可变型盲孔结构及具有其的板件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可变型盲孔结构，设置于板件，该可变型盲孔结构具有内孔，该内孔的开口处开设有孔径大于该内孔的第二内孔，该第二内孔内设置有活动圈，该活动圈与第二内孔的内壁之间具有活动空间，该活动空间内设置有弹性元件。同时本实用新型还公开了一种具有该可变型盲孔结构的板件。本实用新型与现有技术相比，其有效地解决了一些板件既需要盲孔又需要沉孔的问题，由此便提高了对于这类板件的孔加工效率，同时也降低了对于这类板件的孔加工成本。
【专利说明】可变型盲孔结构及具有其的板件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板件上的盲孔结构，具体涉及一种可变型盲孔结构，同时还涉及一种具有该可变型盲孔结构的板件。
【背景技术】
[0002]目前对于应用于板件的盲孔结构的加工，特别是应用于厚板的盲孔结构的加工，一般采用的方法都是机加工，这是由于机加工具有加工盲孔定位准、精度高的特点，但是其相应的工艺成本也较高。
[0003]因此，对于同时需要盲孔、沉孔等加工孔的板件来说，其相应的加工成本就比较高，并且对于不同的安装需要，板件上的盲孔、沉孔的位置要求也不一样，这样就需要加工生产具有不同孔位置的多种板件，相应的加工成本又进一步地增加了，并且工作效率也会受到影响。
实用新型内容
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以降低加工成本、提高工作效率的可变型盲孔结构，同时还提供了一种具有该可变型盲孔结构的板件。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]可变型盲孔结构，设置于板件，该可变型盲孔结构具有内孔，该内孔的开口处开设有孔径大于该内孔的第二内孔，该第二内孔内设置有活动圈，该活动圈与第二内孔的内壁之间具有活动空间，该活动空间内设置有弹性元件。
[0007]本实用新型通过设置与原先内孔连接的第二内孔，并在第二内孔内设置有弹性连接于其的活动圈，活动圈在初始状态下与内孔构成一完整的盲孔，对于一些需要使用盲孔的情况，将部件装入活动圈与内孔所组成的盲孔即可，对于一些需要使用沉孔的情况，将部件(例如螺钉)装入活动圈与内孔中，此时部件的头部(例如螺钉的头部(接触的活动圈的内圈，在头部向下卡的过程中，其便推动活动圈向第二内孔的活动空间内退入，此时便形成了所需要的沉孔，在拆掉该部件后，活动圈在弹性元件的复位作用下又恢复成初始状态，此时活动圈与内孔一起又变回了初始的盲孔。
[0008]因此，本实用新型与现有技术相比，其有效地解决了一些板件既需要盲孔又需要沉孔的问题，由此便提高了对于这类板件的孔加工效率，同时也降低了对于这类板件的孔加工成本。
[0009]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进:
[0010]作为优选的方案，上述的活动圈的内圈上朝外的侧缘处设有倒角面或者弧面。
[0011]采用上述优选的方案，通过倒角面或者弧面的作用，可以方便部件的头部下压活动圈的时候，活动圈可以退入活动空间内。
[0012]作为优选的方案，上述的弹性元件为压簧。
[0013]采用上述优选的方案，可以便于形成活动圈向活动空间的退入和收回。
[0014]作为优选的方案，上述的内孔的底部设有可拆卸连接于板件的底板。
[0015]采用上述优选的方案，在拆掉底板之后，可以形成通孔或者下通的沉孔，进一步地扩展本盲孔结构的可变范围。
[0016]作为优选的方案，上述的底板的直径大于内孔的孔径，该底板的侧缘具有凸出部，该凸出部的自由端具有倒角面，该凸出部与该侧缘之间设有第二弹性元件，板件内配合该凸出部设有呈台阶面的卡槽。
[0017]采用上述优选的方案，通过凸出部的倒角面与呈台阶面的卡槽的配合，在使用时，只需要从底部向上推动底板，通过倒角面的滑出作用，在凸出部的头部顶到卡槽的侧壁时，凸出部收到推力而向内退入侧缘，底板便可以从卡槽内脱出，从而可以快速地从板件上拆下，再次装入底板的时候，通过第二弹性元件的作用，凸出部便又可以卡入卡槽内。
[0018]板件，其具有如上所述的可变型盲孔结构。
[0019]本实用新型的板件由于采用了上述的可变型盲孔结构，其同样提高了对于板件的孔加工效率，同时也降低了对于板件的孔加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的板件(包括本实用新型的可变型盲孔结构)的结构示意图。
[0021]其中，1.板件11.卡槽2.内孔3.第二内孔31.活动空间32.弹性元件4.活动圈41.倒角面5.底板51.凸出部52.倒角面53.第二弹性元件。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0023]为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的可变型盲孔结构的其中一些实施方式中，其设置于板件1，该可变型盲孔结构具有内孔2，该内孔2的开口处开设有孔径大于该内孔2的第二内孔3，该第二内孔3内设置有活动圈4，该活动圈4与第二内孔3的内壁之间具有活动空间31，该活动空间31内设置有弹性元件32。
[0024]结合图1所示，本盲孔结构通过设置与原先内孔2连接的第二内孔3，并在第二内孔3内设置有弹性连接于其的活动圈4，活动圈4在初始状态下与内孔2构成一完整的盲孔，对于一些需要使用盲孔的情况，将部件装入活动圈4与内孔2所组成的盲孔即可，对于一些需要使用沉孔的情况，将部件(例如螺钉)装入活动圈4与内孔2中，此时部件的头部(例如螺钉的头部(接触的活动圈的内圈，在头部向下卡的过程中，其便推动活动圈4向第二内孔3的活动空间31内退入，此时便形成了所需要的沉孔，在拆掉该部件后，活动圈4在弹性元件的复位作用下又恢复成初始状态，此时活动圈4与内孔2 —起又变回了初始的盲孔。
[0025]因此，本盲孔结构与现有技术相比，其有效地解决了一些板件既需要盲孔又需要沉孔的问题，由此便提高了对于这类板件的孔加工效率，同时也降低了对于这类板件的孔加工成本。
[0026]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型的可变型盲孔结构的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的活动圈4的内圈上朝外的侧缘处设有倒角面41。采用该实施方式的方案，通过倒角面的作用，可以方便部件的头部下压活动圈的时候，活动圈可以退入活动空间内。
[0027]作为该实施方式的替代方案，倒角面41也可以采用弧面来替代实施。
[0028]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的可变型盲孔结构的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的弹性元件为压簧。采用该实施方式的方案，可以便于形成活动圈向活动空间的退入和收回。当然，我们也可以根据成本等使用需要而使用弹簧、弹性材料制成的弹性垫(如海绵垫、优力胶垫)等来替代该压簧。
[0029]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型的可变型盲孔结构的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的内孔2的底部设有通过卡接、螺接等已知方式而可拆卸连接于板件I的底板5。采用该实施方式的方案，在拆掉底板之后，可以形成通孔或者下通的沉孔，进一步地扩展本盲孔结构的可变范围。
[0030]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型的可变型盲孔结构的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的底板5的直径大于内孔2的孔径，该底板5的侧缘具有凸出部51，该凸出部51的自由端具有倒角面52，该凸出部51与该侧缘之间设有第二弹性元件53，板件I内配合该凸出部51设有呈台阶面的卡槽11。采用该实施方式的方案，通过凸出部的倒角面与呈台阶面的卡槽的配合，在使用时，只需要从底部向上推动底板，通过倒角面的滑出作用，在凸出部的头部顶到卡槽的侧壁时，凸出部收到推力而向内退入侧缘，底板便可以从卡槽内脱出，从而可以快速地从板件上拆下，再次装入底板的时候，通过第二弹性元件的作用，凸出部便又可以卡入卡槽内。
[0031]为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的板件I的其中一些实施方式中，其具有如上述实施方式所述的可变型盲孔结构。本板件I由于采用了上述的可变型盲孔结构，其同样提高了对于板件的孔加工效率，同时也降低了对于板件的孔加工成本。
[0032]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.可变型盲孔结构，设置于板件，所述可变型盲孔结构具有内孔，其特征在于，所述内孔的开口处开设有孔径大于所述内孔的第二内孔，所述第二内孔内设置有活动圈，所述活动圈与所述第二内孔的内壁之间具有活动空间，所述活动空间内设置有弹性元件。
2.根据权利要求1所述的可变型盲孔结构，其特征在于，所述活动圈的内圈上朝外的侧缘处设有倒角面或者弧面。
3.根据权利要求1或2所述的可变型盲孔结构，其特征在于，所述弹性元件为压簧。
4.根据权利要求1所述的可变型盲孔结构，其特征在于，所述内孔的底部设有可拆卸连接于所述板件的底板。
5.根据权利要求4所述的可变型盲孔结构，其特征在于，所述底板的直径大于所述内孔的孔径，所述底板的侧缘具有凸出部，所述凸出部的自由端具有倒角面，所述凸出部与所述侧缘之间设有第二弹性元件，所述板件内配合所述凸出部设有呈台阶面的卡槽。
6.板件，其特征在于，所述板件具有权利要求1-5任一所述的可变型盲孔结构。
【文档编号】F16S1/00GK204227018SQ201420684447
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】许彩英, 冯淑琴 申请人:苏州市冯氏钣金有限公司