专利名称：一种高效节能单级真空砖瓦挤出机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空砖瓦挤出机，尤其是一种单级真空砖瓦挤出机。
背景技术：
在本人早先申请的ZL97203259.2中国实用新型专利中，记载了一种单级真空砖瓦挤出机，该砖瓦挤出机为了提高挤出泥料的密实度，其泥缸输出端螺旋绞刀的螺距比泥缸输入端螺旋绞刀的螺距采用分段式加大5-15％，使泥料在泥缸输入端和输出端的推进速度出现速度差，从而使泥料在泥缸输出端出现聚积，以提高泥料的密实度。
上述方法虽然有助于提高挤出泥料的密实度，却也带来了一定的副作用。即螺旋绞刀分段式变螺距5-15％造成泥料推进速度忽快忽慢，影响了挤出效率和挤出压力。随着泥料在泥缸输出端的不断聚积和泥缸输入端泥料的不断送入，泥缸输出端的泥料的密实度会越来越高；另外，由于泥缸内壁上的筋条的螺距并未随螺旋绞刀的螺距的变化而变化，因而也进一步加剧了泥料在泥缸输出端的聚积；因而上述砖瓦挤出机存在泥料容易在泥缸输出端过度聚积，造成泥缸堵塞停车的问题。尤其是近些年，人们为了提高砖瓦挤出机的生产能力，泥缸做的越来越大，而随着泥缸缸径与泥料挤出口尺寸差的不断加大，泥料在泥缸输出端聚积过度，造成停车的情况也越来越频繁，严重影响了砖瓦挤出机的正常生产作业。
针对现有砖瓦挤出机存在的泥缸容易堵塞导致停车的问题，本申请人进行了深入研究，并作了大量的实验。经研究发现，在保证砖瓦挤出机的真空室具有足够的真空度和螺旋推进机构具有一定的输料能力的情况下，即便螺旋绞刀的螺距在泥缸输出端略有增加，仍然可以保证被挤出泥料具有足够的密实度。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种真空砖瓦挤出机，该挤出机采用逐渐加大螺旋绞刀的螺距，在保证泥缸中泥料具有足够的密实度的情况下，消除了现有砖瓦挤出机存在的泥料容易堵塞泥缸，而导致停车的问题。
为实现上述目的，本发明一种真空砖瓦挤出机，包括泥缸，泥缸上设置有受料箱和真空室，并在靠近真空室输入端处设置有真空阻泥环，泥缸内衬上还设置有螺旋筋条，泥缸中设置有螺旋推进器，该螺旋推进器由绞刀轴及其上套装的螺旋绞刀构成，真空阻泥环将泥缸分隔为上游侧的绞泥泥缸和下游侧的挤出泥缸，螺旋推进器上位于挤出泥缸部分的螺旋绞刀的螺距沿泥料行进方向逐渐加大。
进一步，所述螺旋筋条的螺距沿泥料行进方向逐渐加大，并与逐渐加大螺距的螺旋绞刀相匹配，协助螺旋绞刀向前推进泥料。
进一步，所述泥缸内衬为衬瓦式结构，整个泥缸内衬由若干块衬瓦拼装而成；所述真空阻泥环通过牙嵌圈固定在泥缸内壁上，该牙嵌圈为套筒状结构，安装在所述真空室输入口处的泥缸内壁上，其外圆表面以焊接方式与泥缸内壁密闭固定，其两端分别与绞泥泥缸和挤出泥缸的内衬对接，牙嵌圈内表面上设置有牙嵌爪，真空阻泥环外圆表面设置有相应的牙嵌齿，真空阻泥环通过其上的牙嵌齿与所述牙嵌爪相配卡装固定在牙嵌圈上。
进一步，所述绞刀轴包括主动段和被动段，其中主动段支承安装在泥缸外部的轴承座上，并与驱动机构相连，主动段一端穿过泥缸后壁并部分伸入泥缸中，绞刀轴的被动段位于泥缸内并且其一端通过联轴器与主动段位于泥缸内部分的端头相接，联轴器两端与主动段和被动段的端头均活动连接，被动段可通过联轴器相对主动段端头摆动。
进一步，所述联轴器为一段套筒状绞刀，该套筒状绞刀两端分别与所述绞刀轴的主动段和被动段的端头插装连接。
进一步，所述泥缸输出端安装有机头，该机头上设置有泥料挤出口，所述挤出泥缸设置有与所述机头相接的内径沿泥料行进方向逐渐缩小的锥形段。
进一步，所述泥缸输出端安装有机头，该机头上设置有泥料挤出口，所述挤出泥缸为内径沿泥料行进方向逐渐缩小的锥形。
进一步，所述泥缸后壁外表面上设置有支承安装绞刀轴用轴承座，该轴承座通过安装盘与泥缸后壁相固定，所述安装盘通过若干个呈放射状排列的支撑筋板固定在泥缸后壁外表面上。
本发明将位于挤出泥缸部分的螺旋绞刀的螺距设置成沿泥料行进方向逐渐加大，并同时将螺旋筋条的螺距沿泥料行进方向逐渐加大，使泥料在挤出泥缸内逐渐加速行进，既消除了现有砖瓦挤出机因螺旋筋条与螺旋绞刀螺距不匹配而存在的泥缸发热严重、泥缸返泥严重的问题，也解决了泥料容易堵塞泥缸的问题。将泥缸内的绞刀轴设置成可以摆动的浮动结构后，克服了现有挤出机中绞刀轴整体为悬臂轴所存在的绞刀轴轴承座容易损坏的缺陷。利用专门的牙嵌圈来固定真空阻泥环后，消除了现有挤出机利用其内衬来固定真空阻泥环所存在的内衬与泥缸内壁之间密闭不严的问题，保证了真空室的真空度。另外，如设计大型砖机泥缸内径设置成锥形，消除了现有分段式泥缸因各段内径突然变小而造成的泥料聚积堵塞的问题，从而为通过加大泥缸内径来提高挤出机的生产能力创造了条件，同时还提高了泥缸的挤出压力。在泥缸后壁外表面设置专门的由支撑筋板支撑的轴承座安装盘后，将轴承座与泥缸后壁分隔开来，使从泥缸中挤出的泥料可由支撑筋板之间的空隙掉落，从而避免泥料挤入轴承座而对轴承造成破坏。经过上述改进后，本发明砖瓦挤出机与现有挤出机相比，可提高泥缸的挤出压力达20％、节省挤出机功率达20％。
图1为本发明高效节能单级真空砖瓦挤出机结构示意图；图2为本发明高效节能单级真空砖瓦挤出机部分剖视图；图3为图2中序号14所示螺旋推进器结构示意图；图4为图2中序号13所示牙嵌圈部分剖视图；图5为图2中序号12所示真空阻泥环局部剖视图；图6为图5中真空阻泥环的右视图；图7为图2中序号10所示泥缸内衬衬瓦正视图；图8为图7所示衬瓦左视图；图9为图2中A-A视图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明高效节能单级真空砖瓦挤出机包括泥缸1，泥缸1上设置有受料箱4和真空室3，泥缸1前端安装有机头2，泥缸1后壁外表面上设置有轴承座安装盘6，轴承座5安装固定在安装盘6上。
如图2所示，泥缸1内设置有螺旋推进器14，真空室3输入口处泥缸内壁上设置有一套筒状结构的牙嵌圈13，该牙嵌圈13外表面与泥缸内表面之间通过焊接密闭固定，牙嵌圈13内表面上设置有牙嵌爪131(参见图4)，真空阻泥环12外圆表面设置有相应的牙嵌齿121(参见图5、图6)，真空阻泥环12通过其上的牙嵌齿121与牙嵌爪131相配卡装固定在牙嵌圈13上。真空阻泥环12将泥缸1分隔为上游侧的绞泥泥缸和下游侧的挤出泥缸，螺旋推进器14上位于挤出泥缸部分的螺旋绞刀的螺距沿泥料行进方向逐渐加大。挤出泥缸内衬10为内径沿泥料行进方向逐渐缩小的锥形。泥缸1内衬内表面上的螺旋筋条沿泥料行进方向逐渐加大(图中未示出)。
参见图3，螺旋推进器14由螺旋绞刀和绞刀轴构成，螺旋绞刀为套筒状结构，套装在绞刀轴上并通过键联接与绞刀轴相固定；绞刀轴包括主动段9和被动段18，其中主动段9支承在位于泥缸1外部的轴承座5，主动段9一端穿过泥缸后壁8部分插入泥缸1中，位于泥缸1内的被动段18一端通过兼作联轴器的一段螺旋绞刀15与主动段9端头相连，螺旋绞刀段15内孔为六方形，主动段9和被动段18的端头同样为六方形，并分别插装螺旋绞刀段15的内孔中，主动段9和被动段18的端头的截面尺寸均小于螺旋绞刀段15内孔的截面尺寸，被动段18通过螺旋绞刀段15可相对主动段9摆动，即在静态下，被动段18连同其上的螺旋绞刀可向下摆动并支承在泥缸下部内表面上。图中与挤出泥缸相对应的螺旋绞刀部分17的螺距沿泥料行进方向逐渐增大。
参见图4、图5、图6，牙嵌圈13由套筒和其内表面上分布的牙嵌爪131构成，真空阻泥环12通过牙嵌爪131卡装固定在牙嵌圈13上。
参见图7、图8，泥缸1内位于牙嵌圈13两侧的泥缸内衬10由若干块衬瓦101拼接而成，每块衬瓦均通过螺钉固定在泥缸内壁上。
参见图9，安装盘6通过多个呈放射状排列的筋板7固定在泥缸后壁8上，安装盘6与泥缸后壁8的外表面之间通过筋板7相互分隔。
本发明高效节能单级真空砖瓦挤出机工作时，泥料从受料箱4输入泥缸1，在泥缸1中，泥料在螺旋推进器14的推动下从受料箱4向真空室3运动，并最终从机头2上设置的泥料挤出口被挤出。在真空阻泥环12上游的绞泥泥缸内，泥料首先被推送向真空室3，经真空阻泥环12后进入真空室3，再经真空室3作抽真空处理后，使泥料的密实度被进一步提高，并达到了挤出泥料密实度的要求。从真空室3出来的泥料继续在挤出泥缸内向下游行进，由于挤出泥缸内螺旋绞刀的螺距逐渐增大，同时该段泥缸的内衬筋条的螺距逐渐加大，因此使泥料在该段泥缸中加速行进，避免了泥料的聚积，提高了挤出效率。
本发明在设计大型砖机时，将挤出泥缸设置成锥形，并同变螺距绞刀、变螺距衬套筋条联合应用，增大了单位挤出压力，克服了等径泥缸机头内径差太大而影响挤出效率。从而为制造大型砖机，提高挤出效率创造了条件。
权利要求
1.一种高效节能单级真空砖瓦挤出机，包括泥缸，泥缸上设置有受料箱和真空室，并在靠近真空室输入端处设置有真空阻泥环，泥缸中设置有螺旋推进器，该螺旋推进器由绞刀轴及其上套装的螺旋绞刀构成，真空阻泥环将泥缸分隔为上游侧的绞泥泥缸和下游侧的挤出泥缸，其特征在于，螺旋推进器上位于挤出泥缸部分的螺旋绞刀的螺距沿泥料行进方向逐渐加大。
2.如权利要求1所述的真空砖瓦挤出机，其特征在于，所述泥缸内衬上还设置有螺旋筋条，螺旋筋条的螺距沿泥料行进方向逐渐加大。
3.如权利要求1所述的真空砖瓦挤出机，其特征在于，所述挤出泥缸为内径沿泥料行进方向逐渐缩小的锥形。
4.如权利要求1所述的真空砖瓦挤出机，其特征在于，所述挤出泥缸设置有与所述机头相接的内径沿泥料行进方向逐渐缩小的锥形段。
5.如权利要求1所述的真空砖瓦挤出机，其特征在于，所述泥缸内衬为衬瓦式结构，整个泥缸内衬由若干块衬瓦拼装而成；所述真空阻泥环通过牙嵌圈固定在泥缸内壁上，该牙嵌圈为套筒状结构，安装在所述真空室输入口处的泥缸内壁上，其外圆表面以焊接方式与泥缸内壁密闭固定，其两端分别与绞泥泥缸和挤出泥缸的内衬对接，牙嵌圈内表面上设置有牙嵌爪，真空阻泥环外圆表面设置有相应的牙嵌齿，真空阻泥环通过其上的牙嵌齿与所述牙嵌爪相配卡装固定在牙嵌圈上。
6.如权利要求1所述的真空砖瓦挤出机，其特征在于，所述绞刀轴包括主动段和被动段，其中主动段支承安装在泥缸外部的轴承座上，并与驱动机构相连，主动段一端穿过泥缸后壁并部分伸入泥缸中，绞刀轴的被动段位于泥缸内并且其一端通过联轴器与主动段位于泥缸内部分的端头相接，联轴器两端与主动段和被动段的端头均活动连接，被动段可通过联轴器相对主动段端头摆动。
7.如权利要求1所述的真空砖瓦挤出机，其特征在于，所述联轴器为一段套筒状绞刀，该套筒状绞刀两端分别与所述绞刀轴的主动段和被动段的端头插装连接。
8.如权利要求1所述的真空砖瓦挤出机，其特征在于，所述泥缸后壁外表面上设置有支承安装绞刀轴用轴承座，该轴承座通过安装盘与泥缸后壁相固定，所述安装盘通过若干个呈放射状排列的支撑筋板固定在泥缸后壁外表面上。
全文摘要
本发明公开了一种高效节能单级真空砖瓦挤出机，包括泥缸，泥缸上设置有受料箱和真空室，并在靠近真空室输入端处设置有真空阻泥环，泥缸内衬上还设置有螺旋筋条，泥缸中设置有螺旋推进器，该螺旋推进器由绞刀轴及其上套装的螺旋绞刀构成，真空阻泥环将泥缸分隔为上游侧的绞泥泥缸和下游侧的挤出泥缸，螺旋推进器上位于挤出泥缸部分的螺旋绞刀的螺距沿泥料行进方向逐渐加大。本发明将挤出泥缸部分的螺旋绞刀的螺距设置成沿泥料行进方向逐渐增大，将衬套筋条的螺距也设置成沿泥料前进方向逐渐加大，并与逐渐加大螺距的绞刀相匹配，协助绞刀向前推进泥料。解决了现有砖瓦挤出机存在的泥缸发热严重、泥缸返泥严重和泥缸堵塞严重的问题，并可节省功率20％，如设计大型的砖机，再将挤出泥缸内径沿泥料行进方向逐渐缩小成锥形，还可提高挤出压力20％。
文档编号B28B3/20GK101041249SQ200710097510
公开日2007年9月26日 申请日期2007年4月25日 优先权日2007年4月25日
发明者赵培龙 申请人:赵培龙