专利名称：地面道钉的制作方法
技术领域：
本发明涉及在地面中支撑以及牢固地锚固垂直柱，比如栅栏柱以及邮 箱柱。
背景技术：
当安装垂直柱比如栅栏柱时，通常通过下述各项之一来将柱支撑在地 面中(l)将柱的一端埋置到在地面中挖掘的洞内；(2)用混凝土填充柱 基部周围的区域；或(3 )将柱固定到地面道钉柱支撑件(ground spike post support)，接着地面道钉柱支撑件又被固定到地面中。
将柱的一端埋在地面中通常因为多种原因而不令人满意，这些原因包 括挖出合适的洞并且埋置柱可能是困难的，而且地面可能不能提供合适的 支撑。这可能会导致柱不稳定，而不能良好地适合于锚固栅栏或类似物。
用混凝土填充柱基部周围的区域有其自身的局限性。这要求在每个柱 周围挖掘合适的洞，获得充足的混凝土以固定每个柱，混合混凝土，将混 凝土浇注进入每个柱周围的洞中，以及确保在混凝土固化的同时柱保持竖 直。
将柱固定到柱支撑装置比如金属地面道钉，是一种用于将柱固定到地 面的相对容易并且有成本效益的替换方案。
8多种形状的金属地面道钉已被用于将柱固定到地面。Mills的美国专 利号4,271,646公开了现有技术的金属柱支撑件(2),如图1所示，其具 有地面嗜合叶片部分(4 )以及柱支撑空箱部分(hollow box portion) ( 6 )。 Mills公开了以十字形-f黄截面布置且在中心接合处(10)相交的四个叶片
(8)。四个叶片(8)中的每一个被焊接到平板(16)，平板(16)又被焊 接到空箱部分(6)的侧面(12)上。Mills柱支撑件由八分之一英寸厚
(3.2mm)的低碳钢板(mild steel plate )制成。为允许进入箱部分(14) 的水排出，可以在板(16)中钻排出孔。为将柱固定到Mills柱支撑件， 可以在侧面(12)中钻孔，通过这些孔可以插入螺栓。
第二种普通的地面道钉(20)展示在图3-8中。普通的地面道钉(20) 具有包括四个叶片(22)的叶片部分(21),以及柱插口部分(post socket portion) (30)。叶片部分可以通过切割两个金属片(如图4所示)，然后 将每个金属片的两半(22A和22B或22C和22D )沿着纵向折叠线(23 或24)弯曲成垂直排列而制成。随后两个金属片沿着各自的折叠线(23 和24 )通过焊接连接(25 )相连。
柱插口部分(30)由一整体金属片制成，金属片被切割成图7中所示 的形状。三个垂直弯曲(perpendicularbend)(沿着线32)形成柱插口 (30) 的四个壁(31)。垂直弯曲(沿着线34)使基部突出物(base tab) (35) 能够形成柱插口 (30)的部分地封闭的下表面。夹持突出物(36)通过金 属中的附加弯曲(沿着线33)形成于柱插口 (30)的一拐角中。用于螺 栓连接器的孔(38)出现在夹持突出物(36)中。
叶片部分(21 )通过每个叶片(22)的顶部和基部突出物(35)的下 表面之间的焊接而被连接到柱插口部分(30 )。
普通地面道钉(20)的叶片部分(21 )以及柱插口部分(30) —般由 相同的金属材料制成，通常具有在2.5mm至3.5mm之间的厚度。Mills 公开了使用具有厚度为八分之一英寸(3.2mm)的钢。金属原材料的成本 为生产地面道钉的成本的主要组成部分。减小用于现有技术的地面道钉的 金属的厚度引起过早变形以及在正常到严重磨损情况下的失效。
存在对于强度更大的、改进的地面道钉设计的需要，其优选地需要更少的金属以使它能被以较低的成本生产而不会牺牲产品质量。
将参照本发明的详细描述及其附图来描述本发明，其中
图1为第一现有技术的柱支撑件的透视图2为第一现有技术的柱支撑件的仰视平面图3为第二现有技术的柱支撑件的透视图4为用于第二现有技术的柱支撑件的构造的一段叶片部分的平面
图5为用于第二现有技术的柱支撑件的构造的一段弯曲的叶片部分 的透视图6为用于第二现有技术的柱支撑件的构造的叶片部分的透视图7为用于第二现有技术的柱支撑件的插口部分的构造的原材料的 平面图8为第二现有技术的柱支撑件的插口部分的透视图； 图9为本发明第一方式的透视图IO为用于本发明第一实施方式的构造的一段叶片部分的平面图； 图11为用于本发明第一实施方式的插口部分的构造的原材料的平面
图12为用于本发明第一实施方式的基板的构造的原材料的平面图； 图13为用于本发明第二实施方式的构造的一段叶片部分的平面图； 图14为用于本发明第二实施方式的插口部分的构造的原材料的平面
图15为用于本发明第二实施方式的基板的构造的原材料的平面图； 图16为本发明第一实施方式的插口部分的放大的透视10图17为本发明第二实施方式的插口部分的透视图18为本发明第三实施方式的插口部分的透视图19为本发明第四实施方式的插口部分的透视图20为本发明的第五实施方式的插口部分的透视图;
图21为本发明第一实施方式的仰视图22为本发明第五实施方式的仰视图23为本发明第六实施方式的仰视图24为本发明第七实施方式的仰视图25为本发明第一实施方式的侧视图26为本发明第一实施方式的俯视图27为本发明第二实施方式的俯视图28为本发明第七实施方式的透视图29为本发明第八实施方式的透视图30为本发明第八实施方式的第二透视图31为本发明第九实施方式的透视图32为本发明第十实施方式的透视图33为本发明第十一实施方式的透视图；以及
图34为本发明第十二实施方式的透视图。
发明详述
贯穿整个下述描述，阐述了具体的细节以提供对本发明的更加彻底的 理解。但是，本发明可以无须这些细节而实现。在其它的实例中，没有展 示或详细描述广为人知的元件，以避免不必要地使本发明难以理解。因此， 本描述及附图应在示意性的意义上理解，而不是在限制性的意义上理解。
参照图9以及随后的附图，实施方式40包括地面啮合叶片部分41、
ii柱接收插口部分50以及插口基板60。该叶片部分41包括-没计成打入地 面的多个叶片42。在实施方式40中，有四个叶片42，但是替换的实施方 式可以具有两个、三个、五个、六个或更多个叶片。可以通过在叶片中冲 压(stamp )或另外地烙印加固线(reinforcement line ) 46、 47来加固叶片。 每条加固线具有位于叶片的一侧上的凸起部分46以及位于叶片的另 一侧 上的对应的凹入部分47。
实施方式40的叶片部分41由两个金属片制成，每个金属片均被例如 图10中所示切割。加固线46、 47在叶片42上的冲压可在切割叶片材料 之前、之后或同时发生。该材料随后被沿着折叠线43以实质上垂直的角 度弯曲，以形成两个叶片42A和42B。对于第二片叶片材料重复该步骤， 第二片叶片材料被沿着折叠线44折叠以形成两个叶片42C和42D。随后 两片叶片材料可以沿着接合处45 一皮焊接在一起。可以在接合处45的2 个、3个、4个或更多个离散部分中施行焊接，或可以沿着整个接合处施 行焊接。
焊接可以包括点焊接。在某些实施方式中，在接合处45的顶部和底 部施行规则焊接(regular weld),并且在沿着接合处45的1个、2个、3 个、4个、5个或更多个位置处施行点焊接。
为促进该焊接过程，可沿着折叠线43和44切割离散的孔。该离散的 孔可以与将要被焊接的各部分相符，以便可以从叶片的单侧施行焊接。
如果叶片的外边缘由于加固线的沖压而被弯曲，则叶片的边缘可以被 弄直，比如通过机械方式弄直。这可以在叶片材料的弯曲之前或之后发生。
在替换的实施方式中，可以通过沿接合处45将单个的叶片部件焊接 在一起来构造叶片部分，而不需要折叠。
柱支撑插口部分50包括实质上;f皮此垂直布置的四个侧壁51。加固线 55可以被沖压或者另外地被烙印在每个侧壁51中。加固线55可以被集 中在插口部分50的下部部分上，或可以进一步沿侧壁51向上延伸。一条、 两条、三条或更多条加固线55可以一皮施加到每个侧壁51。
夹持突出物56可以^皮设置在插口部分50的一个或更多个拐角上。夹
12持突出物可以采取技术中已知的多种变化形式中的 一种。不同形状的夹持
机构的例子可以参照在图17-19中所示的实施方式80、 82以及84而被 看到。夹持突出物具有孔58以允许螺栓通过其中，来在安装过程中将插 口部分50紧固到放置于其中的柱上。夹持突出物可以具有一个、两个、 三个或更多个孔58，以允许多个数量的螺栓将插口部分50固定到柱上。
插口基板60优选地由一整体金属片形成，以被固定到插口部分50 的四个侧面中的每一个。如图13中所示，插口基板60具有四个主侧面 65,主侧面65界定了以插口部分50的内部为大扭克尺寸的正方形。正方形 的四个拐角中的每个拐角可以被切去。插口基板60具有三个尺寸相同的 被移除的拐角66，以及一个较大的被移除的拐角68，以与实施方式40 中的夹持突出物56所位于的拐角对应。插口基板60可以具有中心孔64。 在使用中，中心孔64以及切去的拐角66可以有助于水或液体的排出，并 且在生产过程中，可以有助于粉末涂敷或涂抹。
加固线62可以被冲压到插口基板60中，以便增加强度和刚度，这可 以增加基+反60对于4丑转力的4氏抗力。
一旦叶片部分41 、插口部分50以及插口基板60已经如上所述被制 成，则通过将插口基板的四个侧面65中的每个侧面焊接到插口部分50 的侧壁51，来进一步组装实施方式40。例如，侧面65A可以被焊接到侧 壁51A，并且侧面65B可以被焊接到侧壁51B，等等。每个侧面65和侧 壁51之间的焊接的长度几乎为每个侧壁51的全部深度D。
叶片的长度L可以为任何合适的长度，例如在40英寸到10英寸之 间，或更优选地在32英寸到24英寸之间。叶片部分41的长度可以根据 应用中土壤的情况而变化。
叶片的宽度W可以为用于给定用途的任何合适的长度。在用途为用 于支撑大致上3.5英寸乘以3.5英寸宽的4 x 4的柱时，插口部分50的每 个侧壁51的内部深度D可以稍微大于3.5英寸。在此种情况中，如果叶 片42被以平行于侧面65的角度焊接到板60,则宽度W将等于或小于由 板60界定的正方形61的相对的侧面65之间的距离。在叶片42平行于侧 面65的实施方式中，宽度W将在3.5英寸和2.5英寸之间，更优选地在3.5英寸和3英寸之间，最优选地在3.5英寸和3.3英寸之间。在叶片42 被以与侧面65成接近45度角焊接到板60的实施方式中(即叶片的上表 面朝正方形61的拐角延伸)，则宽度W必须等于或小于将从正方形61 的一个拐角延伸至正方形61的相对的拐角的对角线的长度。为了支撑3.5 英寸乘以3.5英寸宽的4 x4的柱，在正方形61的相对的拐角之间延伸的 对角线69可以为大约5英寸。对于具有大致上沿着对角线69焊接到板 60的叶片的实施方式，宽度W将在5英寸到2.5英寸之间，优选地在5 英寸到4英寸之间，并且更加优选地在4.9英寸到4.5英寸之间。
叶片从顶部到底部逐渐变细，以便叶片的尖端的宽度T明显地小于 叶片部分顶部的宽度W。
应注意到宽度W在图10中被展示为被弯曲而形成叶片42A和叶片 42B的所述一片材料的宽度，宽度W近似地与组装后的叶片部分41的顶 部部分的宽度相同。类似地，在图10中所示的宽度T通常与组装后的叶 片部分41的尖端部分48的宽度相同。虽然在实践中这些宽度可以变化， 特别是由于叶片43和叶片44的曲率以及焊接接合处45的变化而变化， 但是为了易于参考，在该部分中，宽度W和T被看作相等的，并且因此 对于这些宽度中的一个宽度的引用可应用于任何一个宽度值。
插口部分50的高度H可以为任何适合的高度。如果高度H过高，则 柱支撑将不适合于构造某些栅栏，因为狗、浣熊或其它动物可能适合于在 栅栏的下面。对于4x4的柱的安装，高度H可以在6.5英寸至4英寸之 间，或更优选地在4.75英寸到5.75英寸之间，并且最优选地在5英寸到 5.5英寸之间。
图13至图15展示了叶片部分41'、插口部分50'以及板60'的替换的 实施方式。叶片部分41'具有从叶片的一侧伸出的切口 49。叶片的表面的 其它的变化形式，包括冲压出的部分或替换的加固机构应理解为落在本发 明的范围以内。叶片尖端48可以为任何合适的形状，包括具有如图10 中所示的圓形的端部，具有如图13中所示的切断的尖端，或具有正方形 的尖端(未示出)。
+反60'具有可以-故沿着线72折叠成垂直于平坦表面70的突出物74。板60'可以沿着折叠线72以及突出物74的外边缘中的一个或两个而被焊 接到插口部分50的侧壁51 。
插口部分50'展示了用于夹持突出物56'的替换的实施方式，其中整个 突出物可以具有两个孔58，保持为单片材料。夹持突出物56'的拐角59 可以被移除或不被移除。圓形的拐角可以增加操作地面道钉的安全性。
图16展示了实施方式40的插口部分50的下侧的放大的透视图。板 60被焊接为距离侧壁51的下边缘一段距离76。距离76可以在30mm到 Omm之间，优选地在15mm到2mm之间，并且更加优选地在10mm到 3mm之间。在选择适合的距离76时的一种考虑可以是能够完全用焊接材 料填充的距离。
叶片部分41的宽度W可以变化以安装到板60上。叶片部分41的最 近的顶部边缘拐角和側壁51 (沿着在叶片的平面中延伸的线测量)之间 的距离78可以在Omm到40mm之间，优选地在Omm到25mm之间，并 且更加优选地在Omm到15mm之间。
虽然已经描述了多种夹持机构，但实施方式86展示了不带有夹持机 构的柱支撑件。侧壁可以被焊接在一起以形成代替夹持机构的接合处。
叶片的不同定向可参考图21 -24而^皮看到。实施方式40和实施方式 82展示了 X形的设计，其中叶片朝向插口的拐角延伸。实施方式92展示 了+形的横截面，其中叶片朝向壁51的中部延伸。实施方式90展示了处 于X形和+形4黄截面之间的叶片的定向。距离78可以变化，比如从实施 方式82中所示的4妄近于Omm变化到实施方式40中所示的5mm至25mm 之间。
实施方式40在板60上具有两条加固线，而实施方式82、 90和92 在板上不具有加固线。
替换的实施方式的俯视图在图26和图27中示出。可以从板60切去 的拐角以及孔64可以允许粉末在粉末涂敷过程中排出，并且可以允许在 安装后液体排出。
在图28中示出的实施方式92具有定向为与实施方式40中所示的定
15向成90度的叶片部分41。
实施方式94为可调整的地面道钉，其具有就位的取代基板60的两个 圓顶(dome ) 96和97。螺栓99以及螺母98的布置允许在安装过程中根 据叶片部分调整插口的定向。这在安装过程中，特别是如果叶片不是^C竖 直地打入地面中时，可能是有利的。插口可以具有开口 95以允许扳手或 其它装置的进入以在安装过程中调整并紧固螺栓的头部。圓顶96和97 可以具有任何适合的厚度，比如在3.0mm到9.0mm之间，并且更加优选 地在5.0mm到7.5mm之间。圓顶96和97可以沖压有加固线，而不管是 同心圓或是向外辐射的线。加固线可以被沖压在叶片内以及插口内。
实施方式100为能被固定在混凝土内的柱支撑件的例子。此种类型的 柱支撑件不需要叶片部分。但是插口 50以及板60可以被以相同的方式构
t ,
实施方式102为能被向下螺栓固定到一表面比如混凝土表面或木质 甲板的柱支撑件的例子。插口可以被按照实施方式40中的构造。板可以 向外延伸超过插口壁。
实施方式104和106为具有向外延伸超过插口壁的板108的柱支撑件
可以被放置在实施方式104和106的叶片、插口以及板108中的一部分或 所有中。
柱支撑件地面道钉通过下述步骤来安装将短的柱l殳;故进柱插口中， 然后锤打该柱段，该柱段又驱动该柱支撑件进入地面中。没有涉及挖掘或 配置混凝土的步骤。
地面道钉的不同部分可以由不同类型的金属制成，或者是不同的合 金、金属上的不同涂层、金属的不同处理，和/或不同厚度的金属。本发 明的早期测试结果指示地面道钉需要最厚的以及/或强度最大的材料的部 分是基板60。测试结果进一步指示地面道钉需要最小强度和/或可以允许 最小厚度的部分是插口部分50，同时叶片部分41需要中等强度和/或厚 度的金属。
16测试结果也指示插口部分50在处于和接近于到基板60的焊接的位置 处需要最大强度。为此原因，实施方式40中的加固线55 ^5L出现在侧壁 51被焊接到基板60的区域处或其附近。加固线55可以增加稍微超出基 板60被焊接的区域，以便在板60和侧壁51之间的焊接中没有缝隙。
从顶部开始的叶片部分的三分之一或三分之二需要最大刚度以及抵 抗扭矩的最大的抵抗力。叶片尖端48的强度也必须相对地大，以避免在 被打进地面时撞上岩石或其它坚硬物品时扭曲变形。
在加固线以下将额外的零件焊接到叶片上是可能的，以便给叶片部分 增加额外的刚度。这在尝试最小化叶片的厚度但是不能在叶片的某些部分 中冲压合适的加固线时可以是特别有用的，或在叶片的某些部分需要额外 的加固时可以是特别有用的。
在替换的实施方式中，在适用的地方，力。固线可以被添加到地面道钉 的任何部分而不背离本发明。加固线的性质和式样，以及线的厚度和轮廓 的深度可以是变化的。
本领域的技术人员应理解，虽然上面相当详细地描述了第一实施方式 和第二实施方式，但是可以实践多种更改而不背离本发明的原则。
1权利要求
1.一种柱支撑件，其包括插口，其具有四个实质上垂直的插口壁；连接板，所述连接板沿着多个所述实质上垂直的插口壁焊接到所述插口；所述插口包括加固线。
2. 如权利要求l所述的柱支撑件，其中，所述连接板沿着所述四个 实质上垂直的插口壁焊接到所述插口 。
3. 如权利要求2所述的柱支撑件，其中，在每个插口壁上冲压有多 条加固线。
4. 如权利要求3所述的柱支撑件，其中，所述连接板在一平面内延 伸，并且所述实质上垂直的插口壁垂直于所述平面延伸。
5. 如权利要求4所述的柱支撑件，其中，所述加固线为垂直于所述 连接板的所述平面延伸的垂直的加固线。
6. 如权利要求5所述的柱支撑件，其中，所述插口的尺寸足以支持4 x 4的柱。
7. 如权利要求6所述的柱支撑件，其中，所述插口进一步包括一组 相对的夹持突出物，所述夹持突出物具有穿过其中用于接纳紧固螺栓的第 一夹持孔。
8. 如权利要求6所述的柱支撑件，其中，所述连接板包括穿过其中 的排出孔。
9. 如权利要求8所述的柱支撑件，其中，所述连接板中的所述排出 孔为中心排出孔。
10. 如权利要求9所述的柱支撑件，其中，所述连接板进一步包括在 垂直的插口壁之间的每个封闭的拐角中的孔。
11. 如权利要求8所述的柱支撑件，其中，所述插口为一整体材料片， 所述整体材料片被折叠以形成所述四个实质上垂直的插口壁。
12. 如权利要求11所述的柱支撑件，其中，所述插口为一整体材料 片，所述整体材料片被折叠以形成所述一组相对的夹持突出物。
13. 如权利要求12所述的柱支撑件，其包括第二组相对的夹持突出物。
14. 如权利要求12所述的柱支撑件，其中，所述连接板沿着所述四 个实质上垂直的插口壁的下边缘焊接到所述插口 。
15. 如权利要求12所述的柱支撑件，其中，所迷连接板沿着所述四 个实质上垂直的插口壁的内侧，在离所述壁的下边缘一段升高的距离处焊 接到所述插口。
16. 如权利要求15所述的柱支撑件，其中，所迷多条加固线在接近 于所述连接板被焊接到所述插口壁的位置而被冲压在每一个插口壁上。
17. 如权利要求15所述的柱支撑件，其中，所述多条加固线中的每 条加固线的下边缘在距离所述连接板被焊接到所述插口壁的位置 l-10mm处而被冲压在每一个插口壁上。
18. 如权利要求5所述的柱支撑件，其进一步包括焊接到所述连接 板的叶片部分；所述叶片部分包括多个叶片。
19. 如权利要求18所述的柱支撑件，其中，所述叶片部分包括四个 叶片。
20. 如权利要求18所述的柱支撑件，其中，所述叶片部分包括三个 叶片。
21. 如权利要求19所述的柱支撑件，其中，所述四个叶片中的每一 个叶片具有冲压于其中的加固线。
22. 如权利要求21所述的柱支撑件，其中，所述四个叶片被以实质 上垂直的布置固定。
23. 如权利要求22所述的柱支撑件，其中，所述四个叶片包括两组 材料，每组材料被折叠以形成两个叶片，所述两组材料在接合处被焊接在 一起。
24. 如权利要求23所述的柱支撑件，其中，所述升高的距离在lmm 到20mm之间。
25. 如权利要求23所述的柱支撑件，其中，所述升高的距离在2mm 到10mm之间。
26. 如权利要求23所述的柱支撑件，其中，所述升高的距离在2.5mm 到7mm之间。
27. 如权利要求24所述的柱支撑件，其中，所述插口、所述叶片部 分以及所述连接板中的每一个都包括厚度在1.3mm到3.5mm之间的钢。
28. 如权利要求24所述的柱支撑件，其中，所述插口、所述叶片部 分以及所述连接板中的每一个都包括在1.3mm到3.5mm之间的钢。
29. 如权利要求24所述的柱支撑件，其中，所述插口、所述叶片部 分以及所述连接板中的每一个都包括在i.5mm到2.5mm之间的钢。
30. 如权利要求24所述的柱支撑件，其中，所述插口和所述叶片部 分中的每一个都包括在1.5mm到2.5mm之间的钢，并且所述连接板包括 在2.0mm到3.5mm之间的钢。
31. 如权利要求24所述的柱支撑件，其中，所述插口和所述叶片部 分为与所述连接板的厚度不同的金属。
32. 如权利要求24所述的柱支撑件，其中，所述插口、所述叶片部 分以及所述连接板中的每一个都包括不同厚度的金属。
33. 如权利要求24所述的柱支撑件，其中，所述插口和所述叶片部 分中的每一个都包括在1.7mm到1.9mm之间的钢，并且所述连接板包括 在2.3mm到2.7mm之间的钢。
34. 如权利要求24所述的柱支撑件，其中，所述插口以及所述叶片 中的每一个都包括在1.8mm之间的钢，并且所述连接板包括在2.5mm之间的#]。
35. 如权利要求30所述的柱支撑件，其中，所述连接板包括冲压于 其中的多条加固线。
36. 如权利要求30所述的柱支撑件，其中，所述四个叶片被定向为 X形-晴截面，所述叶片具有朝向所述实质上垂直的插口壁的拐角延伸的上 部外边缘。
37. 如权利要求30所述的柱支撑件，其中，所述四个叶片被定向为十 形才黄截面，所述叶片具有朝向所述四个实质上垂直的插口壁的中部延伸的 上部外边缘。
38. 如权利要求36所述的柱支撑件，其中，所述上部外边缘被焊接 到所述实质上垂直的插口壁的拐角。
39. 如权利要求37所述的柱支撑件，其中，所述上部外边缘被焊接 到所述实质上垂直的插口壁的中部。
40. 如权利要求14所述的柱支撑件，其中，所述连接板延伸超过所 述四个实质上垂直的插口壁。
41. 如权利要求3所述的柱支撑件，其中，所述连接板为圓顶形。
42. 如权利要求41所述的柱支撑件，其进一步包括 圓顶，其枢轴地连接到所述连接板；叶片部分，其焊接到所述圆顶，所述叶片部分包括多个叶片。
43. —种制造柱支撑件的方法，其包括以下步骤 切割插口形材料；在所述插口形材料中冲压加固线；折叠所述插口形材料，以形成四个实质上垂直的插口壁； 切割包括四个侧面的连接板材料；将所述连接板材料的所述四个侧面焊接到所述插口形材料的所述四 个实质上垂直的插口壁。
44. 如权利要求43所述的方法，其进一步包括以下步骤 切割第一叶片材料；在所述第 一叶片材料中冲压加固线；沿着第 一纵向折叠线折叠所述第 一叶片材料，以形成两个叶片； 将所述第 一叶片材料的顶部边缘焊接到所述连接板。
45. 如权利要求43所述的方法，其进一步包括以下步骤 切割第一叶片材料；在所述第 一叶片材料中冲压加固线；沿着第 一纵向折叠线折叠所述第 一叶片材料，以形成两个叶片； 切割第二叶片材料；在所述第二叶片材料中冲压加固线；沿着第二纵向折叠线折叠所述第二叶片材料，以形成两个叶片；沿着所述第一纵向折叠线和所述第二纵向折叠线，将所述第一叶片材 料焊接到所述第二叶片材料以形成叶片部分；将所述叶片部分焊接到所述连接板。
46. 如权利要求45所述的方法，其中，切割插口形材料的所述步骤 包括切割相对的夹持突出物；其进一步包括以下步骤在夹持突出物中切割相对的紧固件孔；以及折叠所述插口形材料，以形成所述两个相对的夹持突出物。
47. 如权利要求46所述的方法，其进一步包括在所述连接板材料 中沖压加固线。
48. 如权利要求46所述的方法，其进一步包括穿过所述连接板材 料打出排出孔。
49. 如权利要求48所述的方法，其进一步包括切断所述连接板的 拐角。
50. 如权利要求48所述的方法，其中，所述插口形材料由具有第一厚度的金属切割而成；所述连接板材料由具有第二厚度的金属切割而成； 并且所述第 一叶片材料和所述第二叶片材料由具有第三厚度的金属切割 而成；其中所述第一厚度、所述第二厚度以及所述第三厚度在1.5mm到 4.0mm之间。
51. 如权利要求50所述的方法，其中，所述具有第二厚度的金属比 所述具有第 一厚度的金属以及所述具有第三厚度的金属厚。
52. 如权利要求51所述的方法，其中，所述具有第三厚度的金属比 所述具有第 一厚度的金属厚。
53. 如权利要求50所述的方法，其中，所述具有第一厚度的金属在 1.5mm到2.5mm之间；所述具有第二厚度的金属在2.0mm到4.0mm之间； 而所述具有第三厚度的金属在1.5mm到2.5mm之间。
54. 如权利要求50所述的方法，其中，所述具有第一厚度的金属在 1.7mm到1.9mm之间；所述具有第二厚度的金属在2.4mm到3.0mm之间； 而所述具有第三厚度的金属在1.7mm到1.9mm之间。
55. 如权利要求53所述的方法，其中，切割插口形材料的所述步骤 以及在所述插口形材料中沖压加固线的所述步骤通过使用顺序沖模而同 时发生。
56. 如权利要求53所述的方法，其进一步包括用粉末涂敷所述柱 支撑件。
全文摘要
公开了一种金属柱支撑件地面道钉，其具有柱接收插口以及平坦的板。该平坦的板被焊接到柱接收插口的四个壁。该柱支撑件也可以包括焊接到该平坦的板的叶片部分。叶片部分、柱接收插口以及平坦的板均可以具有在其中冲压的加固线，并且可以包括厚度和刚度变化的金属。该平坦的板可以包括厚度最大以及刚度最大的金属，而柱接收插口和/或叶片可以由较薄的和/或刚度较小的金属制成。
文档编号E04H12/22GK101663448SQ200780045653
公开日2010年3月3日 申请日期2007年10月11日 优先权日2006年10月11日
发明者朱剑中, 西蒙·沃克 申请人:比克领先集团