专利名称：玻璃构件熔敷夹具以及使用该夹具的玻璃熔敷系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃构件熔敷夹具以及使用该玻璃构件熔敷夹具的玻璃熔敷系统。
背景技术：
熔敷多块玻璃的方法已知的有在加热炉中加热玻璃进行熔敷的方法、使用低熔点 的玻璃碎片连接的方法和在玻璃的周边部照射激光等进行熔敷的方法。照射激光等进 行熔敷的方法已知有准备最大失透速度为100pm/分以下的多个玻璃构件，在这些玻 璃构件的周边部照射激光加热熔敷的方法(参照例如专利文献l)。
如果采用专利文献1的玻璃构造体的制造方法，能够防止玻璃构件软化、熔敷之 前在玻璃构件内发生失透，提高熔敷性。
专利文献l:特开2000 - 344537号公报
发明内容
但是，专利文献1所公开的玻璃构造体的制造方法对多个玻璃构件进行熔敷时不 采用进行定位的构件，因此在玻璃构件被熔敷之前的时间，这些玻璃构件的位置有可 能发生偏移，故还有改善的余地。
本发明是为解决上述课题而作出的发明，其目的在于提供能够利用简单的结构确 定玻璃构件的位置，连续高效率地进行玻璃熔敷的玻璃构件熔敷夹具以及具备该夹具 的玻璃熔敷系统。
为解决所述课题，本发明的玻璃构件熔敷夹具，使用于对多个玻璃构件进行激光 照射，并在该照射部熔敷该多个玻璃构件；其具备具有在其规定区域载置所述多个 玻璃构件的主面的基部构件、设置在所述基部构件上，能够与所述玻璃构件的外周面 接触，将该多个玻璃构件定位于所述规定位置的定位构件、以及能够将所述多个玻璃 构件按压在所述基部构件的主面上，而且以能够使其从该玻璃构件上脱离开地设置在 所迷基部构件上的按压结构；所述定位构件设置为能够在所述多个玻璃构件的外周面 上围绕整个 一 周照射所述激光，而不会由于该定位构件而遮蔽所述激光。
借助于此，能够利用简单结构确定玻璃构件的位置，还能够固定定位了的玻璃构件。
本发明的玻璃构件熔敷夹具，也可以所述基部构件具有板状的主体部以及板状緩 冲部，所述基部构件的主面由所述主体部的主面和所述緩冲部的主面构成。
本发明的玻璃构件熔敷夹具，也可以所述按压结构具备将所述多个玻璃构件按压
在所述基部构件的主面上用的按压构件和使所述按压构件在垂直于所述基部构件的 主面的方向上移动的导向构件。
本发明的玻璃构件熔敷夹具，也可以所述按压构件设有保护所述多个玻璃构件用 的緩冲构件，所述按压构件通过所述緩冲构件将所述多个玻璃构件按压在所述基部构 件的主面上。
本发明的玻璃构件熔敷夹具，也可以还具备板状的框架构件；所述导向构件形成 为柱状，并且在所述基部构件的主面的所述规定区域的周围设置1个以上的所述导轨 构件，并使其垂直地突出于该主面；所述按压构件具有形成为板状，同时在其厚度方 向贯通的1个以上的嵌合孔，而且以使所述按压构件可在所述导向构件上滑动自如地 将所述导向构件嵌入1个以上的所述嵌合孔中；所述导向构件的前端部利用所述框架 构件固定。
本发明的玻璃构件熔敷夹具，也可以所述按压构件在所述玻璃构件熔敷夹具的设 置是在所述基部构件的主面实质上大致为水平的状态的情况下，利用自重将所述多个 玻璃构件按压在所述基部构件的主面上。
本发明的玻璃构件熔敷夹具，在所述基部构件的主面上设置定位凹部；所述定位 构件在利用所述按压构件将所述多个玻璃构件按压在所述主面上的状态下被设置于 所述定位凹部而且形成能够嵌入脱离的结构。 .
本发明的玻璃构件熔敷夹具，也可以所述定位构件设置为从所述基部构件的主面 突出，而且能够从该处退避。
本发明的玻璃构件熔敷夹具，也可以所述定位构件由能够透过所述激光的材料构成。
本发明的玻璃构件熔敷夹具，也可以所述基部构件的下部设有用来安装用于旋转 驱动所述玻璃构件熔敷夹具的旋转驱动机构的被安装部。
本发明的玻璃熔敷系统，具备输送机构，其包括输送通路和用于在该输送通路 上输送搭载所述多个玻璃构件的所述玻璃构件熔敷夹具的输送手段、对在所述输送通 路上搭载于所述玻璃构件熔敷夹具上输送的所迷多个玻璃构件进行加热的加热炉、照 射所述激光用的激光照射器、以及将安装在所述被安装部的所述玻璃构件熔敷夹具从 所述输送通路上举起使其旋转的旋转驱动机构；在所述加热炉上设有入射窗；所述激 光照射器设置为能够通过所述入射窗对在所述旋转的玻璃构件熔敷夹具上载置的所 述多个玻璃构件的照射部照射所述激光。
借助于此，能够以简单的结构，进行玻璃构件的定位，可以高效地连续进行玻璃 的熔敷。
如果采用本发明的玻璃构件熔敷夹具以及具备该夹具的玻璃熔敷系统，则能够以 简单的结构决定玻璃构件的位置，能够更有效地连续进行玻璃的熔敷。
图1是示意性表示使用于本发明实施形态1的玻璃熔敷系统的玻璃构件熔敷夹具 的结构的侧面图。
图2是图1所示的玻璃构件炫敷夹具的俯视图。
图3是示意性表示本实施形态1的玻璃熔敷系统的概略结构的示意图。
图4是图3所示的玻璃熔敷系统的俯视图。
图5是图3所示的玻璃熔敷系统的输送机构的要部的放大示意图。
图6是表示图3所示的玻璃熔敷系统100的加热炉50的熔敷部53的示意图。
图7是示意性表示使用于本实施形态1的玻璃熔數系统的玻璃构件熔敷夹具的变 形例1的侧面图。
图8是示意性表示使用于本实施形态1的玻璃熔敷系统的玻璃构件熔敷夹具的变 形例2的侧面图。
图9是图8所示的玻璃构件熔敷夹具的俯视图。
1基部构件
la主体部
lb緩冲部
2框架构件
3导向构件
4按压构件
5a定位构件
6定位凹部
7轴承构件
8緩沖构件
10玻璃构件
11玻璃构件
12被安装部
13被安装凹部
14弹性构件
15玻璃构件载置区域
25a头部
25b基部
25c盖构件
40玻璃构件熔敷夹具
40a玻璃构件熔敷夹具40b玻璃构件熔敷夹具
50加热炉
51安装部
52预热部
53熔敷部
54渐冷部
55取出部
56开口部(射入窗)
61框架构件
62输送辊
62a旋转轴
62b滚筒部
62c锷部
70输送机构
71输送路
72输送手段
80激光照射器
90旋转驱动机构
91驱动部
91a汽缸
91b活塞杆
92断热部
93旋转轴
94安装部
95突起部
1003皮璃熔l丈系统
200控制装置
具体实施例方式
以下参照附图对本发明的最佳实施形态进行说明。
实施形态1
图1是示意性表示使用于本发明实施形态1的玻璃熔敷系统的玻璃构件熔敷夹具
的结构的侧面图。图2是图1所示的玻璃构件熔敷夹具的俯视图。又，图1中，将玻 璃构件熔敷夹具的上下方向表示为图中的上下方向。
下面首先对使用于本实施形态1的玻璃熔敷系统的玻璃构件熔敷夹具进行说明。
7
如图1所示，玻璃构件熔敷夹具40具有基部构件1、框架构件2、导向构件3、 按压构件4、定位构件5以及定位凹部6。
基部构件1具有板状的主体部la和板状的緩冲部lb。緩冲部lb做成主面小于 主体部la的主面，在主体部la的主面上设置緩冲部lb,基部构件1具有叠层构造。 基部构件1的主面是由主体部la的上侧的主面(正确地说，是该主面中的没有设緩 冲部lb的部分)与緩冲部lb的上侧的主面构成的。
緩冲部lb的主面上载置作为应该熔敷工件的叠层的多个玻璃构件10、 11。该工 件在这里是2片矩形的玻璃板。该工件不限于玻璃板，只要是能够熔敷外周部的叠层 的玻璃构件即可。又，其平面形状不限定于矩形，只要是能够从周围向外周面照射激 光的形状即可，叠层数2以上即可。多个的玻璃构件IO、 11在这里具有相同的形状， 从叠层方向看，是双方外周一致地叠层，但不限于此，也可以各玻璃构件的形状不同， 从叠层方向看，双方的外周不一致地叠层。而且，在緩冲部lb的主面上，假定有能 够载置多个玻璃构件IO、 ll的区域(规定区域以下称为玻璃构件载置区域)15。
又，主体部la的主面的4个角部上配设垂直地突出于该主面的圆柱状导向构件 3 (参照图2)。主体部la由具有耐热性的陶瓷或金属(例如奥氏体不锈钢、奥氏体 耐热钢或钛等)构成，緩冲部lb由陶乾或碳构成，能够避免伤及下述玻璃构件11的 表面。
在导向构件3的前端部设有板状的框架构件2,借助于此，各导向构件3相互固 定。又，导向构件3在这里设置在基部构件1以及框架构件2的角部上，但不限于此， 从不遮住照射到玻璃构件10、 11的外周面的激光的观点出发，只要设置在载置玻璃 构件10、 11的基部构件1的玻璃构件载置区域15周围，对其设置场所也不限定。又， 导向构件3在这里设在4个地方，但从规定下述的按压构件4的移动的观点考虑，导 向构件3的设置数量只要是1个以上，并不加以限定。又，框架构件在这里形成为板 状，但不限于此，也可以形成为框状，只要能够使导向构件3的前端部相互固定，并 不限定其形状。
导向构件3上通过轴承接构件7移动自如地设置板状按压构件4。按压构件4设 置于基部构件1与框架构件2之间，在按压构件4的角部设置在厚度方向上贯通的贯 通孔。在该贯通孔中嵌插具有耐热性的轴承构件7。轴承构件7使用滑动轴承接等直 动导轨？ ？，在轴承构件7的嵌合孔内插通导向构件3。借助于此，按压构件4能够 沿着导向构件3在基部构件1的主面的垂直方向上滑动。
又，在按压构件4的下侧的主面上设有板状的緩冲构件8 。緩冲构件8由陶瓷或 碳构成且形成不会伤及玻璃构件10的表面的结构。借助于此，按压构件4能够通过 緩冲构件8利用按压构件4和緩冲构件8的自重将叠层的板状的玻璃构件10、 11按 压在基部构件1的主面上，可以将玻璃构件10、 11加以固定。
下面对玻璃构件IO、 ll的定位进行说明。
如图1及图2所示，在緩冲部lb的主面上，设有多个定位凹部6而且使其与玻 璃构件载置区域15的外周接触。设置定位凹部6的位置根据载置的玻璃构件的大小 适当设定玻璃构件载置区域15,据此适当设计。而且，由于在定位凹部6嵌插圆柱 状的定位构件5,使玻璃构件10、 11外周面接触定位构件5的周面，所以能够进行 玻璃构件10、 11的定位和2个玻璃构件10、 11的相互对位置。又，通过使定位构件 5从定位凹部6脱出(拔出)，能够在玻璃构件10、 11的外周面上照射的激光而不 受定位构件5遮蔽。
又，定位凹部6的深度尺寸以及定位构件5的高度尺寸适当设计为，在n片玻璃 构件叠层的情况下，在使基部构件1 (緩冲部lb)的主面和緩冲部构件8的主面分别 与叠层的玻璃构件(这里是玻璃构件10、 11)接触的状态下，从定位构件5的緩冲 部lb的主面突出的尺寸大于基部构件1 (緩冲部lb)的主面与叠层的n - 1片的玻璃 构件的上端部之间的尺寸，而且定位凹部6的深度尺寸小于定位构件5的上端部与緩 冲构件8的下侧的主面之间形成的间隙的尺寸。又，定位构件5也可以由能够透过激 光并且具有耐热性的材料构成。这样的材料有透过激光的构件(对于波长为例如10. 6 微米的二氧化碳激光，有例如硒化锌(ZnSe ),氯化钾(KC1 )或氯化钠(NaCl )等)， 这样，即使是定位构件5不从定位凹部6卸下，也能够将激光照射到玻璃构件10、 11的外周面而不被定位构件5遮住。
又，在基部构件1的下侧的主面上，预设短圆柱状的被安装部12,在被安装部 12的下侧的主面上设有被安装凹部13。在该被安装凹部13上嵌插下述旋转驱动机构 90的前端部，在旋转驱动机构90上能够安装玻璃构件熔敷夹具40。
借助于此，本实施形态1的玻璃构件熔敷夹具40能容易地决定玻璃构件10、 11 位置，又可以固定定位的玻璃构件10、 11。
又，虽然采用基部构件1的緩冲部lb的主面和緩冲部构件8的主面与玻璃构件 10、 ll接触的结构，但是不限于此，也可以不设置緩冲部lb而使基部构件1的主体 部la的主面和按压构件4的主面直接与玻璃构件10、 11 接触的结构。
下面参照图3及图4对本实施形态1的玻璃熔敷系统进行说明。
图3是表示本实施形态1的玻璃熔敷系统的概略结构的示意图。图4是图3所示 的玻璃熔敷系统的俯视图。又，图3及图4中省略一部分。
如图3所示，本实施形态的玻璃熔敷系统100具有玻璃构件熔敷夹具40、加热 炉50、输送机构70、激光照射器80、旋转驱动机构90以及控制装置200。
下面首先对输送机构70进行说明。
输送机构70具有输送通路71和输送手段72,输送通路71设置在水平方向上。 输送通路71可以由输送带或输送辊等公知的输送装置构成，但从在加热炉50内 输送玻璃构件熔敷夹具40的观点出发，最好是具有耐热性的结构，在这里使用如图 5所示的输送辊。又，输送手段72由能够驱动输送通路71的输送装置的动力源(例 如电动机)构成。
在这里，参照图5对输送通路71进行说明。
图5是图3及图4所示的玻璃熔敷系统100的输送通路71的要部的放大示意。
输送通路71具有相互平行而且在水平方向延伸的一对直线状框架构件61。在框 架构件"的下端设有封闭输送通路71的下端部用的盖构件63。又，在一对框架构 件61的内表面以规定间隔相互对向地，转动自如地配设多个输送辊62。输送辊62 由旋转轴62a和具有锷部62c的滚筒部62b构成。旋转轴62a通过合适的旋转传递机 构(未图示)与输送手段"连接。又，旋转轴62a其基端部旋转自如地安装在框架 构件61上，在其前端部同轴设置滚筒部62b。滚筒部62b的外周面与要输送的玻璃 构件熔敷夹具40的基部构件1的下侧的主面接触。而且，通过驱动输送手段72，使 得输送辊62旋转，以输送玻璃构件熔敷夹具40。这时，借助于在成对的输送辊62 的锷部62c从两侧为基部构件1导向，将玻璃构件熔敷夹具40在一定的框架构件61 的长度方向上输送。又，各个输送辊62利用适当的手段构成连动结构。而输送机构 70利用控制装置200进行控制。
下面对加热炉50进行说明。
如图3及图4所示，加热炉50覆盖着几乎整个输送机构70配设。加热炉50具 有预热部52、熔敷部53及渐冷部54。又，输送通路71的位于加热炉50的前侧以及 后侧上的部分分别构成安装部51以及取出部55。
在加热炉50的熔敷部52上，在构成加热炉50的外壁上成对地设置在厚度方向 上贯通的开口部56,该开口部56构成入射窗56。入射窗56根据在玻璃构件10、 11 的外周面上照射激光进行熔敷的考虑，只要形成为比玻璃构件10、 11的纵、横以及 高度尺寸大即可，在这里，做得比玻璃构件熔敷夹具40大。
在加热炉50的内部设有加热器(未图示)，该加热器为使用电气或煤气作为热 源的公知的加热器(例如密封式加热器或煤气加热器)。而下述控制装置200对加热 器进行调整，将加热炉50内的温度保持在规定的温度。
下面对激光照射器80进行说明。
激光照射器80如图4所示，设置在加热炉50的熔敷部53的外側，与一对入射 窗56对应设置。激光照射器80具有相对于加热炉50能在三維方向上相对移动的加 工头以及发生从该加工头照射的激光的激光振荡器(都未图示)。又，激光照射器 80形成能够在水平方向上移动的结构。借助于此，由加工头进行激光照射方向的微 调，由于激光照射器80在水平方向移动，因此能够对玻璃构件IO、 ll的一侧的端面 (在这里是矩形玻璃构件10、 11的4个端面中相互对向的端面的之一端面)的全部 区域进行激光照射。这时，从激光照射器80射出的激光也可以是大致平行的光线， 又，照射部分的直经(光点直经)只要大于玻璃构件10、 11、基部构件1的緩沖部
lb、以及緩冲构件8的全部厚度尺寸，可以用集束光也可以用非聚焦光。这种非聚焦 光可以使用凸透镜的焦点位置的前后任何一方，又可以用凹透镜使激光散开后使用。 旋转驱动机构90如图3所示，设置于加热炉50的熔敷部53 (正确地说是输送 通路n)的下方，将到达熔敷部53的玻璃构件熔數夹具40在铅直方向上举高并使 其旋转。
在这里参照图6对旋转驱动机构90进行说明。
图6是表示图3所示的玻璃熔敷系统100的加热炉50的熔敷部53的示意图。图 6(a)是表示玻璃构件熔敷夹具40到达熔敷部53的状态的示意图，图6 (b)是表 示利用旋转驱动机构90提高玻璃构件熔敷夹具40使其旋转的示意图。又，图6中将 玻璃熔敷系统100的上下方向表示为图中的上下方向，而且图6中省略其一部分。
如图6所示，旋转驱动机构90具有驱动部91、绝热部92、旋转轴93、安装部94。
驱动部91具有汽缸91a及其活塞杆91b,活塞杆91b形成能够利用汽缸91a在 铅直方向上移动的结构。活塞杆91b的前端部上设有绝热部92。借助于此，绝热部 92切断从加热炉50通过旋转轴93传来的热量，可以防止驱动部91受到加热。
绝热部92中设有圆筒状的旋转轴93,旋转轴9 3形成插通设在输送通路71的盖 构件63上的贯通孔的结构。旋转轴93上连接未图示的旋转机构(例如安装于活塞杆 91 b上的电动机)，利用该旋转机构使旋转轴9 3旋转。又在旋转轴9 3的前端部设有 圓板状的安装部94。在安装部94的上侧的主面上设有向厚度方向突出的突起部95。 该突起部95如图6 ( a )所示，形成在玻璃构件熔敷夹具40到达熔敷部53时不与玻 璃构件熔敷夹具40的被安装部12接触地避开(下降)的构成。而且，如图6 (b) 所示，突起部95借助于驱动部91上升时，嵌插入玻璃构件熔敷夹具40的被安装部 12的被安装凹部13,使玻璃构件熔敷夹具40和旋转驱动机构90相连接。借助于此， 可以由旋转驱动机构90使玻璃构件熔敷夹具40在铅直方向上移动并且使其旋转。
又，驱动部91由汽缸构成，但不限于此，也可以使用例如球螺丝、辊螺丝或曲 柄机构等，使玻璃构件熔敷夹具40在铅直方向移动。
控制装置200由微机等电脑构成，具有由CPU等构成的运算处理部、存储器等构 成的存储部、监视器等显示部、有日历功能的时钟部以及键盘等操作输入部(均未图 示)。运算处理部读出存储于存储部的规定的控制程序，通过施行控制程序进行涉及 玻璃熔敷系统100的各种控制。又，运算处理部处理存储于存储部的数据或从操作输 入部输入的数据。
下面参照图3、图4及图6对本实施形态1的玻璃熔敷系统100的动作以及玻璃 熔敷程序进行说明。
玻璃熔敷系统100的动作通过控制装置2 00进行控制。而且，玻璃熔敷程序如图 3及图4所示，由安装工序、预热工序、熔敷工序、渐冷工序以及取出工序构成。
首先，控制装置200对加热炉50发出开始加热的指令，控制未图示的加热器使 加热炉5 0内的预热部5 2等达到规定的温度。又，输送机构7 D以规定的间歇时间间 歇运行。从而，如下所述，在输送通路71上以规定间隔载置的玻璃构件熔敷夹具40 以规定的间歇时间反复停止和移动， 一边通过输送通路71进行输送。又，输送通路 71上载置玻璃构件熔敷夹具40的规定的间隔为玻璃构件熔敷夹具40分别停止在安 装位置51、预热部52、熔敷部53、渐冷部54以及取出部55上的间隔。
作为安装工序，操作人员在安装部51的输送通路71上载置玻璃构件熔敷夹具 40。接着，玻璃构件熔敷夹具40的按压构件4向上方挤压，使定位构件5嵌插入定 位凹部6。而且，通过使玻璃构件10、 11的外周面与定位构件5的周面接触，使玻 璃构件10、 11的定位并且使2个玻璃构件10、 11的相互对位置，在基部构件1的主 面上载置玻璃构件10、 11。接着，将按压构件4向下压，使缓冲构件8的主面与玻 璃构件10的主面接触。这时，按压构件4利用按压构件4及緩冲构件8的自重，通 过缓沖构件8将玻璃构件10、 11按压在基部构件1的主面上。借助于此，玻璃构件 10、 11在緩冲构件8与基部构件1之间被夹持固定。然后，使定位构件5从定位凹 部6脱离。以下，该玻璃构件IO、 11在玻璃构件炫敷夹具40上的搭载，搭载玻璃构 件10、 11的玻璃构件熔敷夹具40在输送通路71上的载置在上述间歇时间依次施行。
作为预热工序，玻璃构件熔敷夹具40被输送到加热炉50内，在预热部52,加 热规定的溫度、规定的时间。在这里，所谓规定的温度是指例如钠玻璃软化的511 ~ 740℃之间，但是也因玻璃构件的种类等而有所不同。又，作为规定时间，因玻璃构 件的大小等而有所不同，为例如为5分钟。
作为熔敷工序，在预热工序52中预热的玻璃构件10、 ll(正确地说是玻璃构件 熔敷夹具40上装载的玻璃构件10、 11 )被输送到熔敷部53。于是，控制装置200对 旋转驱动机构90以及激光照射器80发出运转开始指令。接受指令后，旋转驱动机构 90的驱动部91进行驱动，安装部94向上方移动。伴随该移动，安装部94的突起部 95嵌插入被安装凹部13,使旋转驱动机构90与玻璃构件熔敷夹具40相连接。而且， 驱动部91再次向上方移动安装部94,以此在铅直方向上提高玻璃构件熔敷夹具40 (参照图6)。于是，玻璃构件熔敷夹具40被举起到规定的位置(与入射窗水平的 位置)时，激光照射器80从玻璃构件10、 11的上述端面的一端到另一端进行激光照 射，熔敷玻璃构件IO、 11。借助于此，玻璃构件IO、 11的相互对向的一对端面被熔 敷。接着，旋转驱动机构90利用未图示的旋转机构使旋转轴93进行旋转90度。然 后激光照射器80再度从玻璃构件10、 11的端面的一端到另一端照射激光，使玻璃构 件10、 ll熔敷。借助于此，熔敷玻璃构件IO、 11的全部的端面(整个外周的端面)。 然后，旋转驱动构件90再使旋转轴93进行90度旋转，利用驱动部91使安装部94 下降到初始位置，玻璃构件熔敷夹具40返回与输送机构70(正确地说是输送通路71 ) 的输送辊62接触的状态。
作为渐冷工序，将玻璃构件熔敷夹具40输送到渐冷部54,使其渐冷。在这里的 渐冷由于玻璃构件的种类或大小而不同，例如，在55(TC下15分钟逐渐冷，消除应 变后，再用30分钟左右渐冷到常温。
作为取出工序，在渐冷部54逐渐冷却的玻璃构件熔敷夹具40被输送到取出部 55,操作者取出熔敷的玻璃构件10、 11。接着从输送通路71取出玻璃构件熔敷夹具 40。
这样，能够以本实施形态1的简单结构，进行玻璃构件的定位，可以更有效地连 续进行玻璃的熔敷。
又，本实施形态中，激光照射器形成可在水平方向上移动的结构，但不限于此， 也可以借助于旋转驱动机构在水平方向上的移动，形成能够对玻璃构件的端面的全部 区域照射激光的结构。又，虽然采用设置两个激光照射器的结构，并不限于此，也可 以是1个激光照射器，还可以采用设置多个激光照射器的结构。
下面对使用于本实施形态1的熔敷系统100的玻璃构件熔敷夹具40的变形例进 行说明。
变形例1
图7是示意性表示使用于本实施形态1的玻璃熔敷系统100的玻璃构件熔敷夹具 40的变形例的側面图。又，在图7中，将玻璃构件熔敷夹具40的上下方向表示为图 中的上下方向。又，在以下的说明中，对于与图1相同或相当的部分赋予相同符号并 省略重复的说明。
如图7所示，在本变形例1的玻璃构件炫敷夹具40a中，形成能够在定位凹部6 收容定位构件5a的结构。定位构件5a具有圓筒状的头部25a、能够收容于头部25a 的圓柱状基部25b,基部25b的基端部固定于定位凹部6的底面。基部25b的外周面 与头部25a的内周面以某种程度的摩擦力滑动接触，借助于此，头部25a沿着基部 25b在垂直于基部构件1的主面的方向上滑动，而且在没有外力作用的状态下，能够 维持其位置。头部25a的上端部利用盖构件25c关闭，在该构件25c的上端面上设有 把手(未图示)。又，在这里盖构件25c的上端面形成为在将头部25a下压时与基部 构件1的緩冲部lb的上侧的主面成为同一个面的结构。又，未图示的把手设计为在 不使用时与盖构件25c的上端面为同一个面的结构。
而且，将这样构成的定位构件5a的头部25a从上方引出，使其从缓冲部lb的上 侧的主面上突出，通过使玻璃构件10、 11的外周面与头部25a的外周面接触，可以 容易地进行玻璃构件IO、 ll的定位。又，由于将从緩冲部lb的主面突出的定位构件 5a的头部25a从该处下压，使其向定位凹部6上退避，因而能够在玻璃构件IO、 11 的外周面上照射激光，不会被定位构件5a遮蔽。
变形例2
图8是示意性表示使用于本实施形态1的玻璃熔敷系统100的玻璃构件熔敷夹具4的变形例的側面图。图9是图8所示的玻璃构件熔敷夹具的俯视图。又，图8中， 将玻璃构件熔敷夹具的上下方向表示为图的上下方向。
如图8及图9所示，本变形例2的玻璃构件熔敷夹具40b中，弹性构件14架设 于框架构件2和按压构件4之间。弹性构件14在向下方向(按压构件4的厚度方向) 上对按压构件4赋能，可以通过緩冲构件8用按压构件4更均匀地按压玻璃构件10 的主面，而且能够更牢固地固定玻璃构件10、 11。又，弹性构件14在这里使用具有 耐热性的压缩弹簧，但不限于此，例如也可以使用有耐热性的板弹簧。又，弹性构件 14如图8所示架设在框架构件2和按压构件4之间，但不限于此，只要缓沖构件8 的主面能够均匀地按压玻璃构件10的主面，对其设置场所和设置数量不限定，也可 以例如在按压构件4和基部构件1之间设置拉弹簧。
根据上述说明，本行业的普通技术人员能够了解本发明的多种改良和其他实施形 态。因此，上述说明应该仅仅作为例示来解释，是为对本行业的普通技术人员示教实 行本发明的最佳实施形态的目的而提供的。在不脱离本发明的精神的情况下，也可以 对其构造及/或功能进行实质性变更。
工业应用性
如果采用本发明的玻璃构件熔敷夹具以及具备该夹具的玻璃熔敷系统，能够以简 单的结构进行玻璃构件的定位，作为能够更有效连续进行玻璃的熔敷的玻璃构件熔敷 夹具以及具备该夹具的玻璃熔敷系统是有用的。
权利要求
1.一种玻璃构件熔敷夹具，使用于对多个玻璃构件进行激光照射，在该照射部熔敷该多个玻璃构件；其特征在于，具备具有在其规定区域载置所述多个玻璃构件的主面的基部构件、设置在所述基部构件上，能够与所述玻璃构件的外周面接触，将该多个玻璃构件定位于所述规定位置的定位构件、以及能够将所述多个玻璃构件按压在所述基部构件的主面上，而且以能够使其从该玻璃构件上脱离开地设置在所述基部构件上的按压结构；所述定位构件设置为能够在所述多个玻璃构件的外周面上围绕整个一周照射所述激光，而不会由于该定位构件而遮蔽所述激光。
2. 根据权利要求1所述的玻璃构件熔敷夹具，其特征在于，所述基部构件具有板状的主体部以及在该主体部的主面上设置的板状缓冲部， 所迷基部构件的主面由所述主体部的主面和所述緩沖部的主面构成。
3. 根据权利要求1所述的玻璃构件熔敷夹具，其特征在于，所述按压结构具备将 所述多个玻璃构件按压在所述基部构件的主面上用的按压构件和使所述按压构件在 垂直于所述基部构件的主面的方向上移动的导向构件。
4. 根据权利要求3所述的玻璃构件熔敷夹具，其特征在于， 所述按压构件设有保护所述多个玻璃构件用的緩冲构件，所述按压构件通过所述緩冲构件将所述多个玻璃构件按压在所述基部构件的主 面上。
5. 根据权利要求3所述的玻璃构件熔敷夹具，其特征在于， 还具备板状的框架构件；所述导向构件形成为柱状，并且在所述基部构件的主面的所述规定区域的周围设 置1个以上的所述导轨构件，并使其垂直地突出于该主面；所述按压构件具有形成为板状，同时在其厚度方向贯通的1个以上的嵌合孔，而 且以使所述按压构件可在所述导向构件上滑动自如地将所述导向构件嵌入所述1个 以上的所述嵌合孔中；所述导向构件的前端部利用所述框架构件固定。
6. 根据权利要求3所述的玻璃构件熔敷夹具，其特征在于，所述按压构件在所述玻璃构件熔敷夹具的设置是在所述基部构件的主面实质上大致为水平的状态的情况 下，利用自重将所述多个玻璃构件按压在所述基部构件的主面上。
7. 根据权利要求1所述的玻璃构件熔敷夹具，其特征在于， 在所述基部构件的主面上设置定位凹部；所述定位构件在利用所述按压构件将所述多个玻璃构件按压在所述主面上的状 态下被设置于所述定位凹部而且形成能够嵌入脱离的结构。
8. 根据权利要求1所述的玻璃构件熔敷夹具，其特征在于，所述定位构件设置为 从所述基部构件的主面突出，而且能够从该处退避。
9. 根据权利要求1所述的玻璃构件熔敷夹具，其特征在于，所述定位构件由能够 透过所述激光的材料构成。
10. 根据权利要求1所述的玻璃构件熔敷夹具，其特征在于，所述基部构件的下 部设有用来安装用于旋转驱动所述玻璃构件熔敷夹具的旋转驱动机构的被安装部。
11. 一种玻璃构件熔敷系统，其特征在于，具备输送机构，其包括输送通路和用于在该输送通路上输送搭载所述多个玻璃构件的 如权利要求10所述的玻璃构件熔敷夹具的输送手段进行加热的加热炉、照射所述激光用的激光照射器、以及将安装在所述被安装部的所述玻璃构件熔敷夹具从所述输送通路上举起使其旋 转的旋转驱动机构；在所述加热炉上设有入射窗；所述激光照射器设置为能够通过所述入射窗在所述旋转的玻璃构件熔敷夹具上 载置的所述多个玻璃构件的照射部照射所述激光。
全文摘要
本发明提供玻璃构件熔敷夹具，该夹具具备具有在其规定区域(15)载置玻璃构件(10、11)的主面的基部构件(1)、设置在基部构件(1)上，使其能够接触玻璃构件(10、11)的外周面，使玻璃构件(10、11)定位于规定区域(15)的定位构件(5)、以及能够将玻璃构件(10、11)按压在基部构件(1)的主面上，而且以能够从该玻璃构件(10、11)上脱离开来地设置在基部构件(1)上的按压结构；定位构件(5)设置为能够在玻璃构件(10、11)的外周面上围绕整个一周照射激光，而且该定位构件(5)不会遮蔽激光。
文档编号C03B23/20GK101346317SQ20078000095
公开日2009年1月14日 申请日期2007年7月23日 优先权日2006年9月27日
发明者岩崎安邦, 武内清 申请人:新明和工业株式会社