专利名称：全自动生石灰消化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金行业中应用于烧结过程中的生石灰消化装置。
背景技术：
在冶金行业烧结配料过程中广泛使用生石灰。但是，生石灰的消化效果并不理想，并且消石灰普遍存在着粘轴现象，这对混合料的制粒极为不利，严重影响了烧结矿的质量。另外，生石灰消化过程中，给水量是通过手工控制的，在开机、停机时水的供给量与需要量偏差极大，在正常运行时，当生石灰的供给量发生变化时，靠人工调节供水量是根本做不到的。这些都严重影响了烧结料的含水率，也就直接导致烧结矿质量下降、成品率低、产量低、返矿率上升。
实用新型内容针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动生石灰消化器，可根据物料的变化实现自动、准确调节配水量，同时也实现物料与水能够充分混合均匀。
为实现上述目的，本实用新型一种全自动生石灰消化器包括箱体、传动机构、搅拌机构和加水装置，箱体上设置有进料口和出料口，搅拌机构通过轴承座可转动安装在箱体内，并与传动机构相连，在所述传动机构的驱动下转动；所述加水装置一端伸入到所述箱体内，另一端与水源相接，并根据待搅拌料重量来调节向搅拌料的给水量。
进一步地，所述传动机构包括电机、减速机，所述减速机的输入端通过第一联轴器与所述电机相连。
进一步地，所述搅拌机构包括主动轴、从动轴，主动轴和从动轴上均设置有单头螺旋排列的搅拌叶片，所述主动轴上设置的搅拌叶片为正螺旋，所述从动轴上设置的搅拌叶片为逆螺旋，所述主动轴与从动轴上还分别设置有齿轮，所述主动轴通过所述齿轮啮合带动所述从动轴旋转，所述主动轴的输入端通过第二联轴器与所述减速机的输出端相连。
进一步地，所述第一联轴器为弹性套柱销联轴器，所述第二联轴器为十字滑块联轴器。
进一步地，所述主动轴和从动轴分别包括三段，从所述进料口至出料口依次为物料导入段、物料搅拌段和物料强制搅拌段，三段之间通过法兰盘和螺栓连接；其中，物料导入段的螺距设置为300～400毫米，物料搅拌段的螺距设置为250～300毫米，物料强制搅拌段的螺距设置为200～250毫米。
进一步地，所述物料导入段的螺距优选设置为320毫米，所述物料搅拌段的螺距优选设置为280毫米，所述物料强制搅拌段的螺距优选设置为240毫米。
进一步地，所述加水装置包括重量称、控制器、伺服放大器、电动操作器、电动执行器、电动调节阀、进水管、出水管和雾化水喷头；所述进水管通过所述电动调节阀与所述出水管相连，所述进水管伸入到所述箱体内，所述雾化水喷头安装在所述进水管的输出端；所述重量称称取待搅拌料重量后将该信号传入到所述控制器，所述控制器根据待搅拌料的杂质含量及活性程度确定给水比例系数，并将该比例系数信号输入到伺服放大器中进行数据放大，最后由电动操作器通过电动执行器来控制电动调节阀，从而调节给水量。
进一步地，所述重量称为电子皮带称或核子称。
进一步地，所述出料口的上端设有排汽管道及混合料回收装置。
本实用新型结构合理、性能稳定、操作简便，配水量根据物料的变化实现自动、准确调节，同时，由于采用了三段式螺距的单头螺旋排列结构形式，使得物料与水能够充分的混合均匀，此外，更换搅拌叶片时，就不用拆卸轴承座及轴承，只需将连接法兰处的螺栓拆下即可，大大缩短了维修时间。本实用新型适用于制砖行业将土加水搅拌成泥的过程、冶金行业烧结矿、球团矿生产中生石灰配料消化过程，也可用于其他行业干物料加水搅拌的过程。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的局部剖面俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括箱体3、传动机构、搅拌机构和加水装置，箱体3上设置有进料口12和出料口13，搅拌机构通过轴承座5可转动安装在箱体3内，并与传动机构相连，在传动机构的驱动下转动，加水装置一端伸入到箱体3内，另一端与水源相接，并根据待搅拌料重量来调节向搅拌料的给水量；其中，传动机构包括电机2、减速机1，减速机1的输入端通过弹性套柱销联轴器7与电机2相连；搅拌机构包括主动轴11、从动轴10，主动轴11和从动轴10上均设置有单头螺旋排列的搅拌叶片，主动轴11上设置的搅拌叶片为正螺旋，从动轴10上设置的搅拌叶片为逆螺旋，主动轴11与从动轴10上还分别设置有齿轮8，主动轴11通过齿轮8啮合带动从动轴10旋转，主动轴11的输入端通过十字滑块联轴器6与减速机1的输出端相连，主动轴11和从动轴10分别包括三段，从进料口12至出料口13依次为物料导入段、物料搅拌段和物料强制搅拌段，三段之间通过法兰盘和螺栓9连接，物料导入段的螺距设置为300～400毫米，物料搅拌段的螺距设置为250～300毫米，物料强制搅拌段的螺距设置为200～250毫米，为了达到较好的搅拌效果，物料导入段的螺距设置为320毫米，物料搅拌段的螺距设置为280毫米，物料强制搅拌段的螺距设置为240毫米；加水装置包括电子皮带称、控制器、伺服放大器、电动操作器、电动执行器、电动调节阀14、进水管4和出水管，进水管4通过电动调节阀14与出水管相连，进水管4伸入到箱体3内，雾化水喷头15安装在进水管4的输出端，电子皮带称称取待搅拌料重量后将该信号传入到控制器，控制器根据待搅拌料的杂质含量及活性程度确定给水比例系数，并将该比例系数信号输入到伺服放大器中进行数据放大并输入到电动操作器，最后由电动操作器根据该信号通过电动执行器来控制电动调节阀，从而调节给水量，另外，还可以在进水管14的输入端安装流量计16和水流量显示器17；此外，出料口的上端设有排汽管道及混合料回收装置。
本实用新型工作时，电机2驱动减速机1转动，并驱动主动轴11转动，在齿轮8的作用下，带动从动轴10转动，生石灰经过电子皮带称称取重量后由进料口12进入到箱体3内，控制器根据生石灰的重量、杂质含量及活性程度给出给水比例系数，该比例系数信号输入到伺服放大器中进行数据放大并输入到电动操作器，最后由电动操作器根据该信号通过电动执行器来控制电动调节阀，从而自动调节给水量；经过三段式螺距设计的单头螺旋排列结构形式搅拌机构充分搅拌后，由出料口将搅拌料取出。
权利要求1.一种全自动生石灰消化器，其特征在于，包括箱体、传动机构、搅拌机构和加水装置，箱体上设置有进料口和出料口，搅拌机构通过轴承座可转动安装在箱体内，并与传动机构相连，在所述传动机构的驱动下转动；所述加水装置一端伸入到所述箱体内，另一端与水源相接，并根据待搅拌料重量来调节向搅拌料的给水量。
2.根据权利要求1所述的一种全自动生石灰消化器，其特征在于，所述传动机构包括电机、减速机，所述减速机的输入端通过第一联轴器与所述电机相连。
3.根据权利要求2所述的一种全自动生石灰消化器，其特征在于，所述搅拌机构包括主动轴、从动轴，主动轴和从动轴上均设置有单头螺旋排列的搅拌叶片，所述主动轴上设置的搅拌叶片为正螺旋，所述从动轴上设置的搅拌叶片为逆螺旋，所述主动轴与从动轴上还分别设置有齿轮，所述主动轴通过所述齿轮啮合带动所述从动轴旋转，所述主动轴的输入端通过第二联轴器与所述减速机的输出端相连。
4.根据权利要求3所述的一种全自动生石灰消化器，其特征在于，所述第一联轴器为弹性套柱销联轴器，所述第二联轴器为十字滑块联轴器。
5.根据权利要求3所述的一种全自动生石灰消化器，其特征在于，所述主动轴和从动轴分别包括三段，从所述进料口至出料口依次为物料导入段、物料搅拌段和物料强制搅拌段，三段之间通过法兰盘和螺栓连接；其中，物料导入段的螺距设置为300～400毫米，物料搅拌段的螺距设置为250～300毫米，物料强制搅拌段的螺距设置为200～250毫米。
6.根据权利要求5所述的一种全自动搅拌机，其特征在于，所述物料导入段的螺距优选设置为320毫米，所述物料搅拌段的螺距优选设置为280毫米，所述物料强制搅拌段的螺距优选设置为240毫米。
7.根据权利要求6所述的一种全自动生石灰消化器，其特征在于，所述加水装置包括重量称、控制器、伺服放大器、电动操作器、电动执行器、电动调节阀、进水管、出水管和雾化水喷头；所述进水管通过所述电动调节阀与所述出水管相连，所述进水管伸入到所述箱体内，所述雾化水喷头安装在所述进水管的输出端；所述重量称称取待搅拌料重量后将该信号传入到所述控制器，所述控制器根据待搅拌料的杂质含量及活性程度确定给水比例系数，并将该比例系数信号输入到伺服放大器中进行数据放大后输入到电动操作器，最后由电动操作器根据该信号通过电动执行器来控制电动调节阀，从而调节给水量。
8.根据权利要求7所述的一种全自动生石灰消化器，其特征在于，进一步地，所述重量称为电子皮带称或核子称。
9.根据权利要求1至8任一所述的一种全自动生石灰消化器，其特征在于，所述出料口的上端设有排汽管道及混合料回收装置。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动生石灰消化器，该消化器包括箱体、传动机构、搅拌机构和加水装置，箱体上设置有进料口和出料口，搅拌机构通过支撑座可转动安装在箱体内，并与传动机构相连，在传动机构的驱动下转动；加水装置一端伸入到箱体内，另一端与水源相接，并根据待搅拌料重量来调节向搅拌料的给水量。本实用新型结构合理、性能稳定、操作简便，配水量根据物料的变化实现自动、准确调节，同时，由于采用了三段式螺距的单头螺旋排列结构形式，使得物料与水能够充分的混合均匀，此外，更换搅拌叶片时，就不用拆卸轴承座及轴承，只需将连接法兰处的螺栓拆下即可，大大缩短了维修时间。
文档编号C04B2/08GK2748453SQ20042011203
公开日2005年12月28日 申请日期2004年11月3日 优先权日2004年11月3日
发明者王作亮 申请人:王作亮