专利名称：成型建筑用预制空心条板的装备及其工艺方法
技术领域：
本发明属于一种成型建筑用预制空心条板的装备及其工艺方法，适合于平模成型、立模灌装成型等任何成型形式，属建材装备技术范畴。
背景技术：
目前成型建筑用空心条板的方法基本有两种，一种是手工平模成型，另一种是立模灌装机械化生产，手工平模效率低，质量及要求尺寸难以保证，立模灌装生产产品结构单一，只能纵向穿线，横向无法穿线。
发明内容
本发明目的是公开一种成型建筑用预制空心条板的装备及其工艺方法，解决了平模成型工艺质量差、效率低，机械生产横向无法穿线等问题，使空心板的生产无论在质量、结构还是生产效率上均达到了理想效果。
本发明成型建筑用预制空心条板的装备由侧向型材4、端面型材10组成模框，端面型材10、侧向型材4按凸凹槽相互连接；其特征是模框内预置空腔中心处装有一组或多组组合型芯1，组合型芯1由中心型芯5和包围于中心型芯5四周的软质型芯3组成，软质型芯3朝向端面型材10一端装有进气嘴8，进气嘴8与软质型芯3腔体连通，软质型芯3有多个介质腔，介质腔由均匀分布的拉筋6之间拉结，以保证外形尺寸，每个介质腔之间均打有互通孔12，软质型芯3朝向端面型材10两端有密封用的端面堵13，中心型芯5一端穿过端面型材10的对应孔9，另一端穿过/不穿过端面型材10对应面，每个软质型芯3之间有成型侧向穿线孔的活动滑块2，活动滑块2固定于两相邻软质型芯的凹槽11。
本发明一种成型建筑用预制空心条板的工艺方法是先将端面型材10、侧向型材4按凸凹槽对应搭好，同时将中心型芯5、软质型芯30组好的组合型芯1置于模框内，中心型芯5穿过端面型材10的长孔9，也可以不穿过，软质型芯3的朝向端面型材10一端安装好进气嘴8，要保证进气嘴8与软质型芯3腔体连通，软质型芯3朝向端面型材10两端用的端面堵13密封，组好模后通过进气孔8向软质型芯3中的空心部分7充风或水或油或其它流动介质。软质型芯3由均匀分布的拉筋6之间拉结，每个拉筋面均打有互通孔12，以保证介质互相流通完全填满型腔，充完介质至适当程度后保压，按成型工艺的不同将整套装备平放或立放置于成型工位，向敞开的模腔式注料口注料及相应处理，产品固化脱模时，先将软质型芯3内介质放掉，然后抽出中心型芯5，再拆下侧向型材4及端面型材10，最后将软质型芯3取出即可。
图1为图2的A-A剖视图；图2为本发明结构图；图3为本发明另一结构图。
具体实施例方式本发明空心可以是各种剖面形状，由侧向型材4、端面型材10先搭制好模框，端面型材10、侧向型材4按凸凹槽对应连接；按要求的剖面形状将组合型芯1置于模框内，组合型芯1由软质型芯3中心型芯5进气嘴8及端面堵13组成，中心型芯5是硬质材料，可以一端穿过端面型材10的对应孔9，以便拉出。另一端不穿过端面型材10或两端全部穿过，每个软质型芯3之间有成型侧向穿线孔的活动滑块2，活动滑块2固定于两相邻软质型芯的凹槽11，见图2和图3。
组好模后通过进气孔8向软质型芯3中的空心部分7充风，水，油或其它介质。填充压力按需要决定。软质型芯3有均匀分布的拉筋6之间拉结，可保证外形尺寸，每个拉筋面均打有的互通孔12，以保证介质互相流通完全填满型腔，充完介质至适当程度后，按成型工艺的不同将整套装备平放或立放置于成型工位，向敞开的模腔或注料口注料及相应处理产品，固化脱模时，先将软质型芯3内介质放掉，然后抽出中心型芯5，再拆下侧向型材4及端面型材10，最后将软质型芯3取出，清理产品即可。
权利要求
1.一种成型建筑用预制空心条板的装备，有一个由侧向型材(4)、端面型材(10)组成模框，端面型材(10)、侧向型材(4)按凸凹槽相互连接；其特征是模框内预置空腔中心处装有一组或多组组合型芯(1)，组合型芯(1)由中心型芯(5)和包围于中心型芯(5)四周的软质型芯(3)组成，软质型芯(3)的朝向端面型材(10)一端装有进气嘴(8)，进气嘴(8)与软质型芯(3)腔体连通，软质型芯(3)有多个介质腔，介质腔由均匀分布的拉筋(6)之间拉结，以保证外形尺寸，每个介质腔之间均打有互通孔(12)，软质型芯(3)朝向端面型材(10)两端有密封用的端面堵(13)，中心型芯(5)一端穿过端面型材(10)的对应孔(9)，另一端穿过/不穿过端面型材(10)对应面，每个软质型芯(3)之间有成型侧向穿线孔的活动滑块(2)，活动滑块(2)固定于两相邻软质型芯的凹槽(11)。
2.一种成型建筑用预制空心条板的工艺方法是先将端面型材(10)、侧向型材(4)按凸凹槽对应搭好，同时将中心型芯(5)、软质型芯(3)组合好的组合型芯(1)置于模框内，中心型芯(5)穿过端面型材(10)的长孔(9)，也可以不穿过，软质型芯(3)的朝向端面型材(10)一端安装好进气嘴(8)，要保证进气嘴(8)与软质型芯(3)腔体连通，软质型芯(3)朝向端面型材(10)两端用的端面堵(13)密封，组好模后通过进气孔(8)向软质型芯(3)中的空心部分(7)充风或水或油或其它流动介质；软质型芯(3)由均匀分布的拉筋(6)之间拉结，每个拉筋面均打有互通孔(12)，以保证介质互相流通完全填满型腔，充完介质至适当程度后保压，按成型工艺的不同将整套装备平放或立放置于成型工位，向敞开的模腔或注料口注料及相应处理，产品固化脱模时，先将软质型芯(3)内介质放掉，然后抽出中心型芯(5)，再拆下侧向型材(4)及端面型材(10)，最后将软质型芯(3)取出即可。
全文摘要
本发明目的公开一种成型建筑用预制空心条板的装备及其工艺方法，解决了平模成型工艺质量差、效率低，机械生产横向无法穿线等问题，使空心板的生产无论在质量、效率上均达到了理想效果。本发明的装备有一个由侧向型材4、端面型材10组成模框，模框内预置空腔中心处装有一组或多组组合型芯1，组合型芯1由中心型芯5和软质型芯3、进气嘴8，端面堵13组成。每个软质型芯3之间有成型侧向穿线孔的活动滑块2，活动滑块2固定于两相邻软质型芯的凹槽11。本发明一种成型建筑用预制空心条板的工艺方法是搭好模框；组好的组合型芯1置于模框内；组好模后通过进气孔8向软质型芯3中的空心部分7充风或水或油或其它流动介质。向敞开的模腔或注料口注料；固化脱模；将软质型芯3内介质放掉，然后抽出中心型芯5，再拆下侧向型材4及端面型材10，最后将软质型芯3取出即可。
文档编号B28B7/30GK1676293SQ20051000991
公开日2005年10月5日 申请日期2005年4月22日 优先权日2005年4月22日
发明者于永久 申请人:于永久