、二盐基性亚磷酸铅0-5％、硬酯酸铅0-1％、硬酯酸钙0-1％、硬酯酸钡0-1％、硬酯酸0-3％、PE蜡0-3％、ACR0-3％、颜料0-5％、CaCO30-5％，在温度100-140℃经混料，混料，冷却后，在195-200℃挤出造粒，再添加颜料，在195-200℃模具挤出，定型后制得产品。
本发明的优点是，以PVC为主要原料，通过加入木粉，达到充分利用废弃木材、木粉，节约资源，防止环境污染；同时木塑制品可重复加工，符合国家的可持续发展的战略。产品外观木纹清晰，地板木质感强，地板中木粉含量49.4-59％。简支梁冲击强度≥KJ/m2。
图1是木塑地板的结构图。
具体实施例方式
实施例1本发明木塑地板4，见图1，该木塑地板的纵向设有排列空芯2结构，沿地面的地板底面纵向设有半孔结构3；空芯结构与半孔结构呈上下交错排列结构，在木塑地板的侧面有一侧为纵向凸台，另一侧设有与凸台1匹配的纵向凹5槽结构，凹槽与木塑地面的侧面与底面具有内向斜面。
木塑地板生产方法，是将木粉500Kg，在80-105℃条件下，送入沸腾干燥机进行负压干燥，干燥时间在30-40分钟，得到水分含量≤0.05％的木粉，过200目筛网，获取比重为0.2-0.4的木粉料，其筛余物可进行多次粉碎、过筛，备用。
将PVC树酯S-1000 50Kg、外加下述用料，木粉料60Kg、丙烯酸酯抗冲改性剂(TAE-828)4Kg、三盐1Kg、二盐0.5Kg、硬酯酸铅0.5Kg、硬酯酸钙0.5Kg、硬酯酸钡0.2Kg、硬酯酸2.4Kg、PE蜡2Kg、CaCO32.5Kg加入在500/1000L高速捏和机混合，混料温度130℃时放料，得到混合料。
将混合料送入φ90造粒机中进行造粒，造粒温度190-192℃。将粒料和颜料2Kg进行人工混合。加入挤出机φ65双螺杆中挤出，模具为地板，挤出工艺主机转速18转/分，喂料转速12转/分，控制温度，1# 195℃、2# 195℃、3# 190℃、4# 185℃、5# 185℃，合流芯温度180~185℃，模头温度200℃，模头压力24Mpa。真空定型水温18℃，真空-400mmHg柱，挤出速度1.8m/分钟。切割，制得地板样品。
实施例2选取PVC(S-1000)25Kg、PVC(S-800)25Kg、外加干燥后≤200目木粉70Kg、丙烯酸酯抗冲改性剂(TAE-828)4Kg、ACR1Kg、三盐基性硫酸铅1Kg、二盐基性亚磷酸铅0.5Kg、硬酯酸铅0.6Kg、硬酯酸钡0.6Kg、硬酯酸2.2Kg、PE蜡2.4Kg、CaCO33Kg为原料，其余同实施例1。
实施例3选取PVC(S-1000)50Kg、外加干燥后≤200目木粉80Kg、丙烯酸酯抗冲改性剂(TAE-828)4Kg、ACR1Kg、三盐基性硫酸铅1Kg、二盐基性亚磷酸铅0.5Kg、硬酯酸铅0.7Kg、硬酯酸钙0.8Kg、硬酯酸2.4Kg、PE蜡2.5Kg加入500/1000L高速捏和机，混料温度135℃，其余同实施例1。
实施例4选取PVC(S-1000)50Kg、外加干燥后≤200目木粉50Kg、丙烯酸酯抗冲改性剂(TAE-828)4Kg、三盐基性硫酸铅1Kg、二盐基性亚磷酸铅1Kg、硬酯酸铅0.6Kg、硬酯酸钙0.6Kg、硬酯酸2.2Kg、PE蜡2Kg加入500/1000L高速捏和机，混料温度135℃，其余同实施例1。
实施例5选取PVC(S-1000)25Kg、外加干燥后≤200目木粉50Kg、丙烯酸酯抗冲改性剂(TAE-828)3Kg、ACR1Kg、三盐基性硫酸铅0.3Kg、二盐基性亚磷酸铅0.3Kg、硬酯酸铅0.4Kg、硬酯酸钡0.4Kg、硬酯酸1.3Kg、PE蜡1.3Kg加入500/1000L高速捏和机，混料温度135℃，其余同实施例1。
权利要求
1.木塑地板，其特征在于该木塑地板的纵向设有排列空芯结构，沿地面的地板底面纵向设有半孔结构；空芯结构与半孔结构呈上下交错排列结构，在木塑地板的侧面有一侧为纵向凸台，另一侧设有与凸台匹配的纵向凹槽结构，凹槽与木塑地面的侧面与底面具有内向斜面。
2.木塑地板生产方法，其特征在于选用PVC树酯S-800或/和S-1000在40-60％，外加下述用料，选用经烘干、脱酯、粉碎、过筛≤200目的木粉40-80％，加入丙烯酸酯抗冲改性剂5-10％、单体盐即三盐基性硫酸铅1-5％、二盐基性亚磷酸铅0-5％、硬酯酸铅0-1％、硬酯酸钙0-1％、硬酯酸钡0-1％、硬酯酸0-3％、PE蜡0-3％、ACR0-3％、颜料0-5％、CaCO30-5％，在温度100-140℃经混料，混料，冷却后，在195-200℃挤出造粒，再添加颜料，在195-200℃模具挤出，定型后制得产品。
全文摘要
本发明公开了木塑地板及其制品生产方法。木塑地板纵向设有排列空芯结构，沿地面的地板底面纵向设有半孔结构，侧面有一侧为纵向凸台，另一侧设有凹槽；生产方法是选用PVC树脂，选用经烘干、脱脂、粉碎、过筛≤200目的木粉，加入丙烯酸酯抗冲改性剂、单体盐、硬酯酸、PE蜡、ACR0－3％、颜料0－5％、CaCO
文档编号E04F15/10GK1553034SQ20031011914
公开日2004年12月8日 申请日期2003年12月18日 优先权日2003年12月18日
发明者缪金发 申请人:缪金发