高铝质精细耐火泥的制作方法

文档序号:1938308阅读:2480来源:国知局
专利名称:高铝质精细耐火泥的制作方法
技术领域
本发明涉及一种耐火材料,具体为一种高铝质精细耐火泥。
背景技术
工业锻烧窑炉的制作方法一般是用耐火砖层层砌成,为了保证窑内的密封 度,必须选用表面光滑的耐火砖,然后用火泥一层层粘接起来,通过烧结使其 和耐火砖成为一个整体。耐火砖层根据窑高层数不等,目前使用的作为粘合剂 的火泥一般由高铝熟料粉、高铝生料粉、粘土粉、水混合而成。这种火泥虽然 也能起到粘接和密封作用,但是实际使用中发现诸多问题,首先是该粘合剂中 含有大量的自由水,该粘合剂和耐火砖接触后很块就被耐火砖的孔隙吸收,导 致该粘合剂在耐火砖表面的流动性变差,延展性差,耐火泥层不得不加厚,砖
与砖之间的距离偏宽,普遍在2=3毫米之间,上百层耐火砖之间基本上就存有 30-50厘米的耐火泥层。这种火泥有一个严重的问题就是因为粘土、高铝生料 粉的存在而导致在烧结后收縮率比较高,虽然对于单层之间的收縮率不易发 现,但是数百层耐火砖之间的耐火泥累积收縮确很明显,普通使用情况下一年 以后使用这种火泥砌的锻烧窑高度就降低30 -100厘米不等,而且收縮位置不 均等,最后导致整个锻烧窑出现密封不严,严重安全隐患,需要不断的重新修 复,而且有可能使整个窑炉报废。

发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的砌工业窑炉使用的火泥流动性差,煅烧 后容易收縮的问题而提供了一种高铝质精细耐火泥本发明是由以下技术方案实现的, 一种高铝质精细耐火泥,是由下列重量
比例的原料组成,高铝矾土熟料粉46~52%,羧甲基纤维素钠3~5%,其余为 水。
高铝矾土熟料粉使用的的规格是0.088mm高铝矾土熟料粉。按照比例取 原料,然后混合搅拌均匀即可。
与现有技术相比,本发明使用了全部使用了高铝矾土熟料粉代替了部分的 生料粉,在高温的环境下收缩率很小,而且具有与砌墙砖相适应的耐火度和荷 重软化温度。采用羧甲基纤维钠,可以保证火泥具有良好的延展性,流动性, 特别是羧甲基纤维钠加入进去后形成一种具有胶体性质的悬浮液,在火泥附着 到耐火砖的过程中,水在短时间内受到羧甲基纤维钠分子链的束缚而不会被耐 火砖的缝隙吸收,火泥能够很顺利地在耐火砖表面铺开,经过上层耐火砖的揉 挤后火泥层的厚度最小可以控制为0.3mm。羧甲基纤维钠在现有的一些专利文 献中,也曾经被公开过用于火泥的复合外加剂的配制,但是都是使用了包括羧 甲基纤维钠的数种物质的混合物,目的仅限于粘合或增稠。这样一来煅烧窑的 火泥层整体厚度也变小了,耐火砖的用量相对增加一些。综合上述因素,煅烧 窑炉在使用运行过程中受到1400 1600度的高温烘烤,火泥不但能和耐火砖紧 密结合形成一个整体,而且基本上不会因为火泥的原因收縮,窑炉基本上零变 形,从而成倍地延长窑的使用受命,降低了产品的制造成本。使用本发明制造 的窑炉,运行四年而无任何质量问题发生,同期用现有火泥砌的窑炉在运行一 年以后就不段的修理,甚至重建。
具体实施例方式
实施例l, 一种高铝质精细耐火泥,是由下列重量比例的原料组成,高铝矾土熟料粉46%,羧甲基纤维素钠5%,纯净水49%。其中高铝矾土熟料粉使 用的的规格是0.088mm特级高铝矾土熟料粉。
按照比例取原料,然后用搅拌机混合搅拌均匀即可。
实施例2、 一种高铝质精细耐火泥,是由下列重量比例的原料组成,高铝 矾土熟料粉52%,羧甲基纤维素钠3%,其余为纯净水45%。
高铝矾土熟料粉使用的的规格是0.088mm —级级高铝矾土熟料粉。 按照比例取原料,然后混合搅拌均匀即可。
实施例3, 一种高铝质精细耐火泥,是由下列重量比例的原料组成,高铝 矾土熟料粉50%,羧甲基纤维素钠4%,其余为纯净水46%。
高铝砜土熟料粉使用的的规格是0.088mm甲二级高铝矾土熟料粉。
按照比例取原料,然后混合搅拌均匀即可。
权利要求
1、一种高铝质精细耐火泥,其特征是由下列重量比例的原料组成,高铝矾土熟料粉46~52%,羧甲基纤维素钠3~5%,其余为水。
2、 根据权利要求1所述的高铝质精细耐火泥,其特征是由下列重量比例 的原料组成,高铝矾土熟料粉50%,羧甲基纤维素钠4%,其余为水。
3、 根据权利要求1或2所述的高铝质精细耐火泥,其特征是高铝矾土熟 料粉使用的的规格是0.088mm高铝矾土熟料粉。
全文摘要
本发明涉及一种耐火材料,具体为一种高铝质精细耐火泥。解决现有技术中存在的砌工业窑炉使用的火泥流动性差,煅烧后容易收缩的问题。是由下列重量比例的原料组成,高铝矾土熟料粉46~52%,羧甲基纤维素钠3~5%,其余为水。使用本发明砌制的窑炉基本上不会因为火泥的原因收缩,窑炉基本上零变形,从而成倍地延长窑的使用受命,降低了产品的制造成本。
文档编号C04B35/66GK101429039SQ200810080179
公开日2009年5月13日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者甄国民 申请人:甄国民;甄国荣
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