专利名称：成型预制空心加保温材料的隔墙板工装及其浇注方法
技术领域：
本发明属于一种加有保温材料的成型空心隔墙板的装备及其方法，适合平模、立模等任何成型形式，属于建筑技术范畴。
背景技术：
成型内隔墙条板的工艺方法，目前有两种，一种是手工平模成型，一种是机械化生产，手工平模产品结构好，纵横方向都可以穿线，但效率低，质量差。机械化生产质量好效率高，但产品结构单一，只能纵向穿线，横向无法穿线。而成型预制时就将保温材料填入隔墙板空心，一般施工很复杂。
发明内容
本发明目的是公开一种成型预制空心加保温材料的隔墙板工装及其浇注方法，解决了平模成型产品质量差效率低、机械化生产横向穿线难等问题，使加保温材料的空心板的生产无论在质量、结构，还是生产效率上，均达到了最理想效果。
本发明其浇注成型模由端面模板1和两侧面模板2拼装而成，其特征在于其模腔内装有空心填充组件3，空心填充组件是由各个填充单元组合而成，每个填充单元4带有通孔5，其通孔5的两端面是可相互对接面，即一端带有突台，另一端是可将该突台6插入的凹形下陷7，其侧面需要横向穿线处为一凸台9，用穿杆8将各个填充单元4组合为一体，空心填充组件的穿杆8端头通过模板上的孔伸出模板外。
本发明隔墙板浇注方法是1.模板拼装并加固为浇注成型模；2.填充单元4穿在穿杆8，填充单元之间对接端面正好吻合对接；3.穿杆8通过模板上的孔伸出模板外；4.从浇注口注入墙板料，必要时加压震动；5.固化后从模板上抽出穿杆8，在隔墙的空心处留有保温材料。
图1为本发明模具剖面图；图2为本发明填充单元结构剖面图；图3为本发明填充单元组件与穿杆组装后结构图。
具体实施例方式本发明装备先将模具外框塔好，由端面模板1和两侧面模板2拼装形成的模具框，同时将组装好的填充单元组件与穿杆放在模框内，如立模成型时需用隔板密封，各向夹紧，平模成型也需固定模具，然后通过浇口或敞开面向横腔内注料，同时施以必要外力，以便料浆充分填满横腔，侧向穿线孔便可通过其侧面凸台9形成，固化后先将穿杆抽出，然后拆除端面模板1和两侧面模板2。所述的填充单元可以是苯板、珍珠岩、稻草秸杆的复合或其它保温隔音阻燃材料。
权利要求
1.一种成型预制空心加保温材料的隔墙板工装及其浇注方法，其浇注成型模由端面模板(1)和两侧面模板(2)拼装而成，其特征在于其模腔内装有空心填充组件(3)，空心填充组件是由各个填充单元组合而成，每个填充单元(4)带有通孔(5)，其通孔(5)的两端面是可相互对接面，即一端带有突台，另一端是可将该突台(6)插入的凹形下陷(7)，其侧面需要横向穿线处为一凸台(9)，用穿杆(8)将各个填充单元(4)组合为一体，空心填充组件的穿杆(8)端头通过模板上的孔伸出模板外。
2.如权利要求1所述的一种成型预制空心加保温材料的隔墙板浇注方法，其方法是(1)将模板拼装并加固为浇注成型模；(2)将填充单元(4)穿在穿杆(8)，填充单元之间对接端面正好吻合对接；(3)穿杆(8)通过模板上的孔伸出模板外；(4)从浇注口注入墙板料，必要时加压震动；(5)固化后从模板上抽出穿杆(8)，在隔墙的空心处留有保温材料。
3，如权利要求1所述的一种成型预制空心加保温材料的隔墙板工装，其特征在于所述的填充单元可以是苯板、珍珠岩、稻草秸杆的复合或其它保温隔音阻燃材料。
全文摘要
本发明公开一种成型预制空心加保温材料的隔墙板工装及其浇注方法，解决了平模成型产品质量差效率低、机械化生产横向穿线难等问题，使加保温材料的空心板的生产无论在质量、结构，还是生产效率上，均达到了最理想效果。本发明其浇注成型模由端面模板1和两侧面模板2拼装而成，其特征在于其模腔内装有空心填充组件3，空心填充组件是由各个填充单元组合而成，每个填充单元4通过通孔5，用穿杆8组合为一体。本发明隔墙板浇注方法是模板拼装；填充单元穿在穿杆上；穿杆8通过模板上的孔伸出模板外；从浇注口注入墙板料；固化后从模板上抽出穿杆8，在隔墙的空心处留有保温材料。
文档编号B28B7/16GK1657255SQ20051000972
公开日2005年8月24日 申请日期2005年2月7日 优先权日2005年2月7日
发明者于永久, 高英文, 王广明 申请人:于永久