专利名称：一种石材开采切割锯装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石材开采切割锯装置。
背景技术：
现有的石材开采切割锯装置一般采用平行设置的双锯实施石材 切割。其主要缺陷在于，两锯片之间的间距，即工作时切割宽度无法调整，使 用不够方便。现有产品的另一个缺点是，锯片的升降一般通过丝杠丝母机构实 现，普遍存在结构复杂，制造成本高，易于磨损，噪声大，维护成本高，使用 寿命短等问题
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服上述已有石材开采切割锯 装置的不足，而提供一种新型结构的石材开采切割锯装置，通过锯片升降、横 移的液压控制，达到构造简单，性能稳定，使用方便的目的。
为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案。
一种石材开采切割锯装置，包括底座和机架，还包括安装在机架上的液压 站，其特征在于在底座上固定安装有滑板，两套主轴箱分别与滑板滑动装配 连接，主轴箱上固定连接有主轴，两套平行设置的的锯片分别固定在所述主轴 的两端；固定在主轴箱上的主电机与主轴传动连接；两套推拉油缸的一端连接 在底座上，另一端固定连接在主轴箱上；两套主油缸的一端连接在机架上，另 一端连接在升降臂上，两套升降臂外端铰接在机架上，内端连接在滑板上。
本发明的积极效果在于(1)、锯片升降以液压作动力，具有构造简单，成 本低，噪声小，动力足等优点。(2)、两锯片间距离通过液压油缸的工作进行调 整，可以同时调整两锯片，也可以仅调整其中一套锯片，实现了工作宽度的 调节，使用非常方便。(3)、维护成本低，性能稳定，使用寿命长。
图l是本发明的结构示意图。 图2是本发明的后视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明。
如图l、 2所示，本实施例包括底座13和机架1，还包括带有液压站电机f
的液压站10，液压站10安装在机架1上。
在底座13上固定安装有滑板14，两套主轴箱12分别与滑板14滑动装配连 接，主轴箱12上固定连接有主轴19，两套平行设置的的锯片5分别通过固定法 兰固定在所述主轴19的两端。固定在主轴箱12上的主电机4通过皮带机构与 主轴19传动连接，驱动主轴19进而带动锯片5旋转。两套推拉油缸11的一端 连接在底座13上，另一端固定连接在主轴箱12上，驱动两主轴箱12水平位移， 实现两锯片之间距离，即切割工作宽度的调整。
两套主油缸15的一端连接在机架1上，另一端连接在升降臂18上，两套 升降臂18外端铰接在机架1上，内端连接在滑板14上，带动滑板14、主轴箱 12以及底座13—并升降，以调整锯片高度，实现锯片的向上提升和向下切割操 作。
在机架1上还安装有四个行走轮16。行走电机2和减速机17安装在机架1 上，通过链条链轮机构驱动行走轮16转动，实现整机的切割行走。
在机架1上还安装有四个横移轮8。摆线针轮减速机7也安装在机架1上， 通过链条链轮机构驱动横移轮8转动，实现整机的移位。
在机架1的顶部安装有锯片吊装机构3，在更换锯片时实施对锯片5的吊装。
四套升降油缸9也安装在机架1上，用于举升整机。
权利要求
1、一种石材开采切割锯装置，其特征在于在底座(13)上固定安装有滑板(14)，两套主轴箱(12)分别与滑板(14)滑动装配连接，主轴箱(12)上固定连接有主轴(19)，两套平行设置的的锯片(5)分别固定在所述主轴(19)的两端。
2、 如权利要求1所述的石材开采切割锯装置，其特征在于固定在主轴箱(12)上的主电机(4)与主轴(19)传动连接；两套推拉油缸(11)的一端连 接在底座(13)上，另一端固定连接在主轴箱(12)上。
3、 如权利要求1或2所述的石材开采切割锯装置，其特征在于两套主油缸(15)的一端连接在机架(1)上，另一端连接在升降臂(18)上，两套升降 臂(18)外端铰接在机架(1)上，内端连接在滑板(14)上。
全文摘要
本发明是一种石材开采切割锯装置，在底座(13)上固定安装有滑板(14)，两套主轴箱(12)分别与滑板(14)滑动装配连接，主轴箱(12)上固定连接有主轴(19)，两套平行设置的锯片(5)分别固定在所述主轴(19)的两端。锯片升降以液压作动力，具有构造简单，成本低，噪声小，动力足等优点。两锯片间距离通过液压油缸的工作进行调整，可以同时调整两锯片，也可以仅调整其中一套锯片，实现了工作宽度的调节，使用非常方便。维护成本低，性能稳定，使用寿命长。
文档编号B28D1/02GK101498218SQ200810014518
公开日2009年8月5日 申请日期2008年1月29日 优先权日2008年1月29日
发明者彦 宿, 曹玉光, 王维升 申请人:王维升