专利名称：冶金用镁质复合材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于炼钢生产中的镁质复合材料，应用于转炉、电炉、平炉、LF、RH、AOD、VOD炉等炉外精炼炉。
背景技术：
目前，由于冶金炼钢技术的发展，提高炼钢质量是一个很重要的方面，对耐火材料的也提出了新的技术要求。目前由各种不同冶金炉组冶炼工艺，尤其是作为炉外精炼工艺在冶炼超低碳钢、合金钢时，情况条件非常苛刻，对耐火材料的侵蚀非常严重，其耐火材料内衬已不适应。
发明内容
本发明的目的是提供一种冶金用镁质复合材料，该材料对炼钢生产中的炼钢炉衬起保护作用，可增加炼钢温度、降低炼钢中的能耗，提高产品质量。
冶金用镁质复合材料，其特征在于该复合材料是由下述成分按重量份配比组成轻烧镁粉70-90炭素0-20脱氧剂0-15融渣剂0-20结合剂0-10；所述的轻烧镁粉是菱镁矿级外矿经轻烧而成的，其反应式为；所述的炭素选用含炭类物质石墨、焦粉、无烟煤、脱水沥青中的一种或两种以上；所述的脱氧剂选用金属镁粉、金属铝粉或铁粉中的一种；所述的融渣剂选用萤石。
所述的结合剂为水玻璃、磷酸、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、多偏磷酸钠、氯化镁、酚醛树脂、或纸浆废液中的一种。
所述的冶金用镁质复合材料的生产工艺，其特征在于该工艺可为干法压球或湿法压球；干法压球不加结合剂高压压球。
干法压球工艺为将块状轻烧粉、添加剂按所要求的重量比进入雷蒙机进行细磨为120-280目，细磨后的粉料进入原料仓，再进入干法压球机压球，进入成品库，进行包装。
湿法压球工艺为将块状轻烧粉、炭素、添加剂按所要求的重量比进入雷蒙机进行细磨，细磨后的粉料进入湿碾机，再按要求的重量比加入结合剂，进行混炼，混合均匀料通过皮带进入压密机进行初压，再进入压球机成型，成球入小车进行养生，筛下碎料返回湿碾子进行重新压球。
本发明冶金用镁质复合材料还可根据使用要求制成粉状或块状。
上述的用菱镁矿级外矿经轻烧而成的轻烧粉的生产工艺为1)破碎；级外矿经鄂式破碎机破碎到200mm以下，经圆锥破碎机破碎到80-0mm，入回转窑；无烟煤经过筛分0-3mm；2)轻烧；80-0mm级外矿经过振动筛，把0-5mm细料筛出后，燃料煤粉经竖窑或回转窑进行分解，烧结带温度控制在1100℃±10℃，矿石经过分解，，大部分CO2↑飞出，得到轻烧块料，烧减低，活性好。
3)热选；轻烧块料冷却后，进入高频振动筛把20mm以上块料筛出，把20mm筛下料再进入圆筒高频振动筛进行筛分，15mm以下的块料，MgO含量可以提高到90％。
4)配料；各种原料按重量份进行称量，进行配料，配好的原料进入雷蒙机进行细磨，细磨细度120-280目不等，根据用户要求控制原料的细度。
5)压球；干法高压压球或湿法压球，工艺同前所述。
冶金用镁质复合材料的功能是1、增加炼钢中的含碳量，增加了炼钢的温度，所以降低了炼钢中的能源消耗。
2、它是炼钢中最强的脱硫剂，在脱硫的同时它还有脱磷，脱气的神奇功效。
3、它对炼钢炉衬起保护作用，因为它本身含有高量的MgO，产生碱性渣，抵制SiO2酸性渣对炉衬的侵蚀。使用镁质复合FC球可以提高炉龄三倍寿命。
4、它对炼钢产品质量大有提高，因为用了它，大大减少了炼钢过程中加入的辅料，减少了熔渣量，提高了产品的质量。
5、使用冶金用镁质复合材料，由于是使用废弃的资源菱镁矿级外矿，可以大大的降低炼钢的生产成本。
具体实施例方式
实施例1冶金用镁质复合材料，由下述成分组成轻烧镁粉80、石墨10、金属镁粉10、萤石12；生产工艺为干法压球工艺，将块状轻烧粉、添加剂按所要求的重量比进入雷蒙机进行细磨为120-280目，细磨后的粉料进入原料仓，再进入干法压球机压球，进入成品库，进行包装。
实施例2冶金用镁质复合材料，由下述成分组成轻烧镁粉70、焦粉20、金属铝粉15、萤石20，采用干法压球，生产工艺同实施例1。
实施例3冶金用镁质复合材料，由下述成分组成轻烧镁粉90、无烟煤20、金属镁粉2、萤石6、水玻璃4；生产工艺为湿法压球，将块状轻烧粉、无烟煤、添加剂按所要求的重量比进入雷蒙机进行细磨，细磨后的粉料进入湿碾机，再按要求的重量比加入结合剂，进行混炼，混合均匀料通过皮带进入压密机进行初压，再进入压球机成型，成球入小车进行养生，筛下碎料返回湿碾子进行重新压球。
实施例4冶金用镁质复合材料，由下述成分组成轻烧镁粉80、脱水沥青20、萤石15、磷酸1；生产工艺同实施例3。
实施例5冶金用镁质复合材料，由下述成分组成轻烧镁粉75、无烟煤20、金属铁粉2、萤石10、三聚磷酸钠10；生产工艺同实施例3。
实施例6冶金用镁质复合材料，由下述成分组成轻烧镁粉85、金属铝粉2、萤石10、六偏磷酸钠10；生产工艺同实施例3。
该冶金用镁质复合材料用于超低碳钢。
实施例7冶金用镁质复合材料，由下述成分组成轻烧镁粉85、无烟煤15、金属铝粉2、萤石10、氯化镁8；生产工艺同实施例3。
实施例8冶金用镁质复合材料，由下述成分组成轻烧镁粉85、无烟煤15、金属铝粉2、萤石10、酚醛树脂8；生产工艺同实施例3。
实施例9冶金用镁质复合材料，由下述成分组成轻烧镁粉80、无烟煤15、金属镁粉10、萤石10、纸浆废液5；生产工艺同实施例3。
实施例10冶金用镁质复合材料，由下述成分组成轻烧镁粉80、无烟煤15、金属镁粉10、纸浆废液0.5；生产工艺同实施例3。
以上实施例各成分均按按重量份配比。
以上各实施例选用原材料的质量指标如下菱镁矿级外矿的质量指标为MgO30-42％、SiO25-10％、CaO3-5；轻烧镁粉的质量指标为MgO85-90％、SiO22-5％、CaO1-2；添加剂的质量指标如下1、金属镁粉Mg Mg％＞98粒度＜2mm金属铝粉AL AL％＞98粒度＜2mm；2、石墨CC％＞80；粒度＜0.5mm；加入量按重量份3～153、焦粉C％＞80；粒度＜0.5mm；灰份％＜8；硫S％＜0.5；挥发份％＜1.5；水份％＜5；加入量按重量份5～204、烟煤固定炭％＞75；灰份％＜8；挥发份％＜7；硫S％＜2；水份％＜5；加入量按重量份5～20；5、萤石CaF2CaF2％＞80；SiO2＜5；粒度＜5mm；加入量按重量份5～126、脱水沥青C；软化点℃＞90；甲苯不容物含量％＜25％；灰份％＜0.5；水份％＜5；加入量按重量份6～20。
结合剂可选用以下品种1、水玻璃Na2O·nSiO2·mH2O；SiO2％＞24.6；模数(M)3.5～3.7铁％＜0.02；水不溶物％＜0.2；加入量按重量份2～62、磷酸H3PO4；磷酸％＞85；氧化物％≤0.001；硫酸盐％≤0.01铁％≤0.05；重金属％≤0.05；加入量按重量份0.2～23、三聚磷酸钠Na5P3O10；三聚磷酸钠％≥96；五氧化二磷％≥57；水不容物％≥0.1；铁％≥0.007；PH值(1％溶液)9.2～10；白度≥90；粒度≥0.5mm；加入量按重量份0.1～14、六偏磷酸钠(NaPO3)b；多偏磷酸钠(NaPO3)n；总磷酸盐(以P2O5计)％≥68；非活性磷酸盐％≥7.5；铁％≥0.05；水不容物％≥0.06；加入量按重量份0.2～55、氯化镁(卤水)MgCL2·6H2O；MgCL2％≥50；密度g/cm≥1.3；加入量按重量份5～106、酚醛树脂(CH2OH)m；炭化率％≥52；加入量按重量份3～107、纸浆废液(木质素磺酸钙)；羧甲基纤维素C6H10O5；加入量按重量份0.5～5。
权利要求
1.冶金用镁质复合材料，其特征在于该复合材料是由下述成分按重量份配比组成轻烧镁粉70-90炭素0-20脱氧剂0-15融渣剂0-20结合剂0-10。
2.根据权利要求1所述的冶金用镁质复合材料，其特征在于所述的轻烧镁粉是菱镁矿级外矿经轻烧而成的轻烧粉。
3.根据权利要求1所述的冶金用镁质复合材料，其特征在于所述的炭素选用含炭类物质石墨、焦粉、无烟煤、脱水沥青中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的冶金用镁质复合材料，其特征在于所述的脱氧剂选用金属镁粉、金属铝粉或铁粉中的一种。
5.根据权利要求1所述的冶金用镁质复合材料，其特征在于所述的融渣剂选用萤石。
6.根据权利要求1所述的冶金用镁质复合材料，其特征在于所述的结合剂为水玻璃、磷酸、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、多偏磷酸钠、氯化镁、酚醛树脂、或纸浆废液中的一种。
7.权利要求1所述的冶金用镁质复合材料的生产工艺，其特征在于该工艺为干法压球将块状轻烧粉、添加剂按所要求的重量比进入雷蒙机进行细磨为120-280目，细磨后的粉料进入原料仓，再进入干法压球机压球，进入成品库，进行包装。
8.权利要求1所述的冶金用镁质复合材料的生产工艺，其特征在于该工艺为湿法压球，将块状轻烧粉、炭素、添加剂按所要求的重量比进入雷蒙机进行细磨，细磨后的粉料进入湿碾机，再按要求的重量比加入结合剂，进行混炼，混合均匀料通过皮带进入压密机进行初压，再进入压球机成型，成球入小车进行养生，筛下碎料返回湿碾子进行重新压球。
9.根据权利要求1所述的冶金用镁质复合材料，其特征在于所述的冶金用镁质复合材料还可根据使用要求制成粉状或块状。
全文摘要
本发明涉及用于炼钢生产中的镁质复合材料，应用于转炉、电炉、平炉、LF炉等炉外精炼炉，该复合材料是由轻烧镁粉、炭素、脱氧剂、融渣剂、结合剂按重量份配比组成，其生产工艺有干法压球和湿法压球两种工艺，优点是增加炼钢中的含碳量，增加了炼钢的温度，所以降低了炼钢中的能源消耗，提高了产品的质量。由于使用废弃的资源菱镁矿级外矿作为原料，可以大大的降低炼钢的生产成本。
文档编号C04B28/00GK1762908SQ20051004709
公开日2006年4月26日 申请日期2005年8月23日 优先权日2005年8月23日
发明者周福仁, 吴希胜, 陈张勤 申请人:海城市西洋耐火材料有限公司