专利名称：压砖机微粉布料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的压砖机微粉布料装置，为压砖机配套装置，属于建筑陶瓷设备技术领域。
背景技术：
微粉砖以其质量好、档次高、装饰效果好受到欢迎，具有广大的市场占有量。在微粉砖的压制成型中，需要将微粉粉料布入压砖机的成型模具中。现在市场上较先进的布料系统为科达的“魔术师”布料系统，直接采用网板将微粉填入模板上，由多个工作位构成，一个工作位只能填一种色料，工作位多，投资大，工序多，使用时所占空间大，场地多，采用模板作为传递工具，回收、再利用成本大，劳动工作量大，并且实践证明仍然存在压次低的问题，仅有3.2次/分钟。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的压砖机微粉布料装置，结构紧凑合理，成本低，使用操作方便，工作效率高，保证产品质量。
本实用新型所述的压砖机微粉布料装置，包括机架、下料斗和模框，其特征在于有与压砖机下模相适应的沿机架往复移动的喂料架，喂料架上装有喂料带，喂料带下面设有支承托板，喂料带的后端支承轴通过传送带(如通过同步轮和同步传送带)与动力传动轴连接，动力传动轴上配装有伺服电机；与喂料带相对应设有花纹布料斗，花纹布料斗下口在喂料带上，并在一侧设有出料口，花纹布料斗的上方设花纹定料斗，花纹定料斗的上方设有色料下料斗，喂料带的前方有连接在喂料架上的基料布料框，基料布料框平放在与压砖机下模相平的托板上，基料布料框的上方设有基料下料斗。
通过移动的喂料带喂料，并由紧凑布置的花纹布料斗和基料布料框布料，喂料带的前端随同移动的喂料架移动到压砖机的下模上，同时花纹料通过花纹布料斗下口的出料口散布到喂料带上，出料口可由活动的插板构成，高度可调，喂料带及喂料带上的花纹料由支承托板支承托起，伺服电机驱动喂料带移动将其上的花纹料反布在下模上，下模模芯下落后，回退移动的基料布料框将其中的基料布在模芯的花纹料上面，结构紧凑合理，成本低，利于实现自动控制，使用操作方便，易于提高工作效率和产品质量。
本实用新型中将喂料架固定在传动齿带上，传动齿带套装在传动齿轮上，传动齿轮连接在传动轴上。传动轴的转动可驱动传动齿带，传动齿带带动喂料架往复移动。喂料架可以通过轴承及轴承座在固定轨道运行。
在下料管上配有输料管，输料管由PC开关控制，实现自动下料，PC控制开关为成熟产品，直接应用即可，在“魔术师”布料系统中也有应用，可以由气动电磁阀、节流阀、电眼、限位装置、控制闸门等组成。
在色料下料斗的下口上配装有传送带供料装置，供料传送带套装在供料轴与供料电机轴上。供料原理同花纹布料斗在喂料带上布料相同，供料传送带移动将色料带出，完成供料。色料下料斗与供料装置可以依次配装有两、三套，以供应不同的色料，形成花纹。
可以在花纹定料斗的下料口设置封板，封板两端通过连接轴连接在花纹定料斗两端，封板后侧连接在气缸上。由气缸驱动封板的转动，控制封板对花纹定料斗下料口开启，实现自动向花纹布料斗装料。
向模芯中的布料可以分为一次布料和二次布料，分别是在喂料带的前端下方设有连接在喂料架上的刮料框，配合基料布料框，一次移动完成一次布料。
在喂料带的前端下方有连接在喂料架上的并排的刮料框和刮料板，由伺服电机控制进退两次，完成二次布料，保证布料的均匀性。
在喂料带的上方设置图案布料框，图案布料框的底部装有图案漏空底板，图案漏空底板的上面配有刮板，图案漏空底板的下面设有可移动的托料板。布料后由刮板将布料刮平，实现图案布料，需要布图案时，再将托料板抽出，图案料可直接布在喂料带上。将托料板连接在气缸上，由气缸完成托料板的抽出、推进移动。其中的图案漏空底板可以由玻璃板制作，由水刀在玻璃板上割上图案。
图案布料框可以沿喂料带依次布置有2-4个，分别设有不同图案的漏空底板，以形成各种组合图案或组合色彩，如一个漏空底板形成花朵图案，另一个漏空底板形成相称的绿叶图案等组合图案。托料板退出在图案布料框之间的空隙中，结构紧凑，不另外占用空间，也可以退出在两侧。
将图案布料框通过支承架设置在垂直伺服油缸上，垂直伺服油缸固定在机架上，方便图案布料框的上下位置调节。伺服油缸下降，图案布料框接近喂料带上面布好的花纹料，可在花纹料层上面布图案料，伺服油缸上升，将图案布料框升起。
本实用新型可以增加一些辅助部件和作一些适当性调整，以完善使用性能，如增加传动涨紧轮、增设涨紧调节孔加强涨紧传动，在喂料架和运行轨道之间增设横向轴承滚轮，调整左右平衡性，保证喂料架的平稳移动，不同的位置根据需要增设连接架和支承架实现固定连接或支承等。根据运动需要，按照常识要求配装相应的自动控制装置，实现相应动作的自动控制，如自动供料、自动下料、自动刮料、托料板及刮料框的自动推出和推进、喂料架和喂料带的自动运行和停止、模芯的下落和顶起，等等，自动控制装置的配装已为成熟的现有技术，直接借用即可，其中的伺服电机和伺服油缸也属于这类自动控制技术，即在电机和油缸上装配伺服控制装置，使电机和油缸具有伺服功能，其它未提及的部分根据现有压砖机调整。
本实用新型压砖机微粉布料装置，结构紧凑合理，成本低，使用操作方便，工作效率高，达6-8次/分钟，布料合理均匀，保证了产品质量。
图1、本实用新型一实施例结构简易示意图。
图2、图案布料部分结构简易示意图。
图3、花纹布料斗与喂料带间的结构关系示意图。
图中1、机架 2、传动齿轮 3、传动齿带 4、喂料架 5、驱动封板的气缸6、倾斜的卸料滑板 7、色料下料斗 8、传送带供料装置 9、花纹定料斗 10、支承架 11、固定架 12、连接架 13、喂料带 14、基料布料斗 15、刮料框 16、基料布料框 17、压砖机上模 18、托板 19、压砖机下模模芯 20、压砖机下模21、喂料带支承轴传动轮 22、由伺服电机驱动的动力传动轴 23、图案布料框 24、托料板 25、驱动托料板的气缸 26、伺服油缸 27、托料板的置放位置 28、连接支承架 29、花纹布料斗 30、出料口。
具体实施方式
结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的压砖机微粉布料装置，包括机架、下料斗和模框，有与压砖机下模20相适应的沿机架往复移动的喂料架4，喂料架4通过连接架12固定在传动齿带3上，传动齿带3套装在传动齿轮2上，传动齿轮2连接在传动轴上，喂料架4上装有喂料带13，喂料带13下面设有支承托板，喂料带13的后端支承轴通过同步轮和同步传送带与动力传动轴22连接，动力传动轴22上配装有伺服电机，输料管由PC开关控制装料，与喂料带13相对应设有花纹布料斗29，花纹布料斗29下口在喂料带13上，并在一侧设有出料口30，花纹布料斗29的上方设花纹定料斗9，花纹定料斗9的上方设有色料下料斗7，色料下料斗7的下口上配装有传送带供料装置8，供料传送带套装在供料轴上，供料轴与供料电机轴连接，色料下料斗7与供料装置8依次配装有三套，供料装置8的下方通过倾斜的卸料滑板6连接花纹定料斗9，花纹定料斗9的下料口上设有封板，封板两端通过连接轴连接在花纹定料斗9两端，封板后侧连接在气缸5上，喂料带13的前端下方有固定在喂料架4上的刮料框15，喂料带13的前方有连接在喂料架4上的基料布料框16，基料布料框16平放在与压砖机下模20相平的托板18上，基料布料框16的上方设有基料下料斗14。
在喂料带的前端下方设有连接在喂料架上的刮料框，配合基料布料框，一次移动完成一次布料。
在喂料带的前端下方有连接在喂料架上的并排的刮料框和刮料板，进退两次完成二次布料，保证布料的均匀性。
在应用过程中，由输料管向色料下料斗7供料，色料供料传送带随着供料轴转动移动将色料下料斗7中的色料导出，沿倾斜的卸料滑板6下送到下方的花纹定料斗9中形成花纹料，气缸5推动封板转动一定角度使下料口打开向花纹布料斗29中填花纹料，同时，基料填充到基料布料框16中。传动轴带动传动齿轮2转动，驱动喂料架3向前移动，花纹料通过花纹布料斗29下口的出料口散布到喂料带13上，形成基础花纹，当喂料架4移动到设定位置时，伺服电机驱动喂料带13绕支承轴转动移动，将喂料带13上的花纹料反布到下模模芯19上，并由固定在喂料架4上的刮料框15完成刮料，模芯19下降，喂料架4后退，将基料布料框16中的基料布入模芯19下降形成的模具中，完成一次性布料，实现微粉布料、刮平、填基料一次性完成，随后实施压制获得花纹料层和基层构成的两层结构砖。
刮料框可以由并排的刮料框和刮料板代替，在托板18上进退运行，由编码器伺服电机控制，分二次布料，进退两次完成，使布料更均匀。
如图2所示，图案布料部分结构包括在喂料带的上方设置图案布料框23，图案布料框23的底部装有图案漏空底板，图案漏空底板的上面配有刮板，图案漏空底板的下面设有可移动的托料板24，托料板24连接在气缸25上，图案布料框23沿喂料带13依次布置有4个，分别设有不同图案的漏空底板，图案布料框24通过连接支承架设置在垂直伺服油缸26上，垂直伺服油缸26固定在机架上，四个伺服油缸分布在支承架的四个角上。
应用时，将图案用料填入图案布料框23中，由刮板刮平，需要布料时，伺服油缸下降，图案布料框23接近喂料带13上面已经散布好的花纹料，启动气缸25将托料板24推出至布料框23间隙处即托料板24的置放位置27，图案用料便按照图案轮廓落入到喂料带13上。在喂料带13上方依次使用多个图案布料框，可完成组合图案中各个单独图案的分别布料。再与上述图1所示的应用情况那样，将喂料带13上的图案用料依次反布到下模模芯19上，完成组合图案用料的布料。图案布料框23与喂料带13的间距通过垂直伺服油缸26自动调节，油缸的控制油路连接到压机阀组上。
如图3所示，花纹布料斗29下口在喂料带13上，并在一侧设有出料口30，随同喂料架及喂料带的移动，花纹布料斗29中的花纹料通过其下口的出料口30散布到喂料带13上。
权利要求1.一种压砖机微粉布料装置，包括机架、下料斗和模框，其特征在于有与压砖机下模(20)相适应的沿机架往复移动的喂料架(4)，喂料架(4)上装有喂料带(13)，喂料带下面设有支承托板，喂料带(13)的后端支承轴通过传送带与动力传动轴连接，动力传动轴上配装有伺服电机；与喂料带(13)相对应设有花纹布料斗，花纹布料斗下口在喂料带上，并在一侧设有出料口，花纹布料斗的上方设花纹定料斗(9)，花纹定料斗(9)的上方设有色料下料斗(7)，喂料带(13)的前方有连接在喂料架(4)上的基料布料框(16)，基料布料框(16)平放在与压砖机下模(20)相平的托板(18)上，基料布料框(16)的上方设有基料下料斗(14)。
2.根据权利要求1所述的压砖机微粉布料装置，其特征在于喂料架(4)固定在传动齿带(3)上，传动齿带(3)套装在传动齿轮(2)上，传动齿轮(2)连接在传动轴上。
3.根据权利要求2所述的压砖机微粉布料装置，其特征在于色料下料斗(7)的下口上配装有传送带供料装置(8)，供料传送带套装在供料轴与供料电机轴上。
4.根据权利要求3所述的压砖机微粉布料装置，其特征在于花纹定料斗(9)的下料口设有封板，封板两端通过连接轴连接在花纹定料斗两端，封板后侧连接在气缸(5)上。
5.根据权利要求1所述的压砖机微粉布料装置，其特征在于喂料带(13)的前端下方有连接在喂料架(4)上的刮料框(15)。
6.根据权利要求1所述的压砖机微粉布料装置，其特征在于喂料带(13)的前端下方有连接在喂料架(4)上的并排的刮料框和刮料板。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的压砖机微粉布料装置，其特征在于喂料带(13)的上方设置有图案布料框(23)，图案布料框(23)的底部装有图案漏空底板，图案漏空底板的上面配有刮板，图案漏空底板的下面设有可移动的托料板(24)。
8.根据权利要求7所述的压砖机微粉布料装置，其特征在于托料板(24)连接在气缸(25)上。
9.根据权利要求8所述的压砖机微粉布料装置，其特征在于图案布料框(23)沿喂料带(13)依次布置有2-4个，分别设有不同图案的漏空底板。
10.根据权利要求9所述的压砖机微粉布料装置，其特征在于图案布料框(23)通过连接支承架(28)设置在垂直伺服油缸(26)上，垂直伺服油缸(26)固定在机架上。
专利摘要本实用新型涉及一种改进的压砖机微粉布料装置，为压砖机配套装置，属于建筑陶瓷设备技术领域，包括机架、下料斗和模框，有与压砖机下模相适应的沿机架往复移动的喂料架，喂料架上装有喂料带，喂料带的后端支承轴通过传送带与动力传动轴连接，动力传动轴上配装有伺服电机；与喂料带相对应设有色料布料斗，色料布料斗的上方设有色料下料斗，喂料带的前方有连接在喂料架上的基料布料框，基料布料框平放在与压砖机下模相平的托板上，基料布料框的上方设有基料下料斗。结构紧凑合理，成本低，使用操作方便，工作效率高，达6－8次/分钟，布料合理均匀，保证了产品质量。
文档编号B28B13/02GK2871151SQ200620081058
公开日2007年2月21日 申请日期2006年2月15日 优先权日2006年2月15日
发明者侯武黎 申请人:侯武黎