专利名称：一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置的制作方法
技术领域：
本实用新型一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置，干燥剂加注机是一种专门向中空玻璃的铝合金框架中加注干燥剂的设备，是一种玻璃加工设备，是一种机械设备。
背景技术：
现代建筑大量使用中空玻璃作为建筑物的外墙面和门窗，为了取得良好的隔音、隔热效果，两块玻璃之间的空气应尽可能的保持干燥。为使两块玻璃之间的空气保持干燥需要在铝制的空心玻璃框架中加注干燥剂。通常的做法是手工将干燥剂直接由组成拼接式中空玻璃的铝合金框架(即中空玻璃的铝合金框架由四条“一”字形铝条由连接件拼接而成)的空心铝条端口填入。这种方法的工作效率十分低下，加注干燥剂的数量一般无法得到精确控制，只是凭经验，所以加注干燥剂的量十分不准确，干燥剂也没有与空气良好隔离而使其提前饱和失效。而且，手工也无法对由一根铝条弯制的整体铝框加注干燥剂，限制了密封性能更好的整体铝框的广泛使用。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种自动化加注干燥剂的机械装置，所述的装置安装在干燥剂加注机上，在加注机其他部件的配合下自动完成定位、打孔、注入干燥剂等一系列动作。
本实用新型的目的是这样实现的一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置，包括底座，门型框架，其特征在于，还包括竖直定位锁紧装置，水平定位锁紧装置，打孔装置，干燥剂吹注装置；门型框架安装在底座的中部，门型框架的一侧是竖直定位锁紧装置和水平定位锁紧装置，门型框架的另一侧是打孔装置和干燥剂吹注装置，竖直定位锁紧装置和干燥剂吹注装置安装在门型框架，水平定位锁紧装置和打孔装置固定在底座上。
本实用新型产生的有益效果是由于使用了本实用新型，使定位、打孔、注入干燥剂等一系列动作均可自动完成，降低了操作工的劳动强度，提高了工作效率。干燥剂的加注量也受到有效的控制。本实用新型适用于普通拼接中空玻璃的铝合金框架和整体中空玻璃的铝合金框架，特别是解决了整体中空玻璃的铝合金框架加注干燥剂的问题。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型在干燥剂加注机上的位置示意图；图2是本实用新型装配示意图；图3是本实用新型的分解示意图；图4是图2中A的放大图。
具体实施方式
图1是本实施例在干燥剂加注机上的位置示意图。图1中1.主立柱，2.干燥剂副储存箱，3.干燥剂加注装置，4.工件，5.电器柜，6.干燥剂主储存箱。
图1中所示的是一台完整的干燥剂加注机和工件示意图，图中的工件是一个已经折弯成型的铝合金中空玻璃框架，放置在干燥剂加注机上。干燥剂加注装置与立柱滑动连接，可以沿立柱上下移动，以便可以放置较大的铝合金中空玻璃框架。干燥剂从干燥剂主储存箱中抽出临时放置在干燥剂副储存箱随时使用。电器柜中有一套程序控制系统，控制整个机器正常运行。
图2所示的是本实用新型干燥剂加注装置的一个具体实施例，图中7.打孔装置，8.底座，9.干燥剂吹注装置，10.门型框架，11.竖直定位锁紧装置，12.水平定位锁紧装置。
本实施例中的干燥剂自动加注装置，如图2所示，包括底座、门型框架、竖直定位锁紧装置、水平定位锁紧装置、打孔装置、干燥剂吹注装置。门型框架安装在底座的中部，门型框架的一侧是竖直定位锁紧装置和水平定位锁紧装置，门型框架的另一侧是打孔装置和干燥剂吹注装置，竖直定位锁紧装置和干燥剂吹注装置安装在门型框架，水平定位锁紧装置和打孔装置固定在底座上。
在本施例中需要对工件也就是铝合金中空玻璃框架同时打两个孔，通过这两个孔同时向铝合金中空玻璃框架中加注干燥剂。因此，打孔电机及其钻头均为两套，入料管和干燥剂吹注气压管以及混合管出口也同为两套。这两套装置由一套程序控制，分别同时进行工作。
干燥剂加注装置的工作过程是首先选择加工成型的铝合金中空玻璃框架的一个直角，将这个直角放置在竖直定位锁紧装置的竖直定位锁紧定位块上，启动机器，以下的工作由机器自动进行。首先竖直定位锁紧装置将工件加紧，使工件不能在竖直方向上活动。然后，水平定位锁紧装置夹紧工件，使工件在水平方向上活动。将工件锁定后，打孔装置开始打孔。打孔结束后，干燥剂吹注装置完成吹注干燥剂的工作。干燥剂吹注完成后，水平定位锁紧装置放开工件，接着竖直定位锁紧装置放开工件，整个加注干燥剂工作过程结束。
下面对竖直定位锁紧装置、水平定位锁紧装置、打孔装置、干燥剂吹注装置进行具体描述如图3所示是本实施例的分解图，图中13.水平定位锁紧气缸，14.水平定位锁紧固定支架，15.水平定位锁紧滑块，16.水平定位锁紧导轨，17.竖直定位锁紧定位块，18.竖直定位锁紧滑块，19.门型框架立柱，20.干燥剂吹注块，21.打孔气缸，22.打孔滑板，23.打孔装置固定架，24.打孔电机，25.打孔电机支架，26.干燥剂吹注气压管，27.干燥剂吹注连接拴，28.干燥剂吹注气缸，29.干燥剂入料管，30.干燥剂吹注滑块，31.门型框架横梁，32.竖直定位锁紧气缸，33.竖直定位锁紧连接拴，34.水平定位锁紧压板。
竖直定位锁紧装置包括竖直定位锁紧气缸，竖直定位锁紧连接拴，竖直定位锁紧滑块，竖直定位锁紧定位块。竖直定位锁紧气缸固定在门型框架的横梁上，竖直定位锁紧气缸的缸杆与竖直定位锁紧连接拴连接，竖直定位锁紧连接拴与竖直定位锁紧滑块连接，竖直定位锁紧定位块固定在底座上，在竖直定位锁紧滑块的正下方。
竖直定位锁紧装置工作过程是当选择加工成型的铝合金中空玻璃框架的一个直角放置在竖直定位锁紧定位块上，启动机器，竖直定位锁紧气缸开始动作，由于竖直定位锁紧气缸的缸杆与竖直定位锁紧连接拴连接，而竖直定位锁紧连接拴与竖直定位锁紧滑块连接，缸杆带动竖直定位锁紧滑块沿门型框架上的导轨向下滑动。竖直定位锁紧定位块固定在竖直定位锁紧滑块的正下方，与竖直定位锁紧滑块形成上下钳口，竖直定位锁紧滑块向下移动最终将工件夹在它们之间，工件不能上下移动，起到锁定工件上下位置的作用。由于竖直定位锁紧定位块是V型定位块，工件选择的是一个直角的位置，所以在工件被加紧的时候工件的左右位置也同样确定。而工件的前后位置由水平定位锁紧装置确定。
水平定位锁紧装置包括水平定位锁紧气缸，水平定位锁紧固定支架，水平定位锁紧滑块，水平定位锁紧导轨，水平定位锁紧压板。水平定位锁紧固定支架固定在底座上，水平定位锁紧气缸安装在水平定位锁紧固定支架上，水平定位锁紧气缸的气缸杆与水平定位锁紧滑块连接，水平定位锁紧导轨的一端固定在水平定位锁紧固定支架上，水平定位锁紧滑块与水平定位锁紧导轨滑动连接，水平定位锁紧压板固定在水平定位锁紧滑块上。
水平定位锁紧装置工作过程是当竖直定位锁紧装置将工件的上下、左右确定后，水平定位锁紧气缸开始动作，由于水平定位锁紧气缸的气缸杆与水平定位锁紧滑块连接，水平定位锁紧气缸的气缸杆带动水平定位锁紧滑块沿水平定位锁紧导轨向前滑动，带动水平定位锁紧滑块上固定的水平定位锁紧压板向前推进，最终压住前面的工件。装置完成工件定位，下面进入打孔过程。
打孔装置包括打孔装置固定架，打孔气缸，打孔滑板，打孔电机支架，打孔电机。打孔装置固定架固定在底座上，打孔气缸的气缸杆与打孔装置固定架连接，打孔滑板固定在打孔气缸上，打孔电机支架安装在打孔滑板的两端，打孔电机支架与打孔电机固定连接。
打孔装置的工作过程是打孔气缸动作时打孔气缸的气缸杆是固定的，所以打孔气缸是运动的。打孔气缸运动拖动打孔滑板向前滑动，产生钻孔的进给运动，同时打孔电机转动，带动钻头转动，完成在工件上打孔。由于工件的位置是确定的，并且工件的厚度也是固定的，所以进给运动的运动距离是固定的，只要达到事先确定的进给运动极限位置，打孔气缸就开始退回。打孔气缸回到初始位置则打孔过程完毕，下面进入干燥剂吹注过程。
干燥剂吹注装置包括干燥剂吹注气缸，干燥剂吹注连接拴，干燥剂吹注块，干燥剂吹注气压管，干燥剂入料管，干燥剂吹注滑块。干燥剂吹注气缸固定在门型框架的横梁上，干燥剂吹注气缸的气缸杆与干燥剂吹注连接拴连接，干燥剂吹注连接拴与干燥剂吹注滑块连接，干燥剂吹注滑块上固定有干燥剂吹注块，干燥剂吹注块与干燥剂入料管和干燥剂吹注气压管连接。
干燥剂吹注装置的工作过程是干燥剂吹注气缸动作，通过干燥剂吹注连接拴带动干燥剂吹注滑块沿门型框架上的导轨向下运动，使干燥剂吹注滑块上的干燥剂喷口对准工件上由打孔装置打好的孔，对准孔后干燥剂吹注气缸停止动作，干燥剂吹注块上的干燥剂吹注气压管开始吹出压缩空气，压缩空气通过吹注通道时产生负压，带动干燥剂入料管中的干燥剂冲出干燥剂喷口，进入工件中间的空腔中。加注足够的干燥剂后，压缩空气停止送气，干燥剂吹注气缸开始退回，带动干燥剂吹注滑块回到初始位置，干燥剂吹注过程结束。
干燥剂吹注过程的具体工作原理如图4所示，图中35.干燥剂吹注气压孔，36.干燥剂吹注气压孔出口，37.干燥剂喷口，38.干燥剂吹注块的封闭面，39.长型盲孔，40.干燥剂入料孔出口，41.干燥剂，42.干燥剂吹注滑块的封闭面，43.干燥剂入料孔。
如图4所示，干燥剂吹注装置的干燥剂吹注块和干燥剂吹注滑块，在干燥剂吹注块的顶部有干燥剂入料孔，干燥剂入料孔与干燥剂入料管连接，干燥剂入料孔为竖直L型孔，干燥剂入料孔出口在干燥剂吹注块的封闭面上，干燥剂吹注块的侧面有干燥剂吹注气压孔，干燥剂吹注气压孔与干燥剂吹注气压管连接，干燥剂吹注气压孔为水平L型孔，干燥剂吹注气压孔出口在干燥剂吹注块的封闭面上，干燥剂吹注块的封闭面与干燥剂吹注滑块的封闭面结合，干燥剂吹注滑块的封闭面上有长型盲孔，干燥剂吹注块的封闭面和干燥剂吹注滑块的封闭面结合时长型盲孔将干燥剂入料孔出口与干燥剂吹注气压孔出口连接，长型盲孔底部有干燥剂喷口，干燥剂喷口的中心轴线与干燥剂吹注气压孔出口中心轴线共线。
在本实施例中，干燥剂喷口的中心轴线与干燥剂吹注气压孔出口中心轴线共线是一个十分重要的特点，两个出口共线意味着形成两个出口的孔连接为一条笔直的通道，压缩空气可以在其中毫无阻力的运动，这对于产生吸附干燥剂的负压十分有利，换句话说可以充分利用压缩空气的动能高效的带动干燥剂冲出喷口，进入工件。另外，为防止压缩空气对干燥剂入料孔产生不利的正压力，避免压缩空气将干燥剂倒吹回干燥剂入料管，在本实施例中干燥剂入料孔没有与干燥剂吹注气压孔出口直接相交，而是将干燥剂从干燥剂入料孔到达干燥剂吹注气压孔出口的路线设计成“之”字形，如图4所示。
权利要求1.一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置，包括底座，门型框架，其特征在于，还包括竖直定位锁紧装置，水平定位锁紧装置，打孔装置，干燥剂吹注装置；门型框架安装在底座的中部，门型框架的一侧是竖直定位锁紧装置和水平定位锁紧装置，门型框架的另一侧是打孔装置和干燥剂吹注装置，竖直定位锁紧装置和干燥剂吹注装置安装在门型框架，水平定位锁紧装置和打孔装置固定在底座上。
2.根据权利要求1所述的一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置，其特征在于，所述的竖直定位锁紧装置包括竖直定位锁紧气缸，竖直定位锁紧连接拴，竖直定位锁紧滑块，竖直定位锁紧定位块；竖直定位锁紧气缸固定在门型框架的横梁上，竖直定位锁紧气缸的缸杆与竖直定位锁紧连接拴连接，竖直定位锁紧连接拴与竖直定位锁紧滑块连接，竖直定位锁紧定位块固定在底座上，在竖直定位锁紧滑块的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置，其特征在于，所述的水平定位锁紧装置包括水平定位锁紧气缸，水平定位锁紧固定支架，水平定位锁紧滑块，水平定位锁紧导轨，水平定位锁紧压板；水平定位锁紧固定支架固定在底座上，水平定位锁紧气缸安装在水平定位锁紧固定支架上，水平定位锁紧气缸的气缸杆与水平定位锁紧滑块连接，水平定位锁紧导轨的一端固定在水平定位锁紧固定支架上，水平定位锁紧滑块与水平定位锁紧导轨滑动连接，水平定位锁紧压板固定在水平定位锁紧滑块上。
4.根据权利要求1所述的一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置，其特征在于，所述的打孔装置包括打孔装置固定架，打孔气缸，打孔滑板，打孔电机支架，打孔电机；打孔装置固定架固定在底座上，打孔气缸的气缸杆与打孔装置固定架连接，打孔滑板固定在打孔气缸上，打孔电机支架安装在打孔滑板的两端，打孔电机支架与打孔电机固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置，其特征在于，所述的干燥剂吹注装置包括干燥剂吹注气缸，干燥剂吹注连接拴，干燥剂吹注块，干燥剂吹注气压管，干燥剂入料管，干燥剂吹注滑块；干燥剂吹注气缸固定在门型框架的横梁上，干燥剂吹注气缸的气缸杆与干燥剂吹注连接拴连接，干燥剂吹注连接拴与干燥剂吹注滑块连接，干燥剂吹注滑块上固定有干燥剂吹注块，干燥剂吹注块与干燥剂入料管和干燥剂吹注气压管连接。
6.根据权利要求5所述的一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置，其特征在于，所述的干燥剂吹注装置的干燥剂吹注块和干燥剂吹注滑块，在干燥剂吹注块的顶部有干燥剂入料孔，干燥剂入料孔与干燥剂入料管连接，干燥剂入料孔为竖直L型孔，干燥剂入料孔出口在干燥剂吹注块的封闭面上，干燥剂吹注块的侧面有干燥剂吹注气压孔，干燥剂吹注气压孔与干燥剂吹注气压管连接，干燥剂吹注气压孔为水平L型孔，干燥剂吹注气压孔出口在干燥剂吹注块的封闭面上，干燥剂吹注块的封闭面与干燥剂吹注滑块的封闭面结合，干燥剂吹注滑块的封闭面上有长型盲孔，干燥剂吹注块的封闭面和干燥剂吹注滑块的封闭面结合时长型盲孔将干燥剂入料孔出口与干燥剂吹注气压孔出口连接，长型盲孔底部有干燥剂喷口，干燥剂喷口的中心轴线与干燥剂吹注气压孔出口中心轴线共线。
专利摘要本实用新型公开了一种干燥剂加注机的干燥剂自动加注装置，是一种机械设备。本实用新型包括底座，门型框架，竖直定位锁紧装置，水平定位锁紧装置，打孔装置，干燥剂吹注装置。门型框架安装在底座的中部，门型框架的一侧是竖直定位锁紧装置和水平定位锁紧装置，门型框架的另一侧是打孔装置和干燥剂吹注装置，竖直定位锁紧装置和干燥剂吹注装置安装在门型框架，水平定位锁紧装置和打孔装置固定在底座上。本实用新型，使定位、打孔、注入干燥剂等一系列动作均可自动完成，降低了操作工的劳动强度，提高了工作效率。干燥剂的加注量也受到有效的控制，并有利于整体中空玻璃的铝合金框架的广泛应用。
文档编号C03C27/06GK2885854SQ20062001861
公开日2007年4月4日 申请日期2006年3月28日 优先权日2006年3月28日
发明者黄旭 申请人:黄旭