专利名称：烧结保温空心砌块的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种烧结保温空心砌块。
背景技术：
目前，我国建筑业年竣工面积达20多亿m2，墙体材料需求量巨大，达8000亿块(折合普通砖)，其中主导产品——烧结砖，仍占总用量的80％左右，约6500亿块，年耗用粘土资源14.3亿立方米。另一方面，我国每年排放的粉煤灰和煤矸石达数亿吨，其它工业废渣的年排放量也都在亿吨以上。历年堆积的工业废渣达100多亿吨，堆存占用土地120多万亩。目前国家积极倡导发展循环经济和节约型社会，上述各种固体废弃物急需综合利用。另一方面国家建筑节能在其“十一五”期间，将全面达到建筑节能50％和北方寒冷地区65％的要求，也急需节能保温的新型墙体材料。
现有的烧结空心砖导热系数高、规格尺寸小、生产规模低、废渣掺用量低，不能满足节能省地型住宅和公共建筑需求。加气混凝土等非烧结空心砌块，由于干燥炭化收缩等问题，建筑物开裂和渗漏问题一直得不到很好的解决。因此，新型烧结墙材产品要求向具有高热工性能性能、高强度、高孔洞率、废渣高掺用量、废弃物利用、节能省地的方向发展。
我国墙体材料总产量大，企业数量多，但人均劳动生产力低，品种少，规格单一，质量水平一般。烧结墙体材料，在国民经济各行业中属于最滞后发展的行业，不仅资源消耗严重、单位煤耗高、环境保护重视不够，而且主要工艺技术落后，大型化的主要工艺设备依赖引进，工艺自动化程度低、劳动环境恶劣。
发明内容
本发明的目的是为克服背景技术的不足，而提供一种提高产品质量，节约能源、节约资源，提高固体废弃物或页岩利用率的烧结保温空心砌块。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案实现的一种烧结保温空心砌块，其特征在于制成该烧结保温空心砌块的原料组成及重量百分数为固体废弃物或页岩50％～70％、粘结剂25％～45％、微孔造孔剂5％～15％。
所述固体废弃物为煤矸石、粉煤灰、钢渣、冶金尾矿、赤泥、建筑垃圾、生活垃圾或城市污泥；所述粘结剂为膨润土或粘土；所述微孔造孔剂为锯末、稻壳、聚苯颗粒、硅藻土或纸浆废液。
制成本发明烧结保温空心砌块的制备方法包括以下步骤(1)原料制备及处理首先将低塑性的固体废弃物或页岩通过破碎等预处理，再与粘结剂、微孔造孔剂通过高效原料制备工艺及设备充分混练均匀，提高原料的可塑性，为成型性能提供保障。
(2)陈化步骤(1)中的混合料经过处理后含有一定的水分，进入陈化库进行36～72小时陈化，一方面使原料充分均化以增加原料的塑性；另一方面，对生产的连续性起到调节和缓冲作用；(3)成型陈化后的原料用多斗挖掘机、带式输送机运送到成型车间，成型车间由箱式供料机供料，物料经过搅拌挤出机、细碎对辊机再进入双级真空挤砖机挤出成型，主机为真空度高、挤出压力高的成型设备，同时配合自动编组、自动码坯机械，为了促成产品品种的多样化，成型车间还在双级真空挤砖机后配备了一台饰面砖处理装置，以适应不同类型和档次的产品需求；(4)干燥焙烧该步骤采用一次码烧或二次码烧生产工艺，用摆渡车将重窑车送到干燥窑入口处，顶车机将窑车顶入干燥窑进行干燥，经过干燥使坯体含水率降到6％以下，干燥窑热源来自于焙烧窑的余热，充分节约了能源，干燥窑设计为正负压排潮工艺，便于灵活调节，排潮方式采用集中排潮，以利于环境保护，减少污染，将干燥好的砖坯拉出直接顶入焙烧窑进行焙烧，焙烧后的成品经人工分检后将产品送入成品堆场。
本发明与现有技术相比具有以下优点本发明大量利用固体废弃物，固体废弃物或页岩掺用量达到50％以上，节约能源，节约资源、利于环保，有利于发展循环经济和节约型社会；烧结保温砌块规格尺寸大、孔洞率和微孔率高、强度高、产品保温隔热性能好；生产规模达到每年6000万块以上等特点。
具体实施例方式实施例1制成本实施例烧结保温空心砌块的原料组成及重量百分数为粉煤灰或煤矸石60％、膨润土30％、锯末10％。
本实施例的制备工艺包括以下步骤(1)原料储备及处理为了使上述原料充分混合均化，采用细碎颚式破碎机、锤式破碎机、细碎对辊机对上述原料进行三级破碎，初破后控制在30毫米以下，锤式破碎机破碎后粒径应小于5毫米，通过细碎对辊机粒度小于2毫米，混合料破碎后进入双轴搅拌机搅拌；(2)陈化步骤(1)中的混合料经过处理后含有一定的水分，进入陈化库进行36～72小时陈化，一方面使原料充分均化以增加原料的塑性；另一方面，对生产的连续性起到调节和缓冲作用；(3)成型陈化后的原料用多斗挖掘机、带式输送机运送到成型车间，成型车间由箱式供料机供料，物料经过搅拌挤出机、细碎对辊机再进入双级真空挤砖机挤出成型，主机为真空度高、挤出压力高的成型设备，同时配合引进的自动编组、自动码坯机械，为了促成产品品种的多样化，成型车间还在双级真空挤砖机后配备了一台饰面砖处理装置，以适应不同类型和档次的产品需求；(4)干燥焙烧该步骤采用一次码烧或二次码烧生产工艺，用摆渡车将重窑车送到干燥窑入口处，顶车机将窑车顶入干燥窑进行干燥，经过干燥使坯体含水率降到6％以下，干燥窑热源来自于焙烧窑的余热，充分节约了能源，干燥窑设计为正负压排潮工艺，便于灵活调节，排潮方式采用集中排潮，以利于环境保护，减少污染，将干燥好的砖坯拉出直接顶入焙烧窑进行焙烧，焙烧后的成品经人工分检后将产品送入成品堆场。
实施例2制成本实施例烧结保温空心砌块的原料组成及重量百分数为钢渣或淤泥70％、膨润土25％、硅藻土5％。
本实施例的制备工艺同实施例1。
实施例3制成本实施例烧结保温空心砌块的原料组成及重量百分数为冶金尾矿或赤泥50％、粘土45％、稻壳5％。
本实施例的制备工艺同实施例1。
实施例4制成本实施例烧结保温空心砌块的原料组成及重量百分数为生活垃圾或建筑垃圾50％、膨润土35％、聚苯颗粒15％。
本实施例的制备工艺同实施例1。
实施例5制成本实施例烧结保温空心砌块的原料组成及重量百分数为页岩65％、粘土28％、纸浆废液7％。
本实施例的制备工艺同实施例1。
本发明烧结保温空心砌块的规格尺寸为长240mm～390mm×宽115～265mm×高90～240mm，孔洞率≥45％，微孔率0～15％，体积密度700～1000kg/m3。烧结保温空心砌块的导热系数≤0.22～0.30W/m.K。
权利要求
1.一种烧结保温空心砌块，其特征在于制成该烧结保温空心砌块的原料组成及重量百分数为固体废弃物或页岩50％～70％、粘结剂25％～45％、微孔造孔剂5％～15％。
2.根据权利要求1所述的烧结保温空心砌块，其特征在于所述固体废弃物为煤矸石、粉煤灰、钢渣、冶金尾矿、赤泥、建筑垃圾、生活垃圾或城市污泥；所述粘结剂为膨润土或粘土；所述微孔造孔剂为锯末、稻壳、聚苯颗粒、硅藻土或纸浆废液。
全文摘要
本发明涉及一种烧结保温空心砌块，该烧结保温空心砌块是以煤矸石、粉煤灰、钢渣、冶金尾矿、赤泥、建筑垃圾、生活垃圾、城市污泥等固体废弃物或者页岩为主要原料，按一定比例添加有机或无机粘结剂和微孔造孔剂，经一定的生产工艺烧制而成。本发明大量利用固体废弃物或页岩，固体废弃物或页岩掺用量达到50％以上，节约能源、资源，有利于发展循环经济和资源综合利用；本发明生产的烧结保温空心砌块具有规格尺寸大、孔洞率和微孔率高、产品保温隔热性能好，强度高等特点。
文档编号C04B14/12GK1830869SQ20061004196
公开日2006年9月13日 申请日期2006年3月22日 优先权日2006年3月22日
发明者王浩, 肖慧, 张家维, 权宗刚, 李寿德 申请人:西安墙体材料研究设计院