专利名称：一种成形砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用向下溢流工艺生产平板玻璃方法中控制高温蠕动产生变形的成形砖，这种成形砖通过从上部固定溢流砖中间支撑块的方法来减弱高温下成形砖重力和成形槽中熔融玻璃对成形砖产生的压力对成形砖的作用，从而控制成形砖高温蠕动变形的量。
背景技术：
向下溢流法生产平板玻璃是公认的基本技术之一，1967年美国专利US3338696详细介绍了向下溢流法生产平板玻璃的技术。此专利的内容参考结合在本发明中，目的是详细的介绍技术的背景。图1a为向下溢流法生产平板玻璃的工艺流程示意图，图1b为成形砖和封闭炉的横截面示意图。101为池炉，102为熔融玻璃通道，103为成形砖，104为玻璃板，105为封闭炉，106为成形槽中的熔融玻璃，107为快速冷却区，108为退火区。在池炉101中熔化后的熔融玻璃经过玻璃通道102的澄清、搅拌和冷却进入到成形砖103中。成形砖被包覆在封闭炉105内，封闭炉105的作用是保证成形砖处于玻璃成形时的温度。成形砖103如图2a、2b、2c示，2a为成形砖三维示意图，2b为成形砖前视图，2c为成形砖A-A剖视图。熔融玻璃从成形砖20的入口管201中进入到成形砖的成形槽中，成形槽由一定曲面形状要求的槽底面202、两侧墙203a和203b构成，成形砖还有两个对称面204a和204b的V型体204、进口端组合体205a、远端组合体205b。入口管201在进口端组合体205a内，在进口端组合体205a上有熔融玻璃的导向壁206a和用于支撑成形砖的支撑面207a，在远端组合体205上有熔融玻璃的导向壁206b和用于支撑成形砖的支撑面207b，支撑面207a和207b分别安放在进口端支撑砖209a和远端支撑砖209b上，V型体204的根部为208。经过熔化、澄清、搅拌、冷却的均匀稳定的熔融玻璃从成形砖20的入口管201中进入到成形砖的成形槽中，然后从203a和203b的顶部溢出后向下流动，经过V型体两个对称面204a和204b后，在V型体204的根部208处汇合成一张玻璃板，再经过107快速冷却区对玻璃板的快速冷却，退火区108的退火成形为玻璃板。成形砖20两端组合体205a、205b上的导向壁206a、206b的目的是保证溢流的玻璃的宽度。使用这种方法生产的平板玻璃，由于玻璃两面都经过在成形砖溢流墙顶部的表面张力抛光，没有接触任何物质，使用这种方法生产的平板玻璃光滑、平整，不用研磨抛光即能满足需要。
使用向下溢流方法生产平板玻璃时，成形砖一般使用耐高温的致密的耐火材料，在成形砖的两端支撑固定。玻璃板的厚度分布与成形砖的成形槽的底面202、成形槽两边墙102a、102b的顶部表面形状有关。由于玻璃板成形温度为1000℃～1300℃，所以此成形砖被包围在封闭炉内，封闭炉内为玻璃成形所需温度。成形砖在此温度下，中间没有支撑，在重力和成形槽玻璃重量造成的压力的作用下产生下垂蠕动变形。变形严重后会导致玻璃板厚度均匀度超出规格而被迫更换成形砖。生产高代次玻璃基板时，玻璃基板的宽度更大，成型砖两端的跨度随之加大，成型砖自身更重，这种下垂蠕动变形现象更加严重，这样严重影响了成型砖的使用寿命。
美国专利US3437470介绍了一种防止成形砖高温蠕动变形的方法，如图3a示。其中301为成型砖，304为成型砖两端的支撑砖，302为在成型砖下部中心部位钻空，插入一蠕变量极小的金属棒303，金属棒303两端支撑在支撑砖上。此方法的缺点是成本高且难以实现。美国专利US20050183455介绍了另外一种控制成形砖高温蠕动变形的方法，如图3b示。在成形砖306的下侧面施加一定的力F来抵消成形砖重力对成形砖的作用，其中307为成型砖的支撑砖。这种方法的缺点是一段时间后成形砖会缩短，这样玻璃板的宽度就难以达到要求。中国专利CN01821788介绍了一种一定成分的耐火材料，这种耐火材料的抗高温蠕变性能好于其他耐火材料。但是这种耐火材料难于制造且成品率低，生产成本高。
因此，当使用向下溢流的工艺来生产平板玻璃时，控制因成形砖高温下长时间受力产生蠕动变形是解决成形缺陷的主要问题。一定量的蠕动变形会导致平板玻璃厚度分布不均匀而被迫更换成形砖。
发明内容
鉴于以上所述，本发明的目的是提供一种控制高温蠕动产生变形的成形砖。具体地说，就是通过从上部固定溢流砖中间支撑块的方法来减弱成形砖重力和成形槽中熔融玻璃对成形砖产生的压力对成形砖的作用，从而控制成形砖高温蠕动变形的量。
本发明的目的是这样实现的该成形砖包括入口管，它用来输送熔融玻璃；用于接受熔融玻璃的成形槽，该槽由两边的墙体和有一定曲面形状的底面构成；V型体结构，熔融玻璃从成形槽两边溢出后向下流动，在V型体的根部熔融玻璃汇成一张玻璃板；入口端组合体，包括入口端导向壁和成形砖入口端支撑面；出口端组合体，其包括出口端导向壁和成形砖出口端支撑面，成形砖的成形槽中间沿长度方向有一支撑体，该支撑体与成形砖为一体结构。
该成形砖的支撑体把成形槽分成两个独立的槽体。该成形砖的支撑体上部有若干个安装孔。该成形砖的支撑体上部有一凸起结构。
该成形砖的支撑体由若干段组成，沿长度方向分布在成形槽中。该成形砖的支撑体上部有若干个安装孔。该成形砖的支撑体上部有一凸起结构。
本发明的积极效果如下耐火材料在高温下会发生蠕动变形现象。蠕动变形就是变形量和时间的关系。蠕动变形分为三个阶段，不稳定蠕变(第一次蠕变)、蠕变稳定阶段(第二阶段)和瞬间蠕变阶段(第三次蠕变，受到损坏)。蠕变用变形速度ε来表示。耐火材料材料的蠕变过程可用蠕变曲线来描述，在适当的应力和温度范围，典型的蠕变曲线如图4所示。图中OA线段是试样在温度T下承受恒定拉应力σ时所产生的起始伸长率σi，这是一加载就立即产生的应变量，它包括弹性变形和塑性变性两部分，这一应变量当然不应算作蠕变量。蠕变是从A点开始，随着时间的增加，经历了曲线中A、B、C、D的变化。通常按照蠕变速率ϵ.=dδdτ]]>将蠕变过程分为三个阶段。第一阶段AB是减速蠕变阶段又称过渡蠕变阶段，这一阶段从曲线的斜率可以看出，开始的蠕变速率很大，随着时间增加，蠕变速率逐渐减小，到B点达到最小值。第二阶段BC是恒速蠕变阶段又称稳态蠕变阶段，这一阶段的蠕变速率保持不变。一般所指的蠕变速率，都是指的这一阶段而言，否则将毫无意义且无实际应用价值。第三阶段CD是加速蠕变阶段。随着时间增加，蠕变速率越来越快，到D点便蠕变断裂。所表示的蠕变过程是典型情况，只有在适当的应力和温度范围才可清楚地显示出这三个阶段。影响材料蠕变过程的两个最主要参数是温度和应力。当温度降低或者应力减小，都可使蠕变过程减慢，这时可以看到蠕变第二阶段很长，第三阶段甚至可以不出现。反之，当温度升高或者应力增加，第二阶段较短，甚至中间直线部分消失，很快地由蠕变第一阶段过渡到第三阶段。蠕变第一阶段是的时间很短。一般耐火材料的高温蠕变是指耐火材料在高温下的蠕变第二阶段，第二阶段蠕变速率可以由蠕变定律ε＝A*σn*exp(-Q/T)来表示，其中A、n、Q由耐火材料本身性质所决定，ε为蠕变速率，σ为应力。
使用向下溢流方法生产平板玻璃时，成形砖一般使用耐高温的高致密的耐火材料，在成形砖的两端支撑固定。由于玻璃板成形温度为1000℃～1300℃，在此高的温度下，在重力和成形槽中玻璃重量造成的压力的作用下成形砖产生下垂蠕动变形。变形严重后会导致玻璃板厚度均匀度超出规格而被迫更换成形砖。我们可以把成形砖看成一个梁结构，根据耐火材料蠕变定律ε＝A*σn*exp(-Q/T)，其中A、n、Q由耐火材料本身性质所决定，其可以使用耐火材料蠕变测量机测量后，将一系列所得数据拟合后得到。ε为蠕变速率，σ为应力。因此成形砖的蠕动变形除了溢流砖本身材质的特性(决定A、n、Q)和使用温度T外，只与成形砖各质点受到的应力有关。
如果将成形砖两端支撑，如图5a示。我们将成形砖按照梁进行简化，使用有限元分析软件对其进行一段时间蠕动变形分析，其结果见图5b。如果将成形砖上部吊装起来，如图5c示。我们将成形砖按照梁进行简化，使用有限元分析软件对其进行一段时间蠕动变形分析，其结果见图5d。从图中我们可以看到，使用这种方法可以很好的抑制成形砖的蠕动变形。
如图6a、6b、6c示为本专利的某一实施例的三维、正视、A-A剖视示意图。熔融玻璃从成形砖60的入口管601中进入到成形砖的成形槽中，成形槽由一定曲面形状要求的槽底面602、两侧墙603a和603构成，成形砖还有两个对称面604a和604b的V型体604、进口端组合体605a、远端组合体605b和成形砖中间沿长度方向的支撑体606构成，这些结构为一体结构。入口管601在进口端组合体605a内，在进口端组合体605a上有熔融玻璃的导向壁607a和用于支撑成形砖的支撑面608a，在远端组合体605上有熔融玻璃的导向壁607b和用于支撑成形砖的支撑面608b，支撑面608a和608b分别安放在进口端支撑砖611a和远端支撑砖611b上，V型体604的根部为609，支撑体606的上部有安装孔610，支撑体606延伸至成形砖周围封闭炉的外部，使用安装孔610与封闭炉支撑钢结构相连。封闭炉支撑钢结构认为不变形体。熔融玻璃从成形砖60的入口管601中进入到成形砖的成形槽中，然后从603a和603b的顶部溢出后向下流动，经过V型体两个对称面604a和604b后，在V型体604的根部609处汇合成一张玻璃板，再经过拉制，急冷、退火成形为玻璃板。成形砖60两端组合体605a、605b上的导向壁607a、607b的目的是保证溢流的玻璃的宽度。在入口管的水平部分内，支撑体延伸成V型三角体612，以保证熔融玻璃的顺利平滑流入而不形成玻璃死区。局部视图如图7示，玻璃流动方向为701至702。
因此本发明可以有效地控制在高温环境中产生的蠕动变形。具体地说，就是通过从上部固定溢流砖中间支撑块的方法来减弱成形砖重力和成形槽中熔融玻璃对成形砖产生的压力对成形砖的作用，从而控制成形砖高温蠕动变形的量。
图1a和1b为向下溢流法生产工艺示意图。
图2为向下溢流法工艺中成形砖示意图。
图3a、3b为目前已知的两种控制成形砖高温蠕动变形的方法。
图4为蠕变曲线示意图。
图5a至5d为为成形砖蠕变两种情况的分析的示意图。
图6a、6b、6c为本专利的一个实施例的三维、正视、剖视示意图。
图7为图6中成形砖的支撑体延伸至入口管内部分示意图。
图8a、8b、8c为本专利的另一个实施例的三维、正视、剖视示意图。
图9a、9b、9c为本专利的另一个实施例的三维、正视、剖视示意图。
图10a、10b、10c为本专利的另一个实施例的三维、正视、剖视示意图。
图11a、11b、11c为本专利的另一个实施例的三维、正视、剖视示意图。
图12a、12b为本专利的另一个实施例的三维、正视示意图。
图13a、13b、13c为本专利的另一个实施例的三维、正视、剖视示意图。
图14a、14b为本专利的另一个实施例的三维、正视示意图。
具体实施例方式如图6a、6b、6c示为本专利的一个实施例的三维、正视、A-A剖视示意图。熔融玻璃从成形砖60的入口管601中进入到成形砖的成形槽中，成形槽由一定曲面形状要求的槽底面602、两侧墙603a和603b构成，成形砖还有两个对称面604a和604b的V型体604、进口端组合体605a、远端组合体605b和成形砖中间沿长度方向的支撑体606构成，这些结构为一体结构。入口管601在进口端组合体605a内，在进口端组合体605a上有熔融玻璃的导向壁607a和用于支撑成形砖的支撑面608a，在远端组合体605上有熔融玻璃的导向壁607b和用于支撑成形砖的支撑面608b，支撑面608a和608b分别安放在进口端支撑砖611a和远端支撑砖611b上，V型体604的根部为609，支撑体606的上部有安装孔610，支撑体606延伸至成形砖周围封闭炉的外部，利用安装孔610由封闭炉支撑钢结构固定。封闭炉支撑钢结构为不变形体。熔融玻璃从成形砖60的入口管601中进入到成形砖的成形槽中，然后从603a和603b的顶部溢出后向下流动，经过V型体两个对称面604a和604b后，在V型体604的根部609处汇合成一张玻璃板，再经过拉制，急冷、退火成形为玻璃板。成形砖60两端组合体605a、605b上的导向壁607a、607b的目的是保证溢流的玻璃的宽度。在入口管的水平部分内，支撑体延伸成V型三角体612，以保证熔融玻璃的顺利平滑流入而不形成玻璃死区。局部视图如图7示，玻璃流动方向为701至702。
如图8a、8b、8c示为本专利的另一个实施例的三维、正视、A-A剖视示意图。熔融玻璃从成形砖80的入口管801中进入到成形砖的成形槽中，成形槽由一定曲面形状要求的槽底面802、两侧墙803a和803b构成，成形砖还有两个对称面804a和804b的V型体804、进口端组合体805a、远端组合体805b和成形砖中间沿长度方向的支撑体806构成，这些结构为一体结构。入口管801在进口端组合体805a内，在进口端组合体805a上有熔融玻璃的导向壁807a和用于支撑成形砖的支撑面808a，在远端组合体805上有熔融玻璃的导向壁807b和用于支撑成形砖的支撑面808b，支撑面808a和808b分别安放在进口端支撑砖811a和远端支撑砖811b上，V型体804的根部为809，支撑体806的上部有安装孔810，支撑体806延伸至成形砖周围封闭炉的外部，利用安装孔810由封闭炉支撑钢结构固定。封闭炉支撑钢结构为不变形体。熔融玻璃从成形砖80的入口管801中进入到成形砖的成形槽中，然后从803a和803b的顶部溢出后向下流动，经过V型体两个对称面804a和804b后，在V型体804的根部809处汇合成一张玻璃板，再经过拉制，急冷、退火成形为玻璃板。成形砖80两端组合体805a、805b上的导向壁807a、807b的目的是保证溢流的玻璃的宽度。此实施例与图6示的实施例的不同在于入口管，此实施例的入口管左右分开，分别供料。
如图9a、9b、9c示为本专利的另一个实施例的三维、正视、A-A剖视示意图。熔融玻璃从成形砖90的入口管901中进入到成形砖的成形槽中，成形槽由一定曲面形状要求的槽底面902、两侧墙903a和903b构成，成形砖还有两个对称面904a和904b的V型体904、进口端组合体905a、远端组合体905b和成形砖中间沿长度方向的支撑体906构成，这些结构为一体结构。入口管901在进口端组合体905a内，在进口端组合体905a上有熔融玻璃的导向壁907a和用于支撑成形砖的支撑面908a，在远端组合体905上有熔融玻璃的导向壁907b和用于支撑成形砖的支撑面908b，支撑面908a和908b分别安放在进口端支撑砖911a和远端支撑砖911b上，V型体904的根部为909，支撑体906的上部有一凸起体910，支撑体906延伸至成形砖周围封闭炉的外部，使用一定夹具夹住凸起结构910后与封闭炉支撑钢结构相连，此凸起体与夹具的配合面为圆弧形。封闭炉支撑钢结构认为不变形体。熔融玻璃从成形砖80的入口管801中进入到成形砖的成形槽中，然后从803a和803b的顶部溢出后向下流动，经过V型体两个对称面804a和804b后，在V型体804的根部809处汇合成一张玻璃板，再经过拉制，急冷、退火成形为玻璃板。成形砖80两端组合体805a、805b上的导向壁807a、807b的目的是保证溢流的玻璃的宽度。此实施例与图8示的实施例的不同在于支撑体906使用一定夹具夹住凸起结构910，再固定到封闭炉支撑钢结构上。
如图10a、10b、10c示为本专利的另一个实施例的三维、正视、A-A剖视示意图。熔融玻璃从成形砖100的入口管1001中进入到成形砖的成形槽中，成形槽由一定曲面形状要求的槽底面1002、两侧墙1003a和1003b构成，成形砖还有两个对称面1004a和1004b的V型体1004、进口端组合体1005a、远端组合体1005b和成形砖中间沿长度方向的支撑体1006构成，这些结构为一体结构。入口管1001在进口端组合体1005a内，在进口端组合体1005a上有熔融玻璃的导向壁1007a和用于支撑成形砖的支撑面1008a，在远端组合体1005上有熔融玻璃的导向壁1007b和用于支撑成形砖的支撑面1008b，支撑面1008a和1008b分别安放在进口端支撑砖1011a和远端支撑砖1011b上，V型体1004的根部为1009，支撑体1006的上部有凸起结构1010，支撑体1006的凸起结构1010延伸至成形砖周围封闭炉的外部，使用一定夹具夹住凸起结构1010由封闭炉支撑钢结构固定。封闭炉支撑钢结构认为不变形体。熔融玻璃从成形砖100的入口管1001中进入到成形砖的成形槽中，然后从1003a和1003b的顶部溢出后向下流动，经过V型体两个对称面1004a和1004b后，在V型体1004的根部1009处汇合成一张玻璃板，再经过拉制，急冷、退火成形为玻璃板。成形砖100两端组合体1005a、1005b上的导向壁1007a、1007b的目的是保证溢流的玻璃的宽度。此实施例与图9示的实施例的不同在于支撑体1006上部凸起结构1010的横截面为梯形。
如图11a、11b、11c示为本专利的另一个实施例的三维、正视、A-A剖视示意图。熔融玻璃从成形砖110的入口管1101中进入到成形砖的成形槽中，成形槽由一定曲面形状要求的槽底面1102、两侧墙1103a和1103b构成，成形砖还有两个对称面1104a和1104b的V型体1104、进口端组合体1105a、远端组合体1105b和成形砖中间沿长度方向的支撑体1106构成，这些结构为一体结构。入口管1101在进口端组合体1105a内，在进口端组合体1105a上有熔融玻璃的导向壁1107a和用于支撑成形砖的支撑面1108a，在远端组合体1105上有熔融玻璃的导向壁1107b和用于支撑成形砖的支撑面1108b，支撑面1108a和1108b分别安放在进口端支撑砖1111a和远端支撑砖1111b上，V型体1104的根部为1109，支撑体1106的上部有凸起结构1110，支撑体1106的凸起结构1110延伸至成形砖周围封闭炉的外部，使用一定夹具夹住凸起结构1110由封闭炉支撑钢结构固定。封闭炉支撑钢结构认为不变形体。熔融玻璃从成形砖1100的入口管1101中进入到成形砖的成形槽中，然后从1103a和1103b的顶部溢出后向下流动，经过V型体两个对称面1104a和1104b后，在V型体1104的根部1109处汇合成一张玻璃板，再经过拉制，急冷、退火成形为玻璃板。成形砖1100两端组合体1105a、1105b上的导向壁1107a、1107b的目的是保证溢流的玻璃的宽度。此实施例与图9示的实施例的不同在于支撑体1106的上部凸起结构1110的横截面为“T”形。
图12a、12b为本专利的另一个实施例的三维、正视示意图。其与图11实施例的不同在于其支撑体1206上有若干个窗口，其用来使封闭炉内支撑体两边的温度更加均匀一致。
如图13a、13b、13c示为本专利的另一个实施例的三维、正视、A-A剖视示意图。熔融玻璃从成形砖130的入口管1301中进入到成形砖的成形槽中，成形槽由一定曲面形状要求的槽底面1302、两侧墙1303a和1303b构成，成形砖还有两个对称面1304a和1304b的V型体1304、进口端组合体1305a、远端组合体1305b和成形砖中间沿长度方向的支撑体1306构成，这些结构为一体结构。入口管1301在进口端组合体1305a内，在进口端组合体1305a上有熔融玻璃的导向壁1307a和用于支撑成形砖的支撑面1308a，在远端组合体1305上有熔融玻璃的导向壁1307b和用于支撑成形砖的支撑面1308b，支撑面1308a和1308b分别安放在进口端支撑砖1311a和远端支撑砖1311b上，V型体1304的根部为1309，支撑体1306的上部有凸起结构1310，支撑体1306上部的凸起结构1310延伸至成形砖周围封闭炉的外部，使用一定夹具夹住凸起结构1310后由封闭炉支撑钢结构固定。封闭炉支撑钢结构认为不变形体。熔融玻璃从成形砖1300的入口管1301中进入到成形砖的成形槽中，然后从1303a和1303b的顶部溢出后向下流动，经过V型体两个对称面1304a和1304b后，在V型体1304的根部1309处汇合成一张玻璃板，再经过拉制，急冷、退火成形为玻璃板。成形砖130两端组合体1305a、1305b上的导向壁1307a、1307b的目的是保证溢流的玻璃的宽度。此实施例与图11示的实施例的不同在于支撑体1306不是将成形槽完全隔成两个成形槽，而是位于成形槽的中间段。
如图14a、14b示为本专利的另一个实施例的三维、正视示意图。此实施例与图11示的实施例的不同在于支撑体1406不是将成形槽完全隔成两个成形槽，而是将支撑体分为1406a、1406b、1406c三部分。这样更好地有利于封闭炉内温度的一致和溢流槽内玻璃液位的一致。
实施例中的成形砖可以使用的材料为耐高温的耐火材料，如高铝砖、烧结锆英石砖、不定型砖等，也可以使用耐高温的金属如钼、铂金等。
综合本专利中的实施例，其一个主要的原则是本专利中的成形砖中间有一个支撑体，它们为一体结构。该支撑体分为四类第一类为支撑体上部有安装固定孔，如图6和图8示的实施例；第二类为上部使用夹具夹住支撑体上部凸起结构，如图9、图10、图11中示的实施例；第三类为支撑体上有使左右两边封闭炉温度均匀一致的通气窗口，如图12示；第四类为支撑体位于成形槽中间某一段，没有完全将成形槽分成两部分，如图13、图14示。
虽然在本专利中列举了其上部凸起结构的截面形状为长方体、T形、三角形，支撑体上的通气空洞为矩形，安装方式为支撑体上部有安装孔、夹具安装等，但其他安装方式、支撑体凸起结构的截面形状、通气窗口形状和这四类举例的任意组合也包含在本专利中。
权利要求
1.一种用于向下溢流法生产平板玻璃的成形砖，该成形砖包括入口管，它用来输送熔融玻璃；用于接受熔融玻璃的成形槽，该槽由两边的墙体和有一定曲面形状的底面构成；V型体结构，熔融玻璃从成形槽两边溢出后向下流动，在V型体的根部熔融玻璃汇成一张玻璃板；入口端组合体，包括入口端导向壁和成形砖入口端支撑面；出口端组合体，其包括出口端导向壁和成形砖出口端支撑面，其特征在于成形砖的成形槽中间沿长度方向有一支撑体，该支撑体与成形砖为一体结构。
2.如权利要求1所述的成形砖，其特征在于该成形砖的支撑体把成形槽分成两个独立的槽体。
3.如权利要求2所述的成形砖，其特征在于该成形砖的支撑体上部有若干个安装孔。
4.如权利要求2所述的成形砖，其特征在于该成形砖的支撑体上部有一凸起结构。
5.如权利要求1所述的成形砖，其特征在于该成形砖的支撑体由若干段组成，沿长度方向分布在成形槽中。
6.如权利要求5所述的成形砖，其特征在于该成形砖的支撑体上部有若干个安装孔。
7.如权利要求5所述的成形砖，其特征在于该成形砖的支撑体上部有一凸起结构。
全文摘要
本发明涉及一种使用向下溢流工艺生产平板玻璃方法中控制高温蠕动产生变形的成形砖，该成形砖包括用来输送熔融玻璃入口管；用于接受熔融玻璃的由两边的墙体和有一定曲面形状的底面构成的成形槽；熔融玻璃从成形槽两边溢出后向下流动，在V型体的根部熔融玻璃汇成一张玻璃板的V型体结构；包括入口端导向壁和成形砖入口端支撑面的入口端组合体；包括出口端导向壁和成形砖出口端支撑面，成形砖的成形槽中间沿长度方向有一支撑体，该支撑体与成形砖为一体结构，可有效地控制在高温环境中产生的蠕动变形，通过从上部固定溢流砖中间支撑块的方法来减弱成形砖重力和成形槽中熔融玻璃对成形砖产生的压力对成形砖的作用，从而控制成形砖高温蠕动变形的量。
文档编号C03B17/06GK1994944SQ200610128359
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月11日 优先权日2006年12月11日
发明者贾伟, 李震, 万志刚, 兰陟 申请人:河南安彩高科股份有限公司, 安彩液晶显示器件有限责任公司