专利名称：顶拉式盲孔砖成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制砖成型模具，特别是顶拉式盲孔砖成型模具。它适用于肓孔蒸养 砖的成型制作。
背景技术：
蒸养砖能大量消化使用工业废料粉煤灰，又具有强度高，隔热性好，成型美观等特点， 它将逐渐取代传统粘土砖，成为节能环保的主要建材。通常，盲孔蒸养砖成型模具由冲头及 冲模组成，其冲模多为扣接式结构，它由模框及压入其内的衬板，与衬板扣接的易损件内、 外侧模板、中隔模板及两端模板构成。在模具如使用过程中，如果出现易损件磨损，超差、 崩块、碎裂等失效的情况时，只能用换模机等专用设备将冲模退出压机，再将易损件与衬板 整体顶出模框并拆散，才能更换被损坏的零件，且每次更换损坏零件需要时间40-60分钟， 既费时又费工，同时还需要换模机等专用设备配合，因此，增加了初始专用设备的投资，会 提高生产成本。而且，易损件在模具的使用过程中又极易损坏，需在正常生产过程中较为频 繁地更换，这样就会大大地影响生产效率的提高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种顶拉式盲孔砖成型模具，它能够克服已有技术的不足， 在无需配备专用设备的情况下，能使模具易损件在线快速更换，可有效地提高生产效率，并 能降低生产成本，增加经济效益。
其解决方案是与冲头配合使用的冲模由模框及其上顶拉式螺紋连接的内侧模板、外恻 模板.中隔模板及两端模板等易损件，并由与模框螺紋连接的盖板将各模板易损件压紧而构 成。
本实用新型主要是与冲头配合使用的冲模由模框及与模框顶拉式螺紋连接的内、外侧模 板、中隔模板及两端模板易损件，由与模框螺紋连接的盖板将各易损件模板压紧而构成。由 于该模具的冲模釆用顶拉式螺紋连接结构，它能使与模框连接的易损件在线快速更换，既不 需要模具下机，又不需要专用的换模设备。与已有技术相比，本实用新型完成一次更换模板 的整个过程仅需10-20分钟，可节省更换模板时间3-4倍，还能节省专用换模设备的投资费 用6万元。这样，不仅能节省人力、减少投资，大大地降低生产成本，而且还能有效地提高 生产效率，产生显著的经济效益。 -
图1为顶拉式盲孔砖成型模具的结构示意主视剖视图。 图2为图1中的A-A剖视示意图。 图3为图2中的B处放大图。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型具体实施方式
。
图1至图3中，模具由冲头3及冲模构成。冲模由模框7，而模框7内由模框中壁4分 隔成两个空间，在每一空间内沿模框7的侧壁均布有8块呈上、下布置的外侧模板ll，于模 框中壁4处沿该中壁均布有呈上、下布置且与外侧模板—11相对应设置的8块内侧模板13, 相对应布置的内侧模板13和外侧模板11两两之间各设置有一中隔模板12,且在模框7内的 两端处沿模框7的端壁各设置有端模板6、 14，并分别与内、外侧模板13、 ll相连，在模框 7内形成16个单块砖模。而且，每块外侧模板11均通过2个螺钉9与模框7的侧壁拉紧固 定连接；每块中隔模板12均通过一个螺钉10顶紧固定，将内侧模板13顶压紧固在模框中壁 4上；端模板6及端模板14分别通过3个螺钉5及3个螺钉15同模框7的两端壁拉紧固定 连接，又分别通过螺钉8顶紧固定，将端模板6、 14分别与其相接触的相应内侧模板13顶压 紧固在模框中壁4上。并在模框7上面通过螺钉紧固连接有盖板1,将各模板压紧。而在冲 头3上连接有芯轴2。
工作时，冲模的模框7与压机固定连接，而冲头3与压机下滑块连接，并随压机下滑块 作上下运动。通过冲头3的向上运动，将由布料器填充在冲头3,芯轴2以及每个单块砖模 空腔内的坯料进行压实，制成砖坯，并由冲头3继续向土运动将压好的砖坯顶出模腔，即可 制成盲孔砖。在制砖的过程中，如果其中有一块模板损坏，只需将其相邻模板的顶拉螺钉松 开，再将盖板l拆下，用铜棒轻轻向外敲击损坏件，即可将其取出，更换新的备件，便完成 一次易损件的更换。
权利要求1、一种顶拉式肓孔成型模具，包括冲模，其特征在于冲模模框(7)上顶拉式螺纹连接有易损件端模板(6)、(14)、内侧模板(13)、外侧模板(11)及中隔模板(12)，并由与模框(7)螺纹连接的盖板(1)将各模板压紧。
专利摘要一种顶拉式盲孔砖成型模具，由冲头及冲模构成。主要是在冲模模框上采用顶拉式螺纹连接有易损件端模板，内、外侧模板及中隔模板，并由与模框螺纹连接的盖板将各模板压紧。由于该模具的冲模采用顶拉式螺纹连接结构，它能使与模框连接的易损件在线快速更换，既不需要模具下机又不需要专用换模装置，与已有技术相比能节省更换模板时间3-4倍，又节省人力，减少初始投资，可有效地提高生产效率，并能大大地降低生产成本。
文档编号B28B3/02GK201151154SQ20082006891
公开日2008年11月19日 申请日期2008年1月9日 优先权日2008年1月9日
发明者瑜 朱, 柴彦立, 王大勇 申请人:柴彦立;朱 瑜;王大勇