专利名称：具有直线缝式沟槽的封闭式球形薄壳混凝土储料仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 一 种球形薄壳混凝土储料仓，特别是指一 种球形薄壳混凝土储料仓与直线缝式沟槽出料形式相结合的 储仓系统。
背景技术：
目前对于封闭式圆形料场或料仓的取料技术为可以为以
下四种方式第一、通过绕中心旋转的刮板取料机将环状堆存 的物料送至中心取料口 。物料通过绕中心旋转的悬臂堆料设备 被堆成环状料堆，最初料堆靠中心点的环状表面的倾角为物料 的自然堆积角。刮板取料机绕中心旋转，将自然堆积的料堆表 面料层取至中心取料口 ，再通过中心料口下的给料设备送至输 送设备运出，物料通过取料设备的回转被层层取出，直至取净。 第二、通过点阵布置的地下料斗和斗口下的给料设备取料。第 三、通过同心环状封隙采用环式取料机取料。第四、底部中心 取料。通过埋于物料底部的拨料设备将物料拨至中心出料口 。 对于容量大于400 0 0 13或直径大于60m的料仓，多采用以上第 一种方式。第二、三、四种取料方式一般用于筒仓取料。
结合现实使用情况，针对上述四种不同取料方式，存在如 下缺点其中，第一种取料方式，由于物料在料场中呈环状堆 存，所以空间利用率较低，料场占地面积较大；物料取自料堆 的表面，所以不能做到"先进先出"，运行操作不当易形成局 部物料长期堆存。第二种取料方式为点状取料，不利于物料的 流动，易形成堵料。第三取料方式用于环缝筒仓，其出料结构 复杂，筒仓结构和取料设备造价较高。第四种取料方式用于直 径较小的筒仓， 一般直径不大于8m，并且对物料的粒度、湿 度要求较髙。目前国内单个筒仓的直径不超过40m，容量不超
过4 0000m3。所以后三种方式不适于大型料场，否则造价过高。
实用新型内容
针对现有技术上述缺点，本实用新型目的在于解决现有的大型圆 形料场的取料问题，提供一种空间利用率高、占地面积小、保证物料
先进先出、避免存料死点、设备简单可靠的取料方式。
为达上揭目的，本实用新型的技术方案为具有直线缝式沟槽的 封闭式球形薄壳混凝土储料仓，该球形储料仓底部平行设置若干缝式 沟槽，该缝式沟槽底面中部设有开缝，该开缝上端设有与之相对的条 形梁，该条形梁与开缝之间形成有出料空间，该开缝处连接有取料装 置。
其中，该缝式沟槽两侧设有导料斜壁，相邻两斜壁相交形成可以 通行的人员检查通道。
其中，该取料装置为叶轮给料机。
其中，该缝式沟槽两侧壁上连接若干拉梁，该若干拉梁呈平行设 置，与条形梁垂直。
本实用新型采用上述技术方案产生非常好技术效果，其缝式沟槽 设计适用于大型封闭式圓形储料仓，与现有技术相比，封闭式球形储 料仓这种仓体外形美观、受力特性好、空间利用率高、封闭效果好、 用地面积小、结构耐久性好等优点。
图1为本实用新型具有直线缝式沟槽的封闭式球形薄壳混凝土储 料仓的结构示意图2为本实用新型具有直线缝式沟槽的封闭式球形薄壳混凝土储 料仓的剖面示意图3为本实用新型具有直线缝式沟槽的封闭式球形薄壳混凝土储 料仓中缝式沟槽的放大图。
具体实施方式
本实用新型旨在提供一种空间利用率高、占地面积小、保证物料 先进先出、避免存料死点、具有简单可靠的取料方式的球形储料仓结构。
为实现上述目的，本实用新型提供一种具有直线缝式沟槽的封闭 式球形薄壳混凝土储料仓，如图1所示，该储料仓l顶端具有仓顶转运
站2，经过带式输送机3将物料送入该封闭式球形储料仓1内部，靠重力 的作用形成一圓锥体料堆4，于该储料仓1一端设有一出口转运站5，带 式输送机7从出口转运站5延伸至设于储料仓1另一端的检修间8，而叶 轮给料机6安装于该储料仓下端，完成将仓内的物料取出，并通过带式 输送机7运出。
本实用新型的重点在于该球形储料仓l底部平行设置若干缝式沟 槽9，该缝式沟槽9呈直线形，其数量根据圆形储料仓直径的大小确定， 如图2 3所示，该球形储料仓底部平行设置若干缝式沟槽9，该缝式沟 槽9底面为一为悬臂平台91，其中部设有开缝92,该缝式沟槽两侧设有 导料斜壁93，相邻两斜壁相交形成可以通行的人员4企查通道(图中未 标示)，该开缝上端设有与之相对的条形梁94,该条形梁94与开缝之 间形成有出料空间，该开缝处连接有取料装置6。
该缝式沟槽9的侧壁倾角根据球仓所储存的物料的特性确定，如物 料的堆积角和粘度、湿度等；沟槽的深度根据根据沟中设备的尺寸确 定， 一般应能保证正常的人员通过高度和检修要求为准。例如燃煤 发电厂单线卸煤沟对侧壁的倾角要求为不小于60度(与水平面的夹 角)，深度为不小于2. 5m。
该缝式沟槽两侧壁93上连接有拉梁94,该拉梁94呈平行布置，分 为上下两层，分别固定条形梁95上下两端，该条形梁95垂直拉梁设置， 与开缝92相对，且与开缝92之间形成有出料空间(图中未标示)，该 开缝92处连接有取料装置，该取料装置为叶轮给料机6，该叶轮给料机 6下端靠轨道支撑，上端延开缝处行走，从整条沟槽中中的承料平台上 拨料、取料。物料经过上述叶轮给料机后，掉落于带式输送机上，运 出此球形储料仓。
上述描述的技术方案产生非常好技术效果，其缝式沟槽设计适用
于大型封闭式圆形储料仓，与现有技术相比，封闭式球形储料仓这种 仓体外形美观、受力特性好、空间利用率高、封闭效果好、用地面积 小、结构耐久性好等优点。
本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本项技 术的人士仍可能基于本实用新型的揭示而作各种不背离本案实用新型 精神的替换及修饰。因此，本实用新型的保护范围应不限于实施例所 揭示者，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为以下的 申请专利范围所涵盖。
权利要求1、具有直线缝式沟槽的封闭式球形薄壳混凝土储料仓，其特征在于该球形储料仓底部平行设置若干缝式沟槽，该缝式沟槽底面中部设有开缝，该开缝上端设有与之相对的条形梁，该条形梁与开缝之间形成有出料空间，该开缝处安装有取料装置。
2、 如权利要求1所述的具有直线缝式沟槽的封闭式球形薄壳混 凝土储料仓，其特征在于该缝式沟槽两侧设有导料斜壁，相邻两斜 壁相交形成可以通行的人员检查通道。
3、 如权利要求1所述的具有直线缝式沟槽的封闭式球形薄壳混 凝土储料仓，其特征在于该取料装置为叶轮给料机。
4、 如权利要求1所述的具有直线缝式沟槽的封闭式球形薄壳混 凝土储料仓，其特征在于该缝式沟槽两侧壁上连接若干拉梁，该若 千拉梁呈平行设置，与条形梁垂直。
专利摘要本实用新型一种具有直线缝式沟槽的封闭式球形薄壳混凝土储料仓，其重点在于该球形储料仓底部平行设置若干缝式沟槽，该缝式沟槽断面底面中部设有通长开缝，该开缝上端设有与之相对的条形梁，且与开缝之间形成有出料空间，该开缝处连接有取料装置，沟槽两侧设防止死煤的导料斜壁，相邻两斜壁相交形成可以通行的人员检查通道，此结构产生非常好技术效果，其缝式沟槽设计适用于大型封闭式球形薄壳混凝土储料仓，与现有技术相比，具有空间利用率高、封闭效果好、外形美观、占地面积小、耐久性好，物料先进先出，没有存料死角的优点，同时具备，设备可靠、成本低廉、便于控制的优点。
文档编号E04H7/00GK201059083SQ20072016965
公开日2008年5月14日 申请日期2007年7月10日 优先权日2007年7月10日
发明者原晓宏, 吕传珍, 连艳红, 郭晓放 申请人:北京国电华北电力工程有限公司;东方环境(中国)工程技术有限公司