专利名称：陶瓷内衬复合喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼油行业流化催化裂化装置(FCCU)中的重要部件，涉及一种设备上使用的陶瓷内衬复合喷嘴，特别涉及一种流化催化裂化装置主风分布陶瓷内衬复合喷嘴，亦可应用于其它要求耐高温、耐磨损、耐腐蚀的零部件中。
背景技术：
目前石油加工中的流化催化裂化装置(FCCU)的主风分布管的各种口径的喷嘴采用耐热钢材制造，磨损严重。主要原因在于分布管上的耐热钢喷嘴难以承受高温下，长时间带催化剂粒子的高速气流冲蚀，从而造成严重磨损。并且喷嘴直接焊接在反应器基体上，维修更换极不方便，因而影响生产效益，增加企业生产成本。
申请人根据资料检索，查到洛阳瑞昌石油化工设备有限公司就“炼油设备专用陶瓷复合喷嘴”申请了专利，公开号CN2457162Y，此种喷嘴内衬由刚玉陶瓷的内芯和不锈钢外套复合构成，可使喷嘴在高温下具有良好的硬度、强度抗裂性能，但是此种喷嘴造价较高，工艺复杂。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种流化催化裂化装置主风分布管的陶瓷内衬复合喷嘴。
本实用新型的目的通过以下技术措施实现一种流化催化裂化装置主风分布管的陶瓷内衬复合喷嘴，包括一变截面的钢基体和陶瓷内衬层，其特点是，所述陶瓷内衬层覆盖在钢基体的内壁的内螺纹上。
本实用新型的其它一些特点是，所述陶瓷层熔覆结合在基体的内壁的内螺纹上。
本实用新型提出的流化催化裂化装置(FCCU)中的主风分布管陶瓷内衬复合喷嘴，具有良好的高温下高强度、高硬度、强抗裂性、抗热疲劳性能，并具有与其他部件易于装配焊接的特点。可以成倍的提高设备的使用寿命，减少维修量。同样适合于其他矿山、冶金、建筑、石化行业的需要耐高温、耐磨损、耐腐蚀的工况环境。
附图1为本实用新型复合喷嘴结构示意图。
附图2为本实用新型基体钢管结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和发明人给出的实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例本实施例的整体结构如图1所示，依照上述技术方案，流化催化裂化装置主风分布管的陶瓷内衬复合喷嘴，包括一钢基体1和陶瓷内衬层2，内衬陶瓷层2和钢基体1复合而成，陶瓷内衬层通过静态自蔓延高温合成生成，并与钢基体紧固结合。其中陶瓷层2与基体钢管1内壁为熔覆结合。
基体钢管车削内螺纹目的在于高温合成时，牙尖融化形成锲子与陶瓷层良好结合。并在热冲击的情况下，阻碍裂纹的扩展，提高基体与陶瓷层的结合强度，提高抗热疲劳性能。
陶瓷层2静态自蔓延过程是，采用Al-Fe2O3-CrO3燃烧体系，ZrSiO4、SiO2、CaF2作为添加剂。Al-Fe2O3-CrO3燃烧体系按照反应比例配置，与添加剂混合均匀，干燥后充填于钢基体喷嘴中，装夹于夹具上，用电阻丝通电点燃使其发生自蔓延反应。反应体系放出的高热量使得反应产物处于液相状态，在基体激冷以及反应高速气流冲刷下，形成均匀致密的陶瓷内衬层。
本实用新型所取得的技术进步在于本实用新型的流化催化裂化装置主风分布管的陶瓷内衬复合喷嘴，采用静态自蔓延工艺生产的变截面喷嘴，陶瓷内衬层与基体钢管结合紧密，具有良好的高温下高强度、高硬度、强抗裂性、抗热疲劳性能。生产过程方便，工艺简单。能提高喷嘴使用寿命。
权利要求1.一种陶瓷内衬复合喷嘴，包括一变截面的钢基体1和陶瓷内衬层2，其特征在于，所述钢基体1的内壁上有螺纹，陶瓷内衬层2覆盖在钢基体1的内壁的内螺纹上。
2.按照权利要求1所述的陶瓷内衬复合喷嘴，其特征在于，所述陶瓷层2熔覆结合在基体1的内壁的内螺纹上。
专利摘要本实用新型公开了一种陶瓷内衬复合喷嘴，属于炼油行业催化裂化装置(FCCU)的重要部件，亦可应用于其它矿山、冶金、建筑、石化行业中要求耐高温、耐磨损、耐腐蚀的零部件。陶瓷内衬喷嘴由不锈钢或碳钢基体与陶瓷内衬层复合构成，具有良好的强度、硬度、高温抗氧化性、耐磨损性能，良好的抗机械冲击、焊接装配性能。陶瓷内衬层由静态自蔓延高温合成技术生成，具有均匀、致密、与钢基体结合良好的特点。钢基体上车削内螺纹，可强化陶瓷内衬层与基体的结合强度，提高陶瓷层的抗热疲劳性能。
文档编号B28B21/72GK2673512SQ20032010973
公开日2005年1月26日 申请日期2003年11月7日 优先权日2003年11月7日
发明者潘希德, 薛锦, 董现春, 王建江 申请人:西安交通大学