专利名称：螺旋型荧光灯弯管机的玻管加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制造螺旋型荧光灯管的机械装置，尤其涉及其中的灯管加热 装置。
背景技术：
目前，螺旋型荧光灯弯管机的灯管采用手工操作，其加热炉是由一根电炉丝 围绕圆型炉芯而成的。操作时，取一根玻管放在炉内加热，看到玻管完全软化后 立即将玻管拿出加热炉，放在模具中间，双手保持平行位置，同时脚踏模具上升 的开关进行弯管，当玻管快弯完的时候，进气阀打开，给玻管吹风涨形，看到模 具上的玻管完全鼓起来后，关闭进气阀，然后放下一根玻管进行加热，再双手拿 住模具上的玻管的两只脚，打开模具下降的气阀，把成形后的玻管取出，再进行 下一根玻管弯管的操作循环。在加热工序中，全由人工操作和控制，质量难以稳 定，容易因加热不均匀等问题影响玻管弯管。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能使玻管受热均匀的螺旋型荧 光灯弯管机的玻管加热装置。为此本实用新型采用以下技术方案它包括开合配 合的第一炉体和第二炉体，第一炉体和第二炉体的中间或靠近中间部位分别设有加热空档区，第一炉体和第二炉体在加热空档区的两侧分别设有电加热元件。由 于采用本实用新型的技术方案，能够使玻管受热均匀，加热快速，开合的炉体能 与机械手配合，从而能应用于螺旋型荧光灯弯管机，实现玻管自动化弯管，降低 劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。
图1为本实用新型一种实施方式的侧视图。图2为图1中第一炉体或第二炉体的炉芯和电热丝组合的侧视图。 图3为图1中第一炉体或第二炉体的炉芯和电热丝组合的正面示意图具体实施方式
参照附图。本实用新型包括开合配合的第一炉体1和第二炉体2，第一炉 体和第二炉体的中间或靠近中间部位分别设有加热空档区3，第一炉体和第二炉 体在加热空档区的两侧分别设有电加热元件。在本实用新型中，第一炉体1和第二炉体2可以做成一样，它们分别设有 板状炉芯4及外壳5，所述炉芯设有电加热元件的定位结构，炉芯的长短可根据 玻管的长度而定制。外壳与炉芯间设有保温材料6，比如石棉。所述电加热元件分别设于第一炉体内侧表面11和第二炉体内侧表面21，所 述炉芯设有作为电加热元件定位结构的定位槽7，这样，可使电热元件的发热效 果达到最佳，有利于玻管受热均匀。在本实施例中:，所述电加热元件为电热丝8。本发明第一炉体1和第二炉 体2的炉芯上各由两根电热丝8分别缠绕成两个半封闭的管路，并且，同一个炉 体上的两根电热丝分设于炉芯的左右，它们之间的炉芯为加热空档区3。 8个电 热丝头通过螺钉9连接到控制器10上，4根电热丝分别连接到控制器上的4个 温控表20。工作时，4个控温表分别对4根电热丝进行调温加热。在本实用新型中，加热空档区3是指在该区间不设电加热元件，或在该区 间的电加热元件密度显著地低于其两侧炉体中的电加热元件密度。这样，能避免 在加热装置中出现中间温度高两侧温度低的现象，使玻管在加热装置中受热均 匀，能有利于机械化弯管操作。在螺旋型荧光灯弯管机中，第一炉体1和第二炉体2的开合配合可由气缸或 其他机械驱动装置驱动实现。
权利要求1、螺旋型荧光灯弯管机的玻管加热装置，其特征在于它包括开合配合的第一炉体和第二炉体，第一炉体和第二炉体的中间或靠近中间部位分别设有加热空档区，第一炉体和第二炉体在加热空档区的两侧分别设有电加热元件。
2、 如权利要求l所述的螺旋型荧光灯弯管机的玻管加热装置，其特征在于 所述第一炉体和第二炉体中分别设有板状炉芯及外壳，所述炉芯设有电加热元件 的定位结构。
3、 如权利要求2所述的螺旋型荧光灯弯管机的玻管加热装置，其特征在于 所述电加热元件分别设于第一炉体和第二炉体的内侧表面，所述炉芯设有作为电 加热元件定位结构的定位槽。
4、 如权利要求2所述的螺旋型荧光灯弯管机的玻管加热装置，其特征在于 外壳与炉芯间设有保温材料。
5、 如权利要求l所述的螺旋型荧光灯弯管机的玻管加热装置，其特征在于 第一炉体和第二炉体的加热空档区的两侧电加热元件分别连接有温控表。
6、 如权利要求l、 2、 3、 4或5所述的螺旋型荧光灯弯管机的玻管加热装 置，其特征在于所述电加热元件为电热丝。
专利摘要本实用新型提供了一种螺旋型荧光灯弯管机的玻管加热装置。它包括开合配合的第一炉体和第二炉体，第一炉体和第二炉体的中间或靠近中间部位分别设有加热空档区，第一炉体和第二炉体在加热空档区的两侧分别设有电加热元件。本实用新型能够使玻管受热均匀，加热快速，开合的炉体能与机械手配合，从而能应用于螺旋型荧光灯弯管机，实现玻管自动化弯管，降低劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。
文档编号C03B23/06GK201125209SQ20072012846
公开日2008年10月1日 申请日期2007年9月26日 优先权日2007年4月13日
发明者潘昌贵 申请人:潘昌贵