专利名称：全粉煤灰盲孔空心烧结砖的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑用砖的制作方法领域，特别涉及一种全粉煤灰盲孔空心烧结砖的制作方法。
背景技术：
目前建筑物用烧结砖为粘土砖、页岩砖、矸石砖、粉煤灰砖。现有的粉煤灰烧结砖多是将粉煤灰掺入粘土中，经搅拌、挤塑成型、烘干、烧结而成。用粘土做粘合物，挤塑成型存在三大不足一是粉煤灰不易与粘土充分拌合，增加了生产工艺难度，生产过程中电耗高，还要内掺外投燃料，能源浪费大，成本高；二是为了保证挤塑成型，粉煤灰掺合比例较低，一般体积比在20％～50％左右，加大了粘土的用量，浪费了自然资源；三是只能生产通孔空心砖，砌体强度难保证，墙面易产生裂纹。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有粉煤灰烧结砖制作方法存在的上述不足，提供一种可以节约能源，降低成本，减少自然资源的浪费，治理电厂对环境的污染和堆积粉煤灰占用土地，生产出优质高强度盲孔空心砖的全粉煤灰盲孔空心烧结砖的制作方法。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的全粉煤灰盲孔空心烧结砖的制作方法，所述砖的组成成分的重量比为，粉煤灰96％～98％，助熔添加剂2％～4％，制作方法包括如下步骤，a.少量粉煤灰预处理；b.添加助熔添加剂；c.添加余量粉煤灰；d.强制搅拌；e.加压成型；f.烧结。
助熔添加剂主要成分为含钾的矿物，或含钠、钾的矿物，或含钠化合物的造纸厂废水浓缩物，或含钾矿物选厂废弃物，或含钠钾矿物选厂的废弃物。
含钾的矿物为钾长石粉，含钠钾的矿物为霞石粉，含钠化合物的造纸厂废水浓缩物为烧碱纯碱废液物。
预处理的粉煤灰重量占全部粉煤灰重量的15％～20％，预处理为粉煤灰烘干后磨细。
烘干利用烧结过程排空的热风做热源，采用气流式烘干，或滚筒式烘干，或流化床烘干。
预处理过程的磨细为经球磨机磨细至-200目。
添加余量粉煤灰时不加水，粉煤灰的含水量必须小于7％。
加压成型时为分级加压三次排气成型，从0kg/cm2加压至50kg/cm2后，停止加压2秒钟进行排气；再继续加压至100kg/cm2后，停止加压2秒钟排气；再继续加压至150kg/cm2后，停止加压2秒钟排气；然后加压至终极压强200kg/cm2成型。
本发明的有益效果是，组分中粉煤灰含量高达96％～98％，加大了火电厂等产生的粉煤灰的利用率，废物利用降低了治理压力；粉煤灰成为烧结砖的原料和燃料来源，不需在砖的组分中内掺燃料，节煤100％，分级加压成型工艺节电50％；添加余量粉煤灰时不加水，加压成型后不需烘干作业，节约了能源，成本下降60％以上；成型后的半成品含水量极低，不分层，不缺棱掉角，克服了挤塑成型只能生产通孔空心砖的不足，可以生产盲孔砖，生产的盲孔烧结砖砌体强度高，墙面不产生裂纹。可见，采用上述制作方法的本发明，具有节约自然资源，节约能源，降低成本，可生产优质高强度盲孔空心砖的优点。
图1是本发明的制作步骤图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1按重量比准备原料，其中粉煤灰96％，钾长石粉4％，将粉煤灰分成两份，其中一份占15％，称之为少量粉煤灰，另一份称为余量粉煤灰，将此少量粉煤灰利用烧结过程排空的热风作热源，用气流式烘干方法烘干，然后用球磨机磨细至-200目，再把钾长石粉作为助熔添加剂和余量粉煤灰添加进磨细后的少量粉煤灰里，控制原料的含水量必须小于7％，经强制搅拌后，分级加压三次排气成型从0kg/cm2加压至50kg/cm2后，停止加压2秒钟进行排气；再继续加压至100kg/cm2后，停止加压2秒钟排气；再继续加压至150kg/cm2后，停止加压2秒钟排气；然后加压至终极压强200kg/cm2成型。原料经加压成型后，形成为具有盲孔的半成品干坯，由于成型半成品中含水量极低，不分层，不缺棱掉角，砖体条面、顶面易做装饰、釉化处理，也易于机械化码坯作业。成型半成品不再烘干，直接进入隧道窑焙烧成合格的成品。
由于本发明制作工艺的特点，组分中不需要内掺外投燃料，生产10000块砖，可节约标准煤3吨，分级加压成型过程中相比现有的挤塑成型可节电50％左右，挤塑成型用电约为10000块/500kW.h，本发明的分级加压成型用电约为10000块/250kW.h，绝大多数组分为火电厂等产生的废弃物，因此本发明相比现有的粉煤灰烧结砖或粘土、页岩烧结砖的制作方法成本降低60％以上。
本发明生产的产品实体容重为1500kg/m3，比常规烧结粘土、页岩砖轻12～13％；外观质量优于同类烧结砖；强度可达Mu15级以上；吸水率小于18％，5小时沸煮吸水率小于23％，根据国家标准，达到此指标在耐久性试验中可不做防冻试验；放射性同位素镭、钍、钾比活度小于0.7；无泛霜，无石灰爆裂。
实施例2按重量比准备原料，其中粉煤灰97％，霞石粉3％，将粉煤灰分成两份，其中一份占17％，称之为少量粉煤灰，另一份称为余量粉煤灰，将此少量粉煤灰利用烧结过程排空的热风作热源，用滚筒式方法烘干，然后用球磨机磨细至-200目，再把霞石粉作为助熔添加剂和余量粉煤灰添加进磨细后的少量粉煤灰里，控制原料的含水量必须小于7％，经强制搅拌后，分级加压三次排气成型从0kg/cm2加压至50kg/cm2后，停止加压2秒钟进行排气；再继续加压至100kg/cm2后，停止加压2秒钟排气；再继续加压至150kg/cm2后，停止加压2秒钟排气；然后加压至终极压强200kg/cm2成型，原料经加压成型后，形成为具有盲孔的半成品干坯，由于成型半成品中含水量极低，不分层，不缺棱掉角，砖体条面、顶面易做装饰、釉化处理，也易于机械化码坯作业。成型半成品不再烘干，直接进入隧道窑焙烧成合格的成品。
实施例3按重量比准备原料，其中粉煤灰98％，钾长石磁选厂废弃钾长石粉2％，将粉煤灰分成两份，其中一份占20％，称之为少量粉煤灰，另一份称为余量粉煤灰，将此少量粉煤灰利用烧结过程排空的热风作热源，用流化床烘干方法烘干，然后用球磨机磨细至-200目，再把钾长石粉作为助熔添加剂和余量粉煤灰添加进磨细后的少量粉煤灰里，控制原料的含水量必须小于7％，经强制搅拌后，分级加压三次排气成型从0kg/cm2加压至50kg/cm2后，停止加压2秒钟进行排气；再继续加压至100kg/cm2后，停止加压2秒钟排气；再继续加压至150kg/cm2后，停止加压2秒钟排气；然后加压至终极压强200kg/cm2成型，原料经加压成型后，形成为具有盲孔的半成品干坯，由于成型半成品中含水量极低，不分层，不缺棱掉角，砖体条面、顶面易做装饰、釉化处理，也易于机械化码坯作业。成型半成品不再烘干，直接进入隧道窑焙烧成合格的成品。
实施例4按重量比准备原料，其中粉煤灰98％，霞石粉磁选厂废弃霞石粉2％，将粉煤灰分成两份，其中一份占20％，称之为少量粉煤灰，另一份称为余量粉煤灰，将此少量粉煤灰利用烧结过程排空的热风作热源，用气流式烘干，然后用球磨机磨细至-200目，再把霞石粉作为助熔添加剂和余量粉煤灰添加进磨细后的少量粉煤灰里，控制原料的含水量必须小于7％，经强制搅拌后，分级加压三次排气成型从0kg/cm2加压至50kg/cm2后，停止加压2秒钟进行排气；再继续加压至100kg/cm2后，停止加压2秒钟排气；再继续加压至150kg/cm2后，停止加压2秒钟排气；然后加压至终极压强200kg/cm2成型，原料经加压成型后，形成为具有盲孔的半成品干坯，由于成型半成品中含水量极低，不分层，不缺棱掉角，砖体条面、顶面易做装饰、釉化处理，也易于机械化码坯作业。成型半成品不再烘干，直接进入隧道窑焙烧成合格的成品。
实施例5按重量比准备原料，其中粉煤灰96％，钾长石粉2％，霞石粉2％，将粉煤灰分成两份，其中一份占18％，称之为少量粉煤灰，另一份称为余量粉煤灰，将此少量粉煤灰利用烧结过程排空的热风作热源，用气流式烘干，然后用球磨机磨细至-200目，再把钾长石粉和霞石粉作为助熔添加剂和余量粉煤灰添加进磨细后的少量粉煤灰里，控制原料的含水量必须小于7％，经强制搅拌后，分级加压三次排气成型从0kg/cm2加压至50kg/cm2后，停止加压2秒钟进行排气；再继续加压至100kg/cm2后，停止加压2秒钟排气；再继续加压至150kg/cm2后，停止加压2秒钟排气；然后加压至终极压强200kg/cm2成型，原料经加压成型后，形成为具有盲孔的半成品干坯，由于成型半成品中含水量极低，不分层，不缺棱掉角，砖体条面、顶面易做装饰、釉化处理，也易于机械化码坯作业。成型半成品不再烘干，直接进入隧道窑焙烧成合格的成品。
实施例6按重量比准备原料，其中粉煤灰96％，造纸厂废弃浓缩物4％，将粉煤灰分成两份，其中一份占16％，称之为少量粉煤灰，另一份称为余量粉煤灰，将此少量粉煤灰利用烧结过程排空的热风作热源，用气流式烘干，然后用球磨机磨细至-200目，再把造纸厂废弃浓缩物作为助熔添加剂和余量粉煤灰添加进磨细后的少量粉煤灰里，控制原料的含水量必须小于7％，经强制搅拌后，分级加压三次排气成型从0kg/cm2加压至50kg/cm2后，停止加压2秒钟进行排气；再继续加压至100kg/cm2后，停止加压2秒钟排气；再继续加压至150kg/cm2后，停止加压2秒钟排气；然后加压至终极压强200kg/cm2成型，原料经加压成型后，形成为具有盲孔的半成品干坯，由于成型半成品中含水量极低，不分层，不缺棱掉角，砖体条面、顶面易做装饰、釉化处理，也易于机械化码坯作业。成型半成品不再烘干，直接进入隧道窑焙烧成合格的成品。
权利要求
1.全粉煤灰盲孔空心烧结砖的制作方法，其特征在于所述砖的组成成分的重量比为，粉煤灰96％～98％，助熔添加剂2％～4％，制作方法包括如下步骤，a.少量粉煤灰预处理；b.添加助熔添加剂；c.添加余量粉煤灰；d.强制搅拌；e.加压成型；f.烧结。
2.如权利要求1所述的全粉煤灰盲孔空心烧结砖的制作方法，其特征在于助熔添加剂主要成分为含钾的矿物，或含钠、钾的矿物，或含钠化合物的造纸厂废水浓缩物，或含钾矿物选厂废弃物，或含钠钾矿物选厂的废弃物。
3.如权利要求2所述的全粉煤灰盲孔空心烧结砖的制作方法，其特征在于含钾的矿物为钾长石粉，含钠钾的矿物为霞石粉，含钠化合物的造纸厂废水浓缩物为烧碱纯碱废液物。
4.如权利要求1所述的全粉煤灰盲孔空心烧结砖的制作方法，其特征在于预处理的粉煤灰重量占全部粉煤灰重量的15％～20％，预处理为粉煤灰烘干后磨细。
5.如权利要求4所述的全粉煤灰盲孔空心烧结砖的制作方法，其特征在于烘干利用烧结过程排空的热风做热源，采用气流式烘干，或滚筒式烘干，或流化床烘干。
6.如权利要求4所述的全粉煤灰盲孔空心烧结砖的制作方法，其特征在于磨细为经球磨机磨细至-200目。
7.如权利要求1所述的全粉煤灰盲孔空心烧结砖的制作方法，其特征在于添加余量粉煤灰时不加水，粉煤灰的含水量必须小于7％。
8.如权利要求1所述的全粉煤灰盲孔空心烧结砖的制作方法，其特征在于加压成型时为分级加压三次排气成型，从0kg/cm2加压至50kg/cm2后，停止加压2秒钟进行排气；再继续加压至100kg/cm2后，停止加压2秒钟排气；再继续加压至150kg/cm2后，停止加压2秒钟排气；然后加压至终极压强200kg/cm2成型。
全文摘要
本发明公开了一种全粉煤灰盲孔空心烧结砖的制作方法，属于建筑用砖的制作方法领域，特别涉及一种全粉煤灰盲孔空心烧结砖的制作方法；本发明主要是针对现有挤塑成型粉煤灰烧结砖存在的能源浪费大，浪费自然资源，成本高，只能生产通孔空心砖，砖砌体强度不高，墙面易产生裂纹的不足，提供一种包括如下步骤a.少量粉煤灰预处理；b.添加助熔添加剂；c.添加余量粉煤灰；d.强制搅拌；e.加压成型；f.烧结的制作方法，砖的组分中粉煤灰的重量比含量高达98％；本发明与现有的挤塑成型粉煤灰烧结砖的制作方法相比，具有节约自然资源，节约能源，降低成本，可生产优质高强度盲孔空心砖的优点。
文档编号C04B18/08GK1760155SQ20051002149
公开日2006年4月19日 申请日期2005年8月18日 优先权日2005年8月18日
发明者任宗炬, 任渊 申请人:任渊