专利名称：空心石膏砌块模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产空心石膏砌块模具。
背景技术：
目前，生产空心石膏砌块模具均采用一种金属材料，不仅要求模具与石膏砌块接面的加工精度、光洁度很高。从而，增加了模具加工成本，而且在卸模时，因石膏本身的凝固膨胀的特性，卸模时模具与石膏砌块的接合力大，造成卸模费时费力，而且，稍不小心则由模具将石膏砌块粘下，造成石膏砌块缺损，产品成品率低。
发明内容
本实用新型其目的在于提供一种空心石膏砌块模具，它与石膏不粘接，不仅方便卸模，省工省力，同时，也提高产品质量，降低模具成本。
本实用新型是这样实现的一种空心石膏砌块模具，包括箱体和箱盖，所述的箱体和箱盖由本体和塑胶面层固接而成，所述的箱体由箱底和侧帮铰接而成，侧帮之间相互插接。
所述的箱体内设有与侧帮和箱底插接的中间插板，插杆由一侧帮顺两插板中间插入另侧帮的插孔内。
所述的箱盖扣盖在箱体上口且与箱体上口动配合，并通过锁销锁定；箱盖上设浇注孔，浇注孔与插板间隙和插板与左、右侧帮间隙数量相同；箱盖顶部固接挡框。
所述的箱底下面设置行走轮。
所述的插杆为锥杆，它由内骨架与塑胶面层固接而成。
所述的插板和插杆由本体和塑胶面层固接而成。
本实用新型的模具采用本体与塑胶面层附合，塑胶面层采用塑胶材料即聚氯乙烯糊树脂材料，它本身具有弹性，与石膏不粘接，便于脱模，从而省工省力又提高了产品的光洁度和精度，大大提高产品质量，本体采用金属、塑胶面层采用塑胶材料，它加工工艺简单，降低模具成本30％-60％。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本图1B-B剖面示意图；图3是图1A向示意图；图4是箱盖放大示意图；图5是插杆剖面示意图。
具体实施方式
实施例一种空心石膏砌块模具，如图1所示包括箱体和箱盖，所述的箱体和箱盖3与箱体的中间插板7、插杆5匀由金属本体和塑胶面层附合而成，箱体由箱底1和侧帮铰接而成，从而便于卸侧帮，侧帮之间相互插接为箱体，从而便于卸侧帮。箱体内设有中间插板7，插杆5，中间插板7，与侧帮和箱底插接，插杆5由一侧帮4顺两个中间插板7中间插入另侧帮2的插孔内如图2所示；所述的箱盖3扣盖在箱体上口，且与箱体上口动配合，并通过锁销303锁定，箱盖3上设有与中间插板7之间隙间或中间插板7与左、右侧帮间隙相同数量的浇注孔301，箱盖3顶部固接挡框302，如图3所示。
所述的箱底1下面设置行走轮6，移动方便。
所述的插杆5为锥杆，它由内金属骨架501与塑胶面层502固接而成，便于卸插杆5。
所述的插板7由本体和塑胶面层701固接而成。如图5所示。
实验证明本实用新型空心石膏砌块模具，采用本体与塑胶面层附合，塑胶面层采用塑胶材料即聚氯乙烯糊树脂材料，它本身具有弹性，与石膏不粘接，便于脱模，从而省工省力又提高了产品的光洁度和精度，大大提高产品质量，本体采用金属、塑胶面层采用塑胶材料，它加工工艺简单，降低模具成本30％-60％。
权利要求1.一种空心石膏砌块模具，包括箱体和箱盖，其特征在于所述的箱体和箱盖(3)由本体和塑胶面层固接而成，所述的箱体由箱底(1)和侧帮铰接而成，侧帮之间相互插接。
2.如权利要求1所述的空心石膏砌块模具，其特征在于所述的箱体内设有与侧帮和箱底插接的中间插板(7)，插杆(5)由一侧帮(4)顺两插板(7)中间插入另侧帮(2)的插孔内。
3.如权利要求1所述的空心石膏砌块模具，其特征在于所述的箱盖(3)扣盖在箱体上口且与箱体上口动配合，并通过锁销(303)锁定；箱盖(3)上设浇注孔(301)，浇注孔(301)与插板(7)间隙和插板(7)与左、右侧帮间隙数量相同；箱盖(3)顶部固接挡框(302)。
4.如权利要求1所述的空心石膏砌块模具，其特征在于所述的箱底(1)下面设置行走轮(6)。
5.如权利要求2所述的空心石膏砌块模具，其特征在于所述的插杆(5)为锥杆，它由内骨架(501)与塑胶面层(502)固接而成。
6.如权利要求2所述的空心石膏砌块模具，其特征在于所述的插板(7)和插杆(5)由本体和塑胶面层(701)固接而成。
专利摘要一种空心石膏砌块模具，包括箱体和箱盖，其特征在于所述的箱体和箱盖由本体和塑胶面层固接而成，所述的箱体由箱底和侧帮铰接而成，侧帮之间相互插接。它本身具有弹性，与石膏不粘接，便于脱模，从而省工省力又提高了产品的光洁度和精度，大大提高产品质量，本体采用金属、塑胶面层采用塑胶材料，它加工工艺简单，降低模具成本30％－60％。
文档编号B28B7/18GK2928440SQ20062011852
公开日2007年8月1日 申请日期2006年6月6日 优先权日2006年6月6日
发明者常怀兴 申请人:常怀兴