专利名称：直驱式电子分料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直驱式电子分料装置，用于玻璃瓶制造的分料。
背景技术：
目前，国内大部分玻璃瓶罐生产厂家采用的是伸縮气缸接料或者 机械凸轮式分料器。伸縮气缸接料机构的气缸要完成前行、后移两个 动作，需要消耗大量的压縮空气，这就需要大量的电能，生产成本高， 同时，由于其固定的机械模式，无法进行高机速、多组数生产，生产 效率低。机械凸轮式分料机构解决了伸縮气缸接料机构的某些缺陷， 节约了电能，但它的凸轮形状必须随机型和组数的不同而改变，分料 的运动曲线被机械凸轮所限定，高机速运行时，分料的精确度和准确 性大大降低，给生产操作和设备维护带来极大的不便，严重影响了产 品质量。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种维护简单、运转可靠，可降低生产 成本、提高生产效率的直驱式电子分料装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案 本实用新型所述的直驱式电子分料装置，其特点在于该装置包 括带有固定孔的托架和通过回转轴安装在托架上的回转支架；回转支 架的一侧设有让开气缸，让开气缸固定在托架上；回转支架的侧边固 定连接有牵引块，牵引块与让开气缸的活塞杆铰连接；回转支架的前 端设有接料槽孔，接料槽孔内活动安装接料槽固定座，接料槽的上部 边缘固定在接料槽固定座上，接料槽的槽体向下穿出接料槽孔；回转 支架的后部固定安装有步进电机，步进电机的机轴通过传动装置与接 料槽固定座连接；步进电机的机座上固定连接有零位开关，步进电机 和零位开关的信号端均与电脑控制装置连接；接料槽孔的侧壁上固定连接有排料气缸固定架，排料气缸固定架上固定安装排料气缸；接料 槽上方设有排料板，排料板的上部与排料气缸固定架铰连接，下部与
排料气缸的活塞杆连接；托架的后部固定安装有气控阀和电控阀，气 控阀通过气管与排料气缸连接，电控阀通过气管与让开气缸连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型维护简单、运转可靠、节 省能源，可降低生产成本、提高生产效率，可以满足高机速、高精度、 多灵活的生产要求。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图； 图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。 直驱式电子分料装置，如图1所示，该装置包括带有固定孔4的 托架1和通过回转轴17安装在托架1上的回转支架18;回转支架18 的一侧设有让开气缸6，让开气缸6固定在托架1上；回转支架18 的侧边固定连接有牵引块9，牵引块9与让开气缸6的活塞杆铰连接； 回转支架18的前端设有接料槽孔14，接料槽孔14内活动安装接料 槽固定座15，接料槽16的上部边缘固定在接料槽固定座15上，接 料槽16的槽体向下穿出接料槽孔14;回转支架18的后部固定安装 有步进电机20，步进电机20的机轴通过传动装置与接料槽固定座15 连接；传动装置包括固定安装在步进电机20的机轴上的曲柄19、固 定连接在接料槽固定座15的侧壁上的接料槽牵引柄13和连杆8;连 杆8的两端分别通过关节轴承7、 10与接料槽牵引柄13、曲柄19连 接；步进电机20的机座上固定连接有零位开关5，步进电机20和零 位开关5的信号端均与电脑控制装置连接；接料槽孔14的侧壁上固 定连接有排料气缸固定架，排料气缸固定架上固定安装排料气缸11; 接料槽16上方设有排料板12，排料板12的上部与排料气缸固定架 铰连接，下部与排料气缸11的活塞杆连接；托架1的后部固定安装 有气控阀2和电控阀3，气控阀2通过气管与排料气缸11连接，电 控阀3通过气管与让开气缸6连接。
在另一实施例中，传动装置采用链轮传动，如图2所示，它包括固定安装在步进电机20的机轴上的小双链轮23、固定安装在接料槽
固定座15的外壁上的大双链轮21和链条22;小双链轮21和大双链 轮23通过链条22连接驱动。
所述排料板12带有排料板冷却腔，接料槽16带有接料槽冷却腔， 排料气缸固定架带有冷水腔；排料板冷却腔、接料槽冷却腔分别通过 两根水管与冷水腔连接，冷水腔带有进水管。由于玻璃溶液的温度非 常高，排料板12和接料槽16长时间经受高温容易受损，排料板冷却 腔、接料槽冷却腔可以起到冷却排料板、接料槽的作用，延长其使用 寿命。
使用时，将托架1的固定孔4与制瓶机的横梁的螺孔对应，通过 螺杆将其固定。对电脑控制装置进行参数设定，通过电脑控制装置对 步进电机20和零位开关5进行控制。正常状态下，即电控阀3得电， 让开气缸6处于伸出状态，步进电机20的机轴转动，机轴通过传动 装置带动接料槽16转动；当失电时，电控阀3反向供气，让开气缸 6縮回，回转支架18在让开气缸6的牵引下，整体让开。 一般情况 下，接料槽16的下方会对应有多个不同的瓶子模具，如果需要跳过 某个或某几个瓶子模具，则当接料槽16停留在该模具的上方时，需 要通过气控阀2控制排料气缸11推动排料板12，使排料板12挡住 上面流下的玻璃溶液，使其不落在接料槽中。
权利要求1、一种直驱式电子分料装置，其特征在于该装置包括带有固定孔(4)的托架(1)和通过回转轴(17)安装在托架(1)上的回转支架(18)；回转支架(18)的一侧设有让开气缸(6)，让开气缸(6)固定在托架(1)上；回转支架(18)的侧边固定连接有牵引块(9)，牵引块(9)与让开气缸(6)的活塞杆铰连接；回转支架(18)的前端设有接料槽孔(14)，接料槽孔(14)内活动安装接料槽固定座(15)，接料槽(16)的上部边缘固定在接料槽固定座(15)上，接料槽(16)的槽体向下穿出接料槽孔(14)；回转支架(18)的后部固定安装有步进电机(20)，步进电机(20)的机轴通过传动装置与接料槽固定座(15)连接；步进电机(20)的机座上固定连接有零位开关(5)，步进电机(20)和零位开关(5)的信号端均与电脑控制装置连接；接料槽孔(14)的侧壁上固定连接有排料气缸固定架，排料气缸固定架上固定安装排料气缸(11)；接料槽(16)上方设有排料板(12)，排料板(12)的上部与排料气缸固定架铰连接，下部与排料气缸(11)的活塞杆连接；托架(1)的后部固定安装有气控阀(2)和电控阀(3)，气控阀(2)通过气管与排料气缸(11)连接，电控阀(3)通过气管与让开气缸(6)连接。
2、 根据权利要求1所述的直驱式电子分料装置，其特征在于 所述传动装置包括固定安装在步进电机(20)的机轴上的曲柄(19)、 固定连接在接料槽固定座(15)的侧壁上的接料槽牵引柄(13)和连 杆(8);连杆(8)的两端分别通过关节轴承(7、 10)与接料槽牵引 柄(13)、曲柄(19)连接。
3、 根据权利要求1所述的直驱式电子分料装置，其特征在于 所述传动装置包括固定安装在步进电机(20)的机轴上的小双链轮(23)、固定安装在接料槽固定座(15)的外壁上的大双链轮(21) 和链条(22);小双链轮(21)和大双链轮(23)通过链条(22)连 接。
4、 根据权利要求2或3所述的直驱式电子分料装置，其特征在 于所述排料板(12)带有排料板冷却腔，接料槽(16)带有接料槽 冷却腔，排料气缸固定架带有冷水腔；排料板冷却腔、接料槽冷却腔 分别通过两根水管与冷水腔连接，冷水腔带有进水管。
专利摘要本实用新型涉及一种直驱式电子分料装置，包括托架和通过回转轴安装在托架上的回转支架；回转支架的一侧设有让开气缸；回转支架的侧边固定连接有牵引块，牵引块与让开气缸的活塞杆铰连接；回转支架的前端设有接料槽，它的上部边缘固定在接料槽固定座上；回转支架上安装有步进电机，其机轴通过传动装置与接料槽固定座连接；步进电机的机座上固定有零位开关，步进电机和零位开关的信号端均与电脑控制装置连接；接料槽上方设有排料气缸和排料板；托架上固定安装有气控阀和电控阀，它们分别与排料气缸、让开气缸连接。本实用新型维护简单、运转可靠，可以满足高机速、高精度、多灵活的生产要求。
文档编号C03B7/00GK201141003SQ20072002934
公开日2008年10月29日 申请日期2007年10月19日 优先权日2007年10月19日
发明者李新民 申请人:李新民